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前兩篇文章，漢思討論了中國光伏行業(yè)的世界地位，并分別介紹了拉晶的生產(chǎn)工藝，對(duì)拉晶三大車間的清洗車間、拉晶車間的數(shù)字化需求及解決方案進(jìn)行了介紹。可參考往期文章：
漢思原創(chuàng) | 光伏行業(yè)數(shù)字化之拉晶生產(chǎn)（一）
漢思原創(chuàng) | 光伏行業(yè)數(shù)字化之拉晶生產(chǎn)（二）
今天我們接著來討論拉晶生產(chǎn)三大車間的最后一個(gè)車間，機(jī)加車間的數(shù)字化需求及漢思解決方案。
拉晶生產(chǎn)的機(jī)加車間，主要是利用機(jī)加設(shè)備，將拉晶車間生產(chǎn)出來的毛棒，進(jìn)行切斷、切方和拋光。
圖-晶棒切方尺寸
因?yàn)槔蔷w自然生長的過程，雖然在拉晶過程中，已經(jīng)對(duì)各個(gè)階段的溫度、氣體、壓力等參數(shù)進(jìn)行精確、嚴(yán)格的控制，但最終從拉晶車間生產(chǎn)出來的毛棒的各項(xiàng)參數(shù)依然會(huì)有較大的波動(dòng)。
這就決定了無法對(duì)所有毛棒采取統(tǒng)一的切斷、切方和拋光方案，而是需要依據(jù)毛棒的各項(xiàng)檢測結(jié)果，制定相對(duì)應(yīng)的方案。
在毛棒切斷前需要進(jìn)行劃線。
因?yàn)閯澗€切斷后，基本就決定了這批晶棒的型號(hào)，所以，劃線需要結(jié)合毛棒的品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果、目前成品的庫存量和安全庫存量、以及訂單需求情況等。
由些可見，毛棒劃線是一項(xiàng)決定性的工作，但在采用漢思數(shù)字化解決方案前，毛棒劃線主要是依靠工人的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)和記憶來進(jìn)行。
該方式無法確保是最優(yōu)劃線方案，經(jīng)常造成浪費(fèi)，如原本可以切成更高型號(hào)的晶棒，卻依低型號(hào)畫線；
或者切成庫存已經(jīng)很高的型號(hào)，而另一個(gè)型號(hào)卻一直在缺貨。
這一方面延長了交貨周期，另一方面也增加了產(chǎn)品的庫存量，造成庫存資金的積壓。
漢思數(shù)字化-毛棒劃線方案
采用漢思數(shù)字化解決方案，將工人個(gè)人的劃線經(jīng)驗(yàn)總結(jié)成經(jīng)驗(yàn)公式，維護(hù)系統(tǒng)，依據(jù)毛棒的檢測結(jié)果，由系統(tǒng)提出劃線的方案，包含推薦劃線長度和斷數(shù)等。
同時(shí)，因?yàn)橄到y(tǒng)還結(jié)合了各型號(hào)晶棒的實(shí)時(shí)庫存和訂單需求量，所以，系統(tǒng)提出的劃線方案更優(yōu)，更具經(jīng)濟(jì)性。
考慮到環(huán)境和市場的變化，系統(tǒng)的劃線方案也具有一定的靈活性，作業(yè)員可對(duì)劃線方案進(jìn)行調(diào)整。
劃線方案明確后，就會(huì)將對(duì)應(yīng)的毛棒編碼及劃線參數(shù)等傳送至機(jī)臺(tái)，由機(jī)臺(tái)進(jìn)行切斷、切方和拋光操作。
這就涉及MES系統(tǒng)與機(jī)臺(tái)工控機(jī)的集成。
MES系統(tǒng)需要讀取機(jī)臺(tái)工控機(jī)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，以便在機(jī)加過程中出現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)發(fā)出警報(bào)及提醒，并將異常情況記錄下來，做為產(chǎn)品質(zhì)量追溯的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
同時(shí)，MES系統(tǒng)也需要將工單信息、相關(guān)的參數(shù)發(fā)布至對(duì)應(yīng)的機(jī)臺(tái)工控機(jī)，以指導(dǎo)機(jī)臺(tái)進(jìn)行操作。
利用漢思數(shù)字化解決方案的SDTM軟件，可以采用配置化手段實(shí)現(xiàn)以上設(shè)備集成，無需編寫代碼。
在產(chǎn)線調(diào)整的時(shí)候，也可以直接進(jìn)行設(shè)備的新增、刪除和調(diào)整，具備極強(qiáng)的可擴(kuò)展性。
