漢思信息成立于2008年,基于自主研發(fā)的STIX四大平臺(tái),致力于為企業(yè)用戶提供全面、量身定制的MOM管理軟件(MES、WMS、LES、QMS、EAM、EMS、IOT等)和數(shù)字化解決方案。
IFactory 完整統(tǒng)一的行業(yè)MOM平臺(tái)
SmartWork 工廠對(duì)象建模低代碼平臺(tái),面向復(fù)雜MES行業(yè)
ThingBelt 工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)IOT平臺(tái)
XCube 低代碼快速搭建工作流
DeepThink 輕量快速的AI+應(yīng)用平臺(tái)
制造執(zhí)行管理系統(tǒng)(Hi MES)
倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)(Hi WMS)
質(zhì)量管理系統(tǒng)(Hi QMS)
設(shè)備管理系統(tǒng)(Hi EAM)
能源管理系統(tǒng)(Hi EMS)
物流拉動(dòng)執(zhí)行系統(tǒng)(Hi LES)
供應(yīng)商關(guān)系管理系統(tǒng)(Hi SRM)
物聯(lián)網(wǎng)(IOT)
流程行業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)(Hi Pharma)
項(xiàng)目管理系統(tǒng)(Hi PMS)
統(tǒng)計(jì)過程控制(Hi SPC)
設(shè)備數(shù)據(jù)采集(SDTM)
異常監(jiān)控(Watch)
接口平臺(tái)(ESB)
數(shù)據(jù)遷移(ETL)
邊緣集成(Edge)
汽車整車行業(yè)
制藥行業(yè)
光伏行業(yè)
風(fēng)電行業(yè)
沖壓行業(yè)
食品行業(yè)
輪胎行業(yè)
車橋行業(yè)
汽配行業(yè)
發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)
儀器儀表行業(yè)
物流行業(yè)
大型裝備行業(yè)
機(jī)加行業(yè)
電氣行業(yè)
電子行業(yè)
質(zhì)量的概念由來已久,從以物易物的遠(yuǎn)古時(shí)代開始,其實(shí)“質(zhì)”就是使用價(jià)值或質(zhì)量的交換。 但是對(duì)質(zhì)量的概念給出一個(gè)科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)亩x并非易事。
漢思智能質(zhì)量管理系統(tǒng)(Hi QMS)通過與質(zhì)量體系要求的完整識(shí)別,結(jié)合企業(yè)現(xiàn)有系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)制造型企業(yè)整個(gè)過程數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確地采集及進(jìn)一步分析和改進(jìn),向企業(yè)提供定制化解決方案。
漢思智能質(zhì)量管理系統(tǒng)(Hi QMS)通過對(duì)IATF 16949標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)全面風(fēng)險(xiǎn)管理的要求識(shí)別和融會(huì)貫通,在系統(tǒng)設(shè)計(jì)和運(yùn)用中體現(xiàn)了基于風(fēng)險(xiǎn)的思維,把全面風(fēng)險(xiǎn)管理融于系統(tǒng),提高了客戶質(zhì)量管理體系的有效性。
質(zhì)量管理通常包括制定質(zhì)量方針、目標(biāo)以及質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)等活動(dòng),實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的方針目標(biāo),有效地開展各項(xiàng)質(zhì)量管理活動(dòng),必須建立相應(yīng)的管理體系,這個(gè)體系就叫質(zhì)量管理體系。今天我們就來了解一下汽車行業(yè)的質(zhì)量管理體系IATF16949。
漢思智能質(zhì)量管理系統(tǒng)(Hi QMS)通過建立計(jì)量器具管理模塊,對(duì)監(jiān)視測(cè)量設(shè)備實(shí)現(xiàn)從設(shè)備臺(tái)賬、實(shí)驗(yàn)室范圍及能力、相應(yīng)的國際或國家標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)、測(cè)量設(shè)備校準(zhǔn)或檢定狀態(tài)、最后一次校驗(yàn)日期、下一次校準(zhǔn)到期日、以及相應(yīng)的校準(zhǔn)或檢定報(bào)告的統(tǒng)一管理,系統(tǒng)化提升客戶計(jì)量器具管理的有效性,避免手工管理缺失帶來的偏離風(fēng)險(xiǎn)。
作為漢思自主研發(fā)的一款專業(yè)SPC軟件,除了具有一般SPC軟性功能外,還具有以下顯著優(yōu)勢(shì),讓它成為質(zhì)量管理工程師的趁手的工具。
制造企業(yè)的質(zhì)量管理到底做了些什么事情,是如何來做的,以及質(zhì)量管理數(shù)字化對(duì)上述的需求有何助益,未來的質(zhì)量管理將如何發(fā)展,本文將主要針對(duì)以上問題進(jìn)行闡述。
漢思發(fā)布的Hi SPC產(chǎn)品,既是一款獨(dú)立的產(chǎn)品,支持各集第三方系統(tǒng)和數(shù)據(jù)源。同時(shí)也是基于漢思的軟件平臺(tái),可以與漢思的其它平臺(tái)軟件如MES、QMS等無縫集成,使SPC分析更容易,更及時(shí)。
通過設(shè)定質(zhì)量改進(jìn)目標(biāo)和方向,SPC能夠幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)更高的生產(chǎn)效率和客戶滿意度。此外,通過質(zhì)量追溯,企業(yè)可以迅速找到問題根源并解決問題。通過減少浪費(fèi)和降低生產(chǎn)成本,企業(yè)可以提高競(jìng)爭(zhēng)力。
具體到質(zhì)量管理系統(tǒng)QMS(如漢思Hi QMS系統(tǒng)),其涉及的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)可以區(qū)分為整個(gè)QMS系統(tǒng)共用的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和各個(gè)具體模塊所涉及的基本數(shù)據(jù)。
成為領(lǐng)先的智能制造和數(shù)字化工廠整體解決方案提供商