都說數(shù)字化項(xiàng)目實(shí)施成功靠的是三分技術(shù)，七分管理，十二分?jǐn)?shù)據(jù)。由此可見，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理的重要性。它是整個(gè)數(shù)字化項(xiàng)目的基礎(chǔ)，涉及到數(shù)據(jù)的收集、整理、存儲(chǔ)、維護(hù)和使用等各個(gè)方面。
基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的收集和整理是一件非常費(fèi)精力和時(shí)間的事情，它的繁瑣程度不亞于數(shù)字化項(xiàng)目上線過程中的其它任何環(huán)節(jié)。所以我們?cè)诨A(chǔ)數(shù)據(jù)收集和整理之前，就規(guī)劃好所需收集的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的范圍、定義好數(shù)據(jù)的長(zhǎng)度、編碼規(guī)則等具體的要求。特別是在涉及編碼規(guī)則時(shí)，需要特別注意避免“重復(fù)編碼”等情況；編碼不要賦予它太多的含義，目前大多是采取“純數(shù)字編碼”，越簡(jiǎn)單越好；編碼一定要有可擴(kuò)展性和延伸性。
具體到質(zhì)量管理系統(tǒng)QMS（如漢思Hi QMS系統(tǒng)），其涉及的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)可以區(qū)分為整個(gè)QMS系統(tǒng)共用的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和各個(gè)具體模塊所涉及的基本數(shù)據(jù)。
QMS系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
QMS系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)主要包括：
1、基于ISA-95架構(gòu)的工廠建模，從車間、產(chǎn)線、站點(diǎn)、工序逐級(jí)向下展開，各級(jí)數(shù)據(jù)既相互獨(dú)立，又相互關(guān)聯(lián)。采用這樣的架構(gòu)，在產(chǎn)線、站點(diǎn)等調(diào)整時(shí)，只需要對(duì)變動(dòng)的產(chǎn)線、站點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整即可，而不會(huì)影響其它的產(chǎn)線和站點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)不停線調(diào)整。
2、物料主數(shù)據(jù)，包含物料編碼、物料名稱等一些物料的基礎(chǔ)信息。物料主數(shù)據(jù)一般在ERP等系統(tǒng)進(jìn)行定義，QMS系統(tǒng)一般僅引用該數(shù)據(jù)，不對(duì)該數(shù)據(jù)進(jìn)行修改等操作。但需要注意物料主數(shù)據(jù)的及時(shí)更新同步。
3、其它數(shù)據(jù)，主要包括用戶管理、數(shù)據(jù)字典、推送配置和APP版本管理等系統(tǒng)管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
QMS各模塊基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
上一篇文章中，我們介紹了漢思的完整質(zhì)量管理系統(tǒng)Hi QMS，其包含的功能模塊主要有：供應(yīng)商質(zhì)量管理、來料質(zhì)量管理、過程質(zhì)量管理、成品質(zhì)量管理、市場(chǎng)品質(zhì)管理、質(zhì)量體系管理和計(jì)量器具管理等，還有與各個(gè)管理模塊均相關(guān)的問題管理模塊。
其涉及的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)包含：
1、供應(yīng)商相關(guān)的信息，如供應(yīng)商名稱、代碼、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、是否為合格供應(yīng)商等基礎(chǔ)信息；供應(yīng)商所負(fù)責(zé)供貨的物料信息；供應(yīng)商的證書、有效期等信息；
2、計(jì)量器具相關(guān)基礎(chǔ)信息，包含計(jì)量器的制造單位、計(jì)量機(jī)構(gòu)、有效期限的信息；
3、過程審核、體系審核的審核標(biāo)準(zhǔn)，審核模板等信息；
4、在來料質(zhì)量管理、過程質(zhì)量管理和成品質(zhì)量管理模塊中均會(huì)涉及到的大量的質(zhì)檢項(xiàng)目、不良原因、質(zhì)檢規(guī)則（如來料質(zhì)量管理的質(zhì)檢策略、抽檢規(guī)則；過程質(zhì)量管理的質(zhì)檢路線等）
5、6sigma所涉及的講師基礎(chǔ)信息、學(xué)員基礎(chǔ)信息、課程基礎(chǔ)信息和積分規(guī)則等數(shù)據(jù)；
6、質(zhì)量管理的KPI等信息，包含來料檢驗(yàn)合格率、市場(chǎng)故障率、問題及時(shí)關(guān)閉率等目標(biāo)。
QMS基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理的重點(diǎn)和難點(diǎn)
在QMS的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的管理上，經(jīng)常會(huì)遇到與其它數(shù)字化項(xiàng)目一樣的難題，如數(shù)據(jù)庫(kù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性，確?；A(chǔ)數(shù)據(jù)的正確性、完整性和唯一性，數(shù)據(jù)編碼的合理性和統(tǒng)一性等問題，很大部份屬于數(shù)據(jù)治理的范疇，在后續(xù)討論數(shù)據(jù)治理的時(shí)候再詳細(xì)說明。這里，漢思僅對(duì)QMS系統(tǒng)，從業(yè)務(wù)的角度出發(fā)，結(jié)合漢思實(shí)施QMS項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，對(duì)在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理時(shí)遇到的重要問題進(jìn)行說明。
在上線QMS系統(tǒng)時(shí)，諸如零件主數(shù)據(jù)、供應(yīng)商數(shù)據(jù)等，主要來自其它系統(tǒng)。質(zhì)量部門需要自己整理的主要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)是就是零件的檢查項(xiàng)、質(zhì)檢規(guī)則和不良原因和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。檢查項(xiàng)數(shù)據(jù)來源于控制計(jì)劃，而質(zhì)檢規(guī)則也有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，都是比較明確的數(shù)據(jù)。而不良原因的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的整理就比較困難了，它有以下要求：
1、不良原因需要進(jìn)行統(tǒng)一編碼，不允許每個(gè)質(zhì)檢員針對(duì)同樣的不良原因采用不同的文字描述，以便后續(xù)對(duì)供應(yīng)商的零件來料不良、生產(chǎn)過程中的不良問題進(jìn)行追蹤和統(tǒng)計(jì)的時(shí)候，有統(tǒng)一的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)；
2、不良原因需要與供應(yīng)商、零件和成品生產(chǎn)過程的工位等進(jìn)行關(guān)聯(lián)，以便對(duì)問題進(jìn)行精確定位和區(qū)分；
3、不良原因需要注意可擴(kuò)展性，在系統(tǒng)的使用過程和生產(chǎn)過程中，各種意想不到的不良原因都有可能發(fā)生，編碼需要可擴(kuò)展性，以包容新發(fā)現(xiàn)的不良原因。
鑒于不良原因代碼有以上要求，針對(duì)不良原因的具體區(qū)分和定義，也有不同的做法，如針對(duì)同一零件，將來料不良原因代碼、生產(chǎn)過程的不良原因代碼等同類的原因代碼進(jìn)行合并，這樣做的優(yōu)勢(shì)在于可以實(shí)現(xiàn)了對(duì)全廠不良原因代碼的統(tǒng)一管理，大大減少了不良原因代碼的數(shù)量，減少不良原因代碼的記憶量，方便各個(gè)質(zhì)檢過程中不良原因的錄入。
但在實(shí)現(xiàn)上有一定的困難，比如在生產(chǎn)過程中，或者成品檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，由于各組織對(duì)零件的認(rèn)識(shí)程度的區(qū)分，無法將問題準(zhǔn)確定位至具體零件，造成預(yù)先設(shè)定的不良原因代碼無法使用，只能新增針對(duì)站點(diǎn)，或產(chǎn)品部位的不良代碼，使不良原因代碼統(tǒng)一管理的規(guī)劃落空。所以，在規(guī)劃和整理不良原因代碼這類基礎(chǔ)數(shù)據(jù)時(shí)，需要考慮工廠目前的數(shù)字化水平、管理水平來逐步優(yōu)化。
正如彼得·德魯克所說的，世界正從IT的“T”（技術(shù)）向“I”（信息）轉(zhuǎn)變。數(shù)據(jù)資產(chǎn)正在逐漸發(fā)揮它應(yīng)有的價(jià)值，最終，數(shù)據(jù)資產(chǎn)會(huì)像其它如資本、設(shè)備等入主財(cái)務(wù)的資產(chǎn)負(fù)債表。而基礎(chǔ)數(shù)據(jù)是其它一切數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)，保障其它數(shù)據(jù)的質(zhì)量和價(jià)值，需要引起足夠的重視。漢思在實(shí)施QMS系統(tǒng)項(xiàng)目時(shí)發(fā)現(xiàn)，對(duì)于QMS的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，如不良原因代碼等，需要依據(jù)工廠的現(xiàn)狀進(jìn)行規(guī)劃和設(shè)計(jì)，并逐步進(jìn)行優(yōu)化和提升。
后續(xù)我們將對(duì)質(zhì)量管理的各個(gè)具體模塊展開說明，歡迎大家持續(xù)關(guān)注。大家對(duì)本文有任何建議和想法，歡迎在評(píng)論區(qū)留言，討論。
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