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漢思原創(chuàng)

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解鎖玻璃瓶行業(yè)MES功能圖譜

作者：Hanthink 發(fā)布時(shí)間：2025-01-07 11:49:24 569

HANTHINK
解鎖玻璃瓶行業(yè)MES功能圖譜
漢思&MES

引言

MES 系統(tǒng)，即 Manufacturing Execution System，是指在制造過程中

，將企業(yè)的計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)相結(jié)合的信息系統(tǒng)
。它通過采集
、分析和傳遞實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行和監(jiān)控
。MES 系統(tǒng)通常與企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）系統(tǒng)和自動(dòng)化控制系統(tǒng)（DCS）相集成
，形成企業(yè)整體信息化管理體系。

MES 系統(tǒng)在玻璃瓶行業(yè)又是如何助力企業(yè)完善信息化管理體系的呢

？

漢思最近實(shí)施上線了某玻璃瓶工廠的MES系統(tǒng)

，功能范圍包含計(jì)劃
、生產(chǎn)過程
、質(zhì)量、工藝
、實(shí)驗(yàn)
、數(shù)采
、車間物流、接口
、報(bào)表看板等
，從多個(gè)層面助力企業(yè)完善信息化管理體系
。

計(jì)劃層面

MES 系統(tǒng)可以將企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃（訂單）轉(zhuǎn)化為可執(zhí)行的任務(wù)，能夠監(jiān)控和管理生產(chǎn)進(jìn)度

、工時(shí)和產(chǎn)量
，提供生產(chǎn)效率的實(shí)時(shí)指標(biāo)。例如
，在此玻璃瓶項(xiàng)目中
，漢思MES系統(tǒng)自動(dòng)對接ERP的生產(chǎn)訂單，在MES系統(tǒng)中將生產(chǎn)訂單根據(jù)工藝路線派生工序任務(wù)
，實(shí)現(xiàn)訂單驅(qū)動(dòng)任務(wù) —> 任務(wù)指導(dǎo)生產(chǎn) —> 生產(chǎn)自動(dòng)報(bào)工的數(shù)據(jù)閉環(huán)
，減少頻繁換產(chǎn)換線
、產(chǎn)量不穩(wěn)定引起的資源浪費(fèi)。

  • 自動(dòng)對接ERP生產(chǎn)訂單

  • 系統(tǒng)跟進(jìn)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝路線，自動(dòng)將生產(chǎn)訂單派生工序生產(chǎn)任務(wù)

  • 包裝下線PDA掃描標(biāo)簽，系統(tǒng)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)任務(wù)/訂單完工數(shù)量

    ，并做ERP生產(chǎn)領(lǐng)料&完工匯報(bào)

  • 生產(chǎn)訂單完工統(tǒng)計(jì)

生產(chǎn)過程控制層面

  • 人力資源管理功能

MES 系統(tǒng)對人力資源的管理也起著積極作用。它可以通過多種方式跟蹤管理員工的工作情況

，比如精確記錄員工的工時(shí)
，是正常上班時(shí)間、加班時(shí)間還是請假時(shí)間等
；依據(jù)員工在各生產(chǎn)崗位上完成的產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量合格率等指標(biāo)
，進(jìn)行生產(chǎn)績效評估
。

例如

，在此玻璃瓶項(xiàng)目中，漢思MES系統(tǒng)通過員工工序產(chǎn)出上報(bào)
，對生產(chǎn)一線員工進(jìn)行計(jì)件
、計(jì)時(shí)產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)
，并上報(bào)HR用于工資績效核算。對員工產(chǎn)出進(jìn)行工序完工校驗(yàn)卡控
，避免誤報(bào)
、錯(cuò)報(bào)發(fā)生。

  • 過程設(shè)備管控

MES系統(tǒng)可對于參與生產(chǎn)過程的設(shè)備的各類數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，涵蓋生產(chǎn)環(huán)境的溫度

、濕度
、壓力等參數(shù)，以及各生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行速度
、運(yùn)行時(shí)間
、故障次數(shù)等狀態(tài)信息，產(chǎn)品在各工序的加工時(shí)間
、質(zhì)量檢測結(jié)果等數(shù)據(jù)
。

例如在此項(xiàng)目中，漢思MES系統(tǒng)通過對玻璃窯爐

、烤花爐
、退火爐等設(shè)備的溫度
、壓力等工藝參數(shù)進(jìn)行記錄和預(yù)警，一旦發(fā)現(xiàn)潛在問題
，像某個(gè)環(huán)節(jié)的次品率突然升高
，就可以快速定位是設(shè)備故障、工藝參數(shù)偏差還是人員操作不當(dāng)?shù)仍驅(qū)е碌?div id="jfovm50" class="index-wrap">，進(jìn)而及時(shí)采取措施解決
，確保生產(chǎn)過程始終保持穩(wěn)定
，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)，減少次品的產(chǎn)出
，提升企業(yè)的生產(chǎn)效益和產(chǎn)品口碑
。

  • 過程物料管控

MES 系統(tǒng)對物料的管理發(fā)揮著關(guān)鍵作用

，它能夠?qū)Ξa(chǎn)品生產(chǎn)過程各工序使用的各種原料
、包材
、及批次等進(jìn)行記錄和綁定并記錄投入產(chǎn)出。對領(lǐng)用部門
、領(lǐng)用數(shù)量
、出庫倉庫
、到庫倉庫、領(lǐng)用工單等準(zhǔn)確記錄
。

通過物料全面的記錄跟蹤

，企業(yè)可以實(shí)時(shí)掌握各種原材料、輔助材料以及半成品
、成品玻璃瓶的庫存數(shù)量
、存放位置等詳細(xì)信息
，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的庫存盤點(diǎn)和預(yù)警，避免物料積壓或缺貨情況的出現(xiàn)
，通過分析物料的消耗數(shù)據(jù)
，合理優(yōu)化采購計(jì)劃和使用量，降低物料成本
，提高物料的利用率，確保整個(gè)物料供應(yīng)和使用環(huán)節(jié)科學(xué)合理
、有條不紊
，保障玻璃瓶生產(chǎn)的順利進(jìn)行
。

  • 過程質(zhì)量管控

對于玻璃瓶行業(yè)來說

，產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要
，而 MES 系統(tǒng)在質(zhì)量管理方面有著不可或缺的功能。它能夠詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的質(zhì)量數(shù)據(jù)
，比如原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
，像石英砂的純度
、水分、顆粒度等
；在生產(chǎn)工序中
，對玻璃瓶的尺寸精度、壁厚均勻度
、光潔度
、色澤、容量等質(zhì)量特性進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的數(shù)據(jù)
；還有成品的如合縫線
、文字圖案
、氣泡等各項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收數(shù)據(jù)等。

如果檢測到某批次玻璃瓶的質(zhì)量不達(dá)標(biāo)

，系統(tǒng)可快速追溯到是熔制環(huán)節(jié)的溫度控制問題
，還是原材料混合比例有誤等原因
，幫助企業(yè)及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)、更換問題物料等
，從根源上解決質(zhì)量問題
，有效提升產(chǎn)品質(zhì)量
，增強(qiáng)客戶對產(chǎn)品的滿意度，助力企業(yè)在市場中樹立良好的質(zhì)量信譽(yù)
。

  • 環(huán)境因素管控

玻璃瓶行業(yè)在部分工藝段

，關(guān)注生產(chǎn)環(huán)境的溫度
、濕度等環(huán)境因素
，在此項(xiàng)目中MES系統(tǒng)對接了溫濕度環(huán)境監(jiān)測設(shè)備，自動(dòng)采集關(guān)鍵工藝區(qū)域環(huán)境參數(shù)
，并實(shí)時(shí)展示至生產(chǎn)大屏
。后續(xù)可擴(kuò)展至訂單綁定，環(huán)境參與異常預(yù)警
。

  • 工藝層面

此項(xiàng)目在玻璃瓶表面處理工藝

，存在大量返工和臨時(shí)處理工序情況
，為避免隱形的成本浪費(fèi)以及不可控的臨時(shí)工藝工序變更
，漢思MES系統(tǒng)管控了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工藝路線，工序作業(yè)指導(dǎo)文件
，以及工藝變更控制
。臨時(shí)工序的增減及變更需通過MES系統(tǒng)發(fā)起變更申請，通過后才能執(zhí)行
，而通過的變更才能在MES系統(tǒng)中自動(dòng)生成并執(zhí)行相關(guān)臨時(shí)工序任務(wù)和報(bào)工
。以此來保證工藝變更的可控性
，也為產(chǎn)品質(zhì)量分析提供工藝變更數(shù)據(jù)記錄分析支撐。

  • 數(shù)據(jù)分析與報(bào)告層面

對于企業(yè)信息化系統(tǒng)建設(shè)而言，領(lǐng)導(dǎo)層要看的是數(shù)據(jù)

、是通過數(shù)據(jù)產(chǎn)生的分析價(jià)值，而產(chǎn)生數(shù)據(jù)分析價(jià)值的先決條件是先有數(shù)據(jù)沉淀
，收集生產(chǎn)過程中從設(shè)備運(yùn)行
、人員操作、物料使用到產(chǎn)品質(zhì)量等各個(gè)方面產(chǎn)生的海量數(shù)據(jù)
，并進(jìn)行分類存儲(chǔ)
。然后運(yùn)用專業(yè)的數(shù)據(jù)分析算法和工具
，對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行深入挖掘分析
。

此項(xiàng)目就是打通數(shù)據(jù)上傳的第一環(huán)節(jié)，將生產(chǎn)

、質(zhì)量相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行收集分類
、存儲(chǔ)記錄
，并提供相關(guān)的分析，為后續(xù)的數(shù)據(jù)價(jià)值挖掘做好鋪墊
。

  • 追溯性層面

MES 系統(tǒng)在玻璃瓶行業(yè)能夠很好地實(shí)現(xiàn)追溯與合規(guī)性管理功能

。它會(huì)詳細(xì)記錄跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的各類關(guān)鍵信息，如每一批玻璃瓶所使用的原材料的來源
，是哪家供應(yīng)商提供的
，具體的批次號是多少；生產(chǎn)時(shí)所采用的工藝參數(shù)
，像熔爐溫度、成型模具號
、退火時(shí)間
、溫度等
；以及生產(chǎn)的具體時(shí)間、生產(chǎn)班次
、操作人員等信息
。

這些記錄一方面可以滿足法規(guī)對于產(chǎn)品質(zhì)量追溯、安全生產(chǎn)等方面的要求

，當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量糾紛或者產(chǎn)品召回等情況時(shí)
，企業(yè)能夠依據(jù)系統(tǒng)記錄
，快速準(zhǔn)確地定位問題產(chǎn)品的范圍和產(chǎn)生原因，采取相應(yīng)措施
。另一方面
，也能滿足客戶對于產(chǎn)品可追溯性的需求，增加客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的信任度
，提高產(chǎn)品的合規(guī)性
，讓企業(yè)在市場競爭中更具優(yōu)勢，更好地應(yīng)對各類監(jiān)管和市場考驗(yàn)
，保障玻璃瓶生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的順利開展
。

  • 系統(tǒng)集成層面

此項(xiàng)目漢思MES 系統(tǒng)和企業(yè)內(nèi)的其他系統(tǒng)

，如 ERP 系統(tǒng)、OA 系統(tǒng)等的融合趨勢將愈發(fā)明顯
，并給玻璃瓶行業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營帶來諸多優(yōu)勢與改變
。

如MES系統(tǒng)與 ERP 系統(tǒng)相互集成

，ERP 系統(tǒng)從整體上對企業(yè)的人
、財(cái)、物等運(yùn)營資源進(jìn)行管理
，強(qiáng)調(diào)計(jì)劃層面的協(xié)調(diào)和控制
，像銷售訂單
、采購計(jì)劃等；而 MES 系統(tǒng)則聚焦于生產(chǎn)執(zhí)行層面
，依據(jù) ERP 系統(tǒng)下達(dá)的生產(chǎn)訂單
，進(jìn)行詳細(xì)的生產(chǎn)調(diào)度、實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過程以及收集反饋生產(chǎn)數(shù)據(jù)等工作
。二者融合后，信息實(shí)現(xiàn)無縫對接
。

如MES系統(tǒng)與OA系統(tǒng)的相互集成

，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程與辦公流程的自動(dòng)化銜接
。例如，當(dāng) MES 系統(tǒng)中的質(zhì)量不合格評審
，可自動(dòng)觸發(fā) OA 系統(tǒng)中的流程
，通知相關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量審批
，無需人工手動(dòng)干預(yù)，將流程審批和業(yè)務(wù)無縫結(jié)合
。

以上

，是漢思MES系統(tǒng)在玻璃瓶行業(yè)從計(jì)劃
、生產(chǎn)、質(zhì)量等方面助力企業(yè)打造信息化管理體系的介紹
。

在當(dāng)今市場環(huán)境下

，玻璃瓶企業(yè)面臨著資源配置效率下降、創(chuàng)新能力不足
、產(chǎn)能過剩等諸多挑戰(zhàn)
，而 MES 系統(tǒng)的應(yīng)用無疑是應(yīng)對這些挑戰(zhàn)的有力武器。它能夠幫助企業(yè)梳理和優(yōu)化作業(yè)流程
，結(jié)合數(shù)字化管理手段，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管控
；在生產(chǎn)過程中，結(jié)合排產(chǎn)和生產(chǎn)報(bào)工
，讓制造過程更加透明化，縮短生產(chǎn)周期
，同時(shí)通過設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)上報(bào)以及加工過程的數(shù)據(jù)采集
，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問題聚焦分析，挖掘潛在問題失效點(diǎn)
，提升產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備綜合效率
，進(jìn)而降低企業(yè)成本
。

由此可見

，MES 系統(tǒng)對于玻璃瓶企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型意義重大，能夠助力企業(yè)在激烈的市場競爭中脫穎而出
，也希望更多的玻璃瓶企業(yè)能夠引入 MES 系統(tǒng)
，借助數(shù)字化的力量實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展
。

END

HanThink

福州漢思信息技術(shù)有限公司成立于2008年

，致力于提供企業(yè)用戶全面、量身定制的MOM管理軟件MES
、WMS
、LES、QMS
、EAM
、EMS、IOT和整體解決方案
。

目前服務(wù)的領(lǐng)域涵蓋離散和流程兩大行業(yè)：汽車行業(yè)

、新能源行業(yè)
、醫(yī)藥行業(yè)、食品行業(yè)
、機(jī)加工制造行業(yè)
、電氣行業(yè)、物流行業(yè)
、大型裝配等
。

尤其在汽車、醫(yī)藥

、食品、新能源行業(yè)（新能源汽車
、光伏
、電池、儲(chǔ)能等）積累了豐富的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)和行業(yè)方案
，是國內(nèi)MOM的領(lǐng)先供應(yīng)商
。

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