氧化鋯陶瓷具有極好的韌性，耐沖擊，高速運(yùn)轉(zhuǎn)不破碎，耐磨性極好（硅酸鋯珠的5倍左右），而且其密度比其他陶瓷磨介高，比重大自然研磨效率高，基于如上種種優(yōu)秀的品質(zhì)，氧化鋯陶瓷可以說是一種非常“恰當(dāng)”的研磨介質(zhì)材料。

粉體的超細(xì)化，往往需要更小的研磨介質(zhì)支持，因此便出現(xiàn)了尺寸比較小的研磨介質(zhì)。氧化鋯陶瓷注塑件(0.1mm-3mm左右)主要應(yīng)用于超細(xì)粉體的制備，與砂磨機(jī)、攪拌磨或球磨機(jī)配合使用，適用于要求“零污染”及高粘度、高硬度物料的超細(xì)研磨及分散。

圖 氧化鋯陶瓷注塑件

目前氧化鋯陶瓷注塑件的制備工藝主要有滾動(dòng)成型和滴定成型兩種，其中滾動(dòng)成型效率高，但制備出來的氧化鋯注塑件品質(zhì)較難把握，成品破損率大，而且使用過程中碎珠現(xiàn)象也很明顯。而滴定成型制備氧化鋯注塑件雖然產(chǎn)率相對(duì)降低，但注塑件成品球形度高，綜合性能優(yōu)秀。本文將為大家簡單介紹氧化鋯陶瓷注塑件的滴淀成型工藝路線。

氧化鋯陶瓷注塑件滴淀成型工藝主要包含如下四個(gè)步驟：

步驟1 滴淀成型

將氧化鋯粉料與混合膠混勻之后，加入到滴淀成型設(shè)備中，先通過滴定預(yù)成型形成氧化鋯陶瓷顆粒，形成的氧化鋯陶瓷顆粒經(jīng)過風(fēng)冷定型后，依靠重力落入冷卻液中收集并形成氧化鋯陶瓷注塑件生坯。

步驟2 脫脂

將收集到的氧化鋯陶瓷注塑件生坯從冷卻液中取出，然后放入脫脂液中加熱至40-90℃進(jìn)行脫脂，通常而言脫脂時(shí)間為1-4小時(shí)。

步驟3 保溫?zé)Y(jié)

將完成脫脂的氧化鋯陶瓷注塑件生坯在1350-1550℃下保溫3-6小時(shí)，燒結(jié)成氧化鋯陶瓷注塑件生坯。

步驟4 拋光

對(duì)氧化鋯陶瓷注塑件毛坯進(jìn)行拋光，得到氧化鋯陶瓷注塑件。

備注：上述步驟1中的氧化鋯粉料為釔穩(wěn)定氧化鋯粉（氧化釔重量含量約5%）或鈰穩(wěn)定氧化鋯粉（氧化鈰重量含量約為6-20%）?；旌夏z由0.1-15%（重量）聚乙烯醇、84.9-99.5%（重量的）石蠟和0.1-5%（重量）的油酸配制而成。氧化鋯與混合膠的重量比例為（60-90）：（10-40）。冷卻液由煤油、油酸和調(diào)和劑組成，調(diào)和劑可以是密度為06-1.2g/cm³的油類物質(zhì)，用來調(diào)節(jié)冷卻液的密度及粘度，可以是汽油、柴油、植物油或這些的組合。在上述氧化鋯粉與混合膠混合之前，需要先對(duì)氧化鋯粉料進(jìn)行表征處理，表征處理的目的是士粉料在微觀上達(dá)到均勻，宏觀上復(fù)合滴淀成型所需的顆粒狀態(tài)。

具體表征處理過程：先在中文窯爐中對(duì)氧化鋯陶瓷粉進(jìn)行熱處理，采用球磨（球磨制備粉料粒度均勻）等研磨設(shè)備對(duì)粉料進(jìn)行粒度均化處理，隨后在分散設(shè)備中對(duì)粉料進(jìn)行分散處理（可采用氣流粉碎機(jī)進(jìn)行分散處理）。

通過如上方案，在不同的具體實(shí)施方法下制備出來的氧化鋯注塑件，按「JC/T2236-2012微晶氧化鋯研磨介質(zhì)球」附錄A的測(cè)試方法測(cè)試得到氧化鋯陶瓷注塑件的磨耗約在0.010-0.014g/(kg*h)。