陶瓷柱塞 = 粉料 → 等靜壓 / 干壓 → 脫脂 → 高溫?zé)Y(jié) → 金剛石粗磨 → 精密磨 → 超精鏡面拋光 → 檢驗。

陶瓷柱塞完整加工工藝流程是什么？

1. 粉料制備

原料：氧化鋯 ZrO?、氧化鋁 Al?O? 超細(xì)粉

加粘結(jié)劑、分散劑、水 / 酒精 → 混合球磨 → 噴霧造粒

得到流動性好的造粒粉

2. 成型（決定毛坯形狀）

常用 3 種：

干壓成型

壓力：100～300MPa

適合：短粗型柱塞、批量大

冷等靜壓 CIP

壓力：100～200MPa

密度更均勻，高精度柱塞優(yōu)選

注射成型 CIM

復(fù)雜形狀、微小柱塞

成本高

3. 脫脂（去粘結(jié)劑）

溫度：200～600℃

把成型時加的膠水、粘結(jié)劑燒掉

防止燒結(jié)起泡、變形

4. 高溫?zé)Y(jié)（核心步驟）

氧化鋁：1550～1700℃

氧化鋯：1450～1550℃

保溫 2～4h

燒結(jié)后：瓷化、高硬、高密度、不吸水

5. 粗加工（外形加工）

燒結(jié)后陶瓷非常硬，只能用金剛石刀具加工：

金剛石外圓車削

金剛石平磨 / 外圓磨

把毛坯加工到留 0.1～0.3mm 精磨余量

6. 精加工（關(guān)鍵精度）

① 精密外圓磨

機床：高精度無心磨、外圓磨

磨料：金剛石砂輪

尺寸精度：±0.001mm

② 內(nèi)孔磨（如果是陶瓷套 / 陶瓷缸筒）

內(nèi)圓磨 + 金剛石砂輪

保證與柱塞配合間隙 1～5μm

③ 端面精磨

保證垂直度、平面度

7. 超精拋光（鏡面）

用金剛石研磨膏 / 拋光液

粗糙度：

Ra ≤0.02μm 鏡面

目標(biāo)：不刮密封圈、不漏液、極低摩擦

8. 檢驗 & 清洗

圓度、直線度、尺寸、粗糙度、硬度、探傷

超聲波清洗 → 烘干 → 包裝