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行業(yè)案例

每一個(gè)行業(yè)案例,都是一個(gè)新的標(biāo)桿

預(yù)約演示 對話專家

廣汽本田發(fā)動(dòng)機(jī)工廠MES項(xiàng)目

項(xiàng)目背景

為積極響應(yīng)“節(jié)能與新能源汽車技術(shù)路線圖2.0”--智能制造與關(guān)鍵裝備的發(fā)展目標(biāo)

①對產(chǎn)品

、工藝
、質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行狀況的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)控
、分析
、交互換決策與控制的透明化;

②生產(chǎn)設(shè)備

、工藝控制
、產(chǎn)品質(zhì)量的預(yù)測性分析和自適應(yīng)控制;

③智能化生產(chǎn)管理決策

、分析和知識積累
,需要實(shí)施制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES系統(tǒng)),助力公司打造智慧型車企

 

項(xiàng)目范圍

MES系統(tǒng)涵蓋生產(chǎn)管理

、品質(zhì)管理、設(shè)備管理領(lǐng)域
,主要包括生產(chǎn)任務(wù)管理
、生產(chǎn)監(jiān)控、無紙化系統(tǒng)
、作業(yè)資格管理
、一臺份生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯、工藝參數(shù)管理
、SPC過程分析
、安東報(bào)警、設(shè)備管理等模塊
。同時(shí)
,后續(xù)計(jì)劃將增加工業(yè)云平臺、工藝智能推薦
、設(shè)備故障AI分析等功能模塊的應(yīng)用

在系統(tǒng)功能范圍上

,需要與裝配線各個(gè)工藝的自動(dòng)化設(shè)備集成,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)信號的交互
;具備通過企業(yè)SOA接口平臺與G-MES
、GPO、CAPP
、PTS等企業(yè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)交互的能力
;外部具備與企業(yè)微信進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸對接。

發(fā)動(dòng)機(jī)制造一體化解決方案

通過系統(tǒng)的實(shí)施

,優(yōu)化流程
、打通信息鏈,使生產(chǎn)數(shù)據(jù)透明化及全程可追溯
,提高生產(chǎn)效率與質(zhì)量管理

 

項(xiàng)目建設(shè)成果

工廠管理的數(shù)字化:通過MES項(xiàng)目的實(shí)施,可以將制造環(huán)節(jié)的各種信息實(shí)時(shí)地反饋給管理者

,對工廠的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行匯總計(jì)算和多維度的對比
,實(shí)現(xiàn)管理的透明化和高效化。

產(chǎn)品質(zhì)量提升:通過MES項(xiàng)目的實(shí)施

,自動(dòng)生成全鏈條的質(zhì)量追溯信息
,完善現(xiàn)有的工藝防錯(cuò)體系,加強(qiáng)檢驗(yàn)系統(tǒng)與生產(chǎn)作業(yè)的融合
,達(dá)到事前計(jì)劃
、事中控制、事后分析

設(shè)備管理水平提升:實(shí)現(xiàn)設(shè)備維護(hù)全過程的信息化管理

,建立完善的設(shè)備技術(shù)資料庫、建立高效的預(yù)防性維護(hù)體系
、實(shí)現(xiàn)備件的精準(zhǔn)化管理
、建立完善的設(shè)備維修運(yùn)維評價(jià)體系。

成本管理精細(xì)化:通過MES項(xiàng)目實(shí)施

,實(shí)現(xiàn)成本管理數(shù)據(jù)的自動(dòng)和精確收集
、上報(bào),提升現(xiàn)有成本管理的計(jì)算精準(zhǔn)度
、降低人工統(tǒng)計(jì)的工作量
、使成本管理更加精細(xì)化。

 

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