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全行業(yè)解決方案

來(lái)自于各行業(yè)成功實(shí)施的數(shù)字化項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和提煉

，為客戶提供專業(yè)的
、定制化的解決方案

預(yù)約演示 對(duì)話專家

  • 電子行業(yè)

 

漢思對(duì)電子行業(yè)的理解

 

電子產(chǎn)業(yè)是研制和生產(chǎn)電子設(shè)備及各種電子元件、器件、儀器

、儀表的工業(yè)
。產(chǎn)業(yè)細(xì)分一般包括電子元器件產(chǎn)品、IC
、配件
、電子中間產(chǎn)品、終端產(chǎn)品等
；電子生產(chǎn)加工工藝主要流程有電子元器件加工
、表面貼裝技術(shù)（SMT）、電子產(chǎn)品組裝等
。

 

加工特性偏向于離散制造

、多批量（成品單件）、多品種的生產(chǎn)方式
。產(chǎn)品升級(jí)更換速度快
，加工工序復(fù)雜，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的4M要素要求嚴(yán)格
，特別是MSD物料精準(zhǔn)管控
、ESD管控、錫膏紅膠等特殊輔料
、生產(chǎn)環(huán)境的要求比較高
。

 

電子行業(yè)MES主要包括生產(chǎn)計(jì)劃管理、物料管理

、防錯(cuò)追溯管理
、質(zhì)量管理、設(shè)備管理
、人員技能績(jī)效
、生產(chǎn)報(bào)表看板方面的需求。

 

SMT主要制程設(shè)備有：上下板機(jī)

、錫膏印刷機(jī)
、錫膏檢測(cè)機(jī)、點(diǎn)膠機(jī)
、自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)機(jī)
、貼片機(jī)、回焊爐
、3D光學(xué)檢測(cè)機(jī)
、X-Ray、裁板機(jī)等
。

 

組裝測(cè)試制程主要設(shè)備：ICT

、FCT、三防涂覆機(jī)、插件機(jī)
、老化爐（柜）
、自動(dòng)打包機(jī)等。

 

 

電子行業(yè)的特點(diǎn)包括：

 

物料種類多

、容易錯(cuò)料：電子產(chǎn)品設(shè)計(jì)精度越來(lái)越高
，各類元器件越來(lái)越小，種類越來(lái)越多
，物料外觀很難辨別
，物料發(fā)料或者上料時(shí)有錯(cuò)料現(xiàn)象發(fā)生。

 

原料庫(kù)存多

，WIP呆滯：信息系統(tǒng)集成度低
，缺乏現(xiàn)場(chǎng)有效數(shù)據(jù)，在短平快為特征的市場(chǎng)情勢(shì)下
，普遍存在溝通不及時(shí)
、需求響應(yīng)嚴(yán)重滯后等問(wèn)題，企業(yè)原材料庫(kù)存高
，倉(cāng)庫(kù)所用面積過(guò)大
。

 

設(shè)備利用率低：缺乏實(shí)時(shí)跟設(shè)備進(jìn)行聯(lián)機(jī)，設(shè)備性能無(wú)法及時(shí)分析

，不能及時(shí)分析出設(shè)備的OEE，產(chǎn)能
、品質(zhì)直通率等
，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)浪費(fèi)不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致設(shè)備利用率低下
。

 

小批量多品種

，換線頻繁：市場(chǎng)需求多樣化，企業(yè)訂單變得小批量多品種
。換線頻繁
，換線時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低下
，同時(shí)存在換料錯(cuò)件等突發(fā)情況發(fā)生
，企業(yè)生產(chǎn)成本居高不下，生產(chǎn)品質(zhì)得不到保證
。

 

 

漢思電子行業(yè)解決方案

 

漢思信息基于完善的產(chǎn)品功能以及豐富的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)

，從原料倉(cāng)庫(kù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的多重防呆防錯(cuò)功能，結(jié)合產(chǎn)品工單和BOM
、替代料等信息實(shí)現(xiàn)物料精準(zhǔn)批次備料
；特有的MSD物料管理、錫膏、紅膠等物料管控
，保障了產(chǎn)品的工藝輔料加工特性
；結(jié)合生產(chǎn)設(shè)備、供料器對(duì)接
，精準(zhǔn)防控錯(cuò)接料
、混料等電子行業(yè)常見(jiàn)問(wèn)題；對(duì)于檢驗(yàn)設(shè)備實(shí)時(shí)對(duì)接
，對(duì)異常物料實(shí)時(shí)對(duì)接維修工位
，實(shí)時(shí)對(duì)維修數(shù)據(jù)跟蹤和記錄。根據(jù)人員技能等級(jí)
，實(shí)現(xiàn)人員的精準(zhǔn)崗位作業(yè)
，避免新員工在關(guān)鍵崗位作業(yè)造成人為失誤和浪費(fèi)。

 

物料拉動(dòng)管理：每筆生產(chǎn)工單嚴(yán)格按照計(jì)劃需求

，進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)物料拉動(dòng)精準(zhǔn)備料
，實(shí)現(xiàn)物料需求與備料無(wú)縫操作，PDA根據(jù)備料清單物料逐一掃描料架物料RID
，按照物料FIFO規(guī)則
，最小包裝化實(shí)現(xiàn)備料作業(yè)；物料拉動(dòng)備料時(shí)間可以結(jié)合看板和生產(chǎn)節(jié)拍自定義
，進(jìn)行實(shí)時(shí)備料預(yù)警
。

 

 

上料防錯(cuò)管理：根據(jù)料站表進(jìn)行物料和供料器進(jìn)行一一精準(zhǔn)核對(duì)，同時(shí)檢查物料有效期

、開(kāi)封時(shí)間
、RoHS；進(jìn)行物料與產(chǎn)線
、物料與機(jī)臺(tái)（料站）掃碼確認(rèn)
，確保機(jī)臺(tái)同一料站不能有對(duì)應(yīng)兩種物料，物料未備料完成不能開(kāi)動(dòng)機(jī)器作業(yè)
。

 

 

設(shè)備對(duì)接管理：根據(jù)SMT車間主要核心生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行對(duì)接

，對(duì)設(shè)備拋料數(shù)據(jù)、設(shè)備消耗物料數(shù)據(jù)進(jìn)行與補(bǔ)料進(jìn)行精準(zhǔn)關(guān)聯(lián)
，同時(shí)在生產(chǎn)之前對(duì)設(shè)備程序文件進(jìn)行管控
，確認(rèn)設(shè)備工藝程序及時(shí)與ECN等信息同步，保持最新版本
。

 

 

追溯管理：根據(jù)MES實(shí)行物料雙向追溯

，通過(guò)原料可以查詢成品，也可以通過(guò)成品條碼查詢到該產(chǎn)品下所有物料
；單件結(jié)構(gòu)料一對(duì)一綁定的物料可以查詢到單個(gè)物料用到對(duì)應(yīng)成品
；結(jié)合產(chǎn)品工單（工單錄入
、工單進(jìn)度、工單報(bào)工）
、物料信息（供應(yīng)商
、批次）、工位信息（產(chǎn)品過(guò)點(diǎn)
、工單過(guò)點(diǎn)
、質(zhì)量工位）、工藝路線（工藝文件
、工藝程序）實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品4M多重正方向追溯
。

 

 

采用以上解決方案，可以實(shí)現(xiàn)：

  • 實(shí)現(xiàn)全程正反向追溯
    ，提升產(chǎn)品質(zhì)量管理效率及準(zhǔn)確率
    ；
  • 實(shí)現(xiàn)設(shè)定工序進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程管控，防止異常跳站
    、漏站
    ；
  • 實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)在制品庫(kù)存；
  • 實(shí)現(xiàn)全過(guò)程數(shù)據(jù)收集（包含各類設(shè)備數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集）和追溯
    ；
  • 通過(guò)設(shè)定拉動(dòng)量
    ，根據(jù)計(jì)劃與生產(chǎn)消耗情況自動(dòng)生成物料配送計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)物料拉動(dòng)
    。

 

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