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WMS系統(tǒng)中的條碼應(yīng)用--提升倉(cāng)庫(kù)管理效率

作者：Hanthink 發(fā)布時(shí)間：2024-05-16 14:15:02 2283

隨著現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)物流行業(yè)向智能化

、精細(xì)化方向發(fā)展
，倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)（Warehouse Management System，簡(jiǎn)稱WMS）已成為提升運(yùn)營(yíng)效率
、優(yōu)化庫(kù)存控制、保障供應(yīng)鏈穩(wěn)定的關(guān)鍵工具
。其中
，物料條碼作為該系統(tǒng)的重要組成部分
，以其獨(dú)特的信息承載與追蹤功能
，對(duì)實(shí)現(xiàn)物料的精確管理，提高賬務(wù)準(zhǔn)確率
、提升倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)效率、進(jìn)行物料的全流程追蹤等方面起到了至關(guān)重要的作用
。

倉(cāng)庫(kù)管理痛點(diǎn)

當(dāng)前的中小企業(yè)中

，還有相當(dāng)一部分還未使用WMS系統(tǒng)，或使用早期ERP里的庫(kù)存管理功能
，在倉(cāng)儲(chǔ)管理過程中未使用條碼與移動(dòng)端掃描作業(yè)，往往都存在以下幾項(xiàng)問題
，困擾著倉(cāng)庫(kù)管理人員。

NO.1
作業(yè)效率低下

手動(dòng)記錄和檢索庫(kù)存數(shù)據(jù)耗時(shí)且易出錯(cuò)

，相比條碼掃描的即時(shí)性
，非條碼系統(tǒng)導(dǎo)致入庫(kù)、出庫(kù)
、盤點(diǎn)等操作速度慢
，出庫(kù)
、入庫(kù)及庫(kù)內(nèi)作業(yè)的效率難以提升；

NO.2
數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性差

人工操作容易產(chǎn)生抄寫錯(cuò)誤

、遺漏更新等現(xiàn)象
，導(dǎo)致庫(kù)存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，進(jìn)而影響庫(kù)存控制決策
、訂單履行以及財(cái)務(wù)核算的準(zhǔn)確性；

NO.3
追溯困難

無條碼的情況下

，追蹤貨品批次
、有效期、來源等詳細(xì)信息變得復(fù)雜
，難以快速回溯質(zhì)量問題或滿足法規(guī)要求的追溯需求；

NO.4
庫(kù)存管控弱

缺乏實(shí)時(shí)庫(kù)存數(shù)據(jù)

，管理者難以精確監(jiān)控庫(kù)存水平
，易造成庫(kù)存積壓
、缺貨或過期
，增加庫(kù)存持有成本
，影響資金周轉(zhuǎn)率
；

NO.5
作業(yè)流程混亂

沒有標(biāo)準(zhǔn)化的條碼標(biāo)識(shí)和位置管理

，可能導(dǎo)致庫(kù)位安排不合理、貨物查找困難
、揀選路徑復(fù)雜，降低倉(cāng)庫(kù)空間利用率和作業(yè)效率
。

條碼技術(shù)概述

條碼

，是一種圖形識(shí)別符號(hào)，通過一組規(guī)則排列的寬窄不等的線條及空白
，以二進(jìn)制方式編碼特定信息。在WMS系統(tǒng)中
，常見的條碼類型包括一維條碼（如EAN-13
、Code 128等）和二維條碼（如QR碼
、Data Matrix等）。這些條碼能夠承載物品的基本信息
，如產(chǎn)品名稱、規(guī)格
、批次、生產(chǎn)日期
、有效期、供應(yīng)商信息等
，通過掃描設(shè)備
，這些信息能夠被快速準(zhǔn)確地讀取并錄入系統(tǒng)
，實(shí)現(xiàn)物品從入庫(kù)到出庫(kù)全過程的信息化管理。


一維條碼與二維條碼

WMS系統(tǒng)中條碼的應(yīng)用
NO.1
入庫(kù)管理

一般要求供應(yīng)商在送貨時(shí)

，按照公司統(tǒng)一的條碼格式
，為每個(gè)物料貼上相應(yīng)的條碼
。當(dāng)貨物進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)時(shí)
，可通過手持式條碼掃描槍或固定式掃描設(shè)備
，進(jìn)行掃碼收貨與入庫(kù)操作
。WMS系統(tǒng)自動(dòng)記錄貨物品號(hào)、貨物名稱
、數(shù)量、供應(yīng)商
、批次
、入庫(kù)時(shí)間
、入庫(kù)人等信息，確保庫(kù)存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性
，同時(shí)為后續(xù)的庫(kù)存分配和揀選提供依據(jù)
。

NO.2
庫(kù)內(nèi)作業(yè)

在揀選

、移庫(kù)
、補(bǔ)貨等日常操作中
，員工通過移動(dòng)端掃描物料條碼獲取物料信息
，并確認(rèn)揀選
、移庫(kù)
、補(bǔ)貨單物料數(shù)量后可打印相應(yīng)條碼貼在對(duì)應(yīng)物品上
，WMS系統(tǒng)即時(shí)更新庫(kù)存數(shù)據(jù)和單據(jù)狀態(tài)信息
。這種“掃描-執(zhí)行-驗(yàn)證”的工作流程，有效避免了人為錯(cuò)誤
，確保作業(yè)流程的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化
。

NO.3
出庫(kù)管理

在出庫(kù)環(huán)節(jié)

，通過揀選完成的貨物
，作業(yè)人員可以掃描出貨單與貨物條碼
，完成出庫(kù)驗(yàn)證作業(yè)
。出庫(kù)完成后
，系統(tǒng)立即更新庫(kù)存數(shù)據(jù)與單據(jù)狀態(tài)
，確保庫(kù)存信息的實(shí)時(shí)同步
。

NO.4
庫(kù)存盤點(diǎn)

傳統(tǒng)手工盤點(diǎn)需要人員根據(jù)盤點(diǎn)清單手工登記盤點(diǎn)數(shù)量

，容易發(fā)生錯(cuò)記
、漏記
、記錄數(shù)據(jù)填寫不規(guī)范
，同時(shí)盤點(diǎn)數(shù)據(jù)人工錄入工作量大且易出錯(cuò)等異常
。而利用條碼技術(shù)
，作業(yè)人員只需根據(jù)盤點(diǎn)清單掃描貨物的條碼
，WMS系統(tǒng)即可自動(dòng)記錄物料庫(kù)存數(shù)量，在盤點(diǎn)完成后自動(dòng)生成盤點(diǎn)差異
，大大提高了盤點(diǎn)效率和準(zhǔn)確性。定期或周期性進(jìn)行條碼化盤點(diǎn)
，有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正庫(kù)存誤差，確保賬實(shí)相符
。

NO.5
追溯管理

條碼包含了物品的詳細(xì)信息

，如批次號(hào)
、生產(chǎn)日期等，使得WMS系統(tǒng)能夠在發(fā)生質(zhì)量問題或召回事件時(shí)
，通過條碼能迅速定位物品的相關(guān)批次信息
，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)追溯
，保障供應(yīng)鏈信息的透明和安全性
。

此外在智能化的倉(cāng)儲(chǔ)物流中

，有大量的自動(dòng)化設(shè)備的應(yīng)用
，如AGV
、自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)
、自動(dòng)分揀機(jī)等
，這些自動(dòng)化設(shè)備的使用都需要物品有標(biāo)準(zhǔn)的條碼信息來支持
。

條碼應(yīng)用帶來的優(yōu)勢(shì)
NO.1
提高作業(yè)效率

條碼掃描相比手動(dòng)錄入，速度快且無需停頓思考

，極大縮短了人工數(shù)據(jù)錄入時(shí)間，顯著提升了入庫(kù)
、出庫(kù)
、盤點(diǎn)等作業(yè)效率。

NO.2
降低錯(cuò)誤率

條碼技術(shù)具有較高的數(shù)據(jù)采集精度，可有效防止人為輸入錯(cuò)誤

，保證了庫(kù)存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性
，降低了因庫(kù)存錯(cuò)誤導(dǎo)致的運(yùn)營(yíng)成本
。

NO.3
實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理

通過條碼，WMS系統(tǒng)能精確追蹤每個(gè)單品的入庫(kù)

、存儲(chǔ)、移動(dòng)
、出庫(kù)等全生命周期信息
，為實(shí)現(xiàn)庫(kù)存精細(xì)化管理提供了強(qiáng)有力的支持
。

NO.4
提升決策支持能力

實(shí)時(shí)

、準(zhǔn)確的庫(kù)存數(shù)據(jù)，為管理層提供了更全面
、詳實(shí)的運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)分析基礎(chǔ)
，有利于做出更科學(xué)
、精準(zhǔn)的庫(kù)存策略決策。

總結(jié)

總的來說

，條碼技術(shù)在WMS系統(tǒng)中的廣泛應(yīng)用，不僅革新了傳統(tǒng)的倉(cāng)庫(kù)管理模式
，實(shí)現(xiàn)了倉(cāng)庫(kù)作業(yè)的自動(dòng)化、信息化
，更極大地提升了倉(cāng)庫(kù)管理的效率
，為企業(yè)的物流供應(yīng)鏈優(yōu)化提供了有力支撐
。隨著物聯(lián)網(wǎng)
、云計(jì)算等先進(jìn)技術(shù)的發(fā)展，未來?xiàng)l碼技術(shù)在WMS系統(tǒng)中的應(yīng)用將更加深入和廣泛
，助力企業(yè)構(gòu)建更加智能
、高效的倉(cāng)儲(chǔ)管理體系
。

漢思信息自主研發(fā)的Hi-WMS系統(tǒng)

，是一套物料全生命周期管理的系統(tǒng)
，不僅支持集團(tuán)公司架構(gòu)
， 支持多倉(cāng)庫(kù)、多貨主
，多業(yè)務(wù)模式
，而且有靈活
、豐富的策略配置(如入庫(kù)
、出庫(kù)、揀貨
、補(bǔ)貨
、盤點(diǎn)等)；支持物料全流程的條碼化與移動(dòng)端的應(yīng)用
，支持人找貨
、貨到人等作業(yè)模式
，可實(shí)現(xiàn)物動(dòng)賬動(dòng)及賬務(wù)的全程可視化管理
。在助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)的精益化、數(shù)字化
、智能化管理的同時(shí)
，提升倉(cāng)庫(kù)作業(yè)的效率與庫(kù)存的準(zhǔn)確率
；幫忙企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效
，增強(qiáng)企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。

圖片

漢思Hi-WMS在汽車

、汽配、電器
、食品等行業(yè)已服務(wù)眾多客戶，如廣汽乘用車
、江西五十鈴
、凱翼汽車、金旅客車
、北汽新能源、漢德車橋
、銀鷺食品等
。

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