漢思對儀器儀表行業(yè)的理解
儀器儀表(英文:instrumentation) 是用以檢出、測量、觀察、計算各種物理量、物質成分、物性參數(shù)等的器具或設備。真空檢漏儀、壓力表、測長儀、顯微鏡、乘法器等均屬于儀器儀表。儀器儀表行業(yè)加工工藝涉及多方面加工，如涉及機械加工、電子和光學元器件，還有現(xiàn)代化儀表系統(tǒng)，逐漸向智能化系統(tǒng)發(fā)展，實現(xiàn)儀表自動采集自動控制等關聯(lián)動作。
儀器儀表行業(yè)的特點包括：
- 零件加工工藝要求高，高精尖加工設備居多；
- 涉及多種行業(yè)零件加工，管控要求很多；
- 組裝主要依靠人工為主，自動化輔助進行作業(yè)；對人員技能要求較高；
- 傳統(tǒng)人工管理為主，無法滿足當下精細化管理；
- 儀器儀表涉及零件物料種類較多，傳統(tǒng)紙質記錄很難滿足防呆追溯要求。
儀器儀表行業(yè)解決方案
漢思服務多家儀器儀表行業(yè)龍頭企業(yè)，形成了獨有的儀器儀表的數(shù)字化工廠解決方案。通過系統(tǒng)互聯(lián)，打通企業(yè)ERP、采購平臺和工廠物料管理通道，利用WMS系統(tǒng)實現(xiàn)物料全生命周期管理；通過生產管理對整個生產過程實現(xiàn)過站（點）管控，嚴格按照工藝流程執(zhí)行，實現(xiàn)產品追溯和防呆；通過全面質量管理體系對產品全生命周期實現(xiàn)質量過程管控和產品完整質量數(shù)據(jù)；結合設備管理系統(tǒng)打造設備的高效率運行，減少設備故障提升設備OEE。
物料管理：WMS系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)互聯(lián)，關聯(lián)采購訂單進行無縫收料。根據(jù)物料屬性和標簽打印管理策略實現(xiàn)了來料驗收、來料入庫、庫房盤點和物料出庫備料，結合物料標簽規(guī)則，保障了物料FIFO，減少物料呆滯同時保障物料的安全庫存。
生產管理：根據(jù)對接ERP實現(xiàn)生產計劃下推生成對應生產線或者生產小組的生產工單，同時實現(xiàn)生產資源齊套，保障物料齊套基礎進行開工生產；產品工藝流程實現(xiàn)工位過點追溯管控，對應工位實現(xiàn)產品關聯(lián)物料的采集，實現(xiàn)物料信息和產品精準關聯(lián)；同時也可以根據(jù)對應工位實現(xiàn)工單報工，及時獲取生產進度，實現(xiàn)車間生產數(shù)據(jù)透明化。
全面質量管理：從原料、部件（零配件）來料質檢、到開始生產的首檢、以及生產過程的巡檢、抽檢、自檢和必檢階段實現(xiàn)全生命周期的質量管控，所有檢驗過程都可以實現(xiàn)移動端自動錄入和檢驗設備實時數(shù)據(jù)收集，實現(xiàn)質量數(shù)據(jù)過程分析，及時預警發(fā)現(xiàn)質量問題并能夠閉環(huán)處理。
設備管理：通過設備全生命周期的系統(tǒng)化管理，實現(xiàn)設備的高效運行，減少設備故障帶來的異常生產損失。提供完整的設備臺賬、設備維修、設備保養(yǎng)、設備履歷的相關知識沉淀積累，最終實現(xiàn)預防式維修和保養(yǎng)。
SDTM設備集成：保障生產設備和檢測檢驗設備的實時數(shù)據(jù)采集，通過STDM數(shù)采平臺對各類核心關鍵設備實現(xiàn)數(shù)采，保障生產過程核心數(shù)據(jù)分析和檢測。
采用以上解決方案，可以實現(xiàn)：
- 收集產品過點和質量信息，實現(xiàn)生產過程的全追溯；
- 實時掌握生產過程信息，生產過程追溯；
- 零部件接收、入庫、生產消耗的追溯，成品出入庫追溯；
- 工序防錯，判斷上工序的完成情況；
- 質量管理信息化，系統(tǒng)記錄之類信息并自動形成質量報表；
- 看板監(jiān)控，實時查看車間生產情況和物料需求情況；
- 設備管理，對設備、工具、備品備件的臺賬記錄、維修保養(yǎng)記錄。
