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全行業(yè)解決方案

來自于各行業(yè)成功實(shí)施的數(shù)字化項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和提煉，為客戶提供專業(yè)的

、定制化的解決方案

預(yù)約演示 對(duì)話專家

  • 食品行業(yè)

 

漢思對(duì)食品行業(yè)的理解

 

食品加工是一個(gè)特別的過程

，對(duì)產(chǎn)品的配方、工藝過程管控都非常嚴(yán)格
；對(duì)原料的管控以及生產(chǎn)工藝參數(shù)等因素影響到產(chǎn)品的穩(wěn)定性
。食品加工行業(yè)有很多獨(dú)有的特點(diǎn)，如生產(chǎn)季節(jié)性強(qiáng)
，成品保存期短
、庫(kù)存周轉(zhuǎn)快、質(zhì)量控制嚴(yán)格等等
。從而導(dǎo)致食品生產(chǎn)行業(yè)對(duì)于變化多端的需求市場(chǎng)
，在生產(chǎn)計(jì)劃制定、成本控制
、資源配置方面有很多的難題
，對(duì)于工廠端也提出來越來越高的要求。

 

食品行業(yè)的特點(diǎn)包括：

  • 市場(chǎng)需求變化快
    ，開發(fā)產(chǎn)品速度高于其他行業(yè)
    ，要求生產(chǎn)企業(yè)更快的效應(yīng)速度；
  • 傳統(tǒng)手工制作為主
    ，對(duì)人員經(jīng)驗(yàn)要求較高
    ，缺乏有效的管控方式；
  • 食品加工環(huán)節(jié)對(duì)配方配料要求高
    ，缺乏有效的管控機(jī)制
    ，對(duì)人員依賴性比較強(qiáng)； 
  • 對(duì)食品行業(yè)監(jiān)控追溯力度要求有了更高的要求
    ，傳統(tǒng)紙質(zhì)記錄無法實(shí)現(xiàn)快速追溯和分析
    ；
  • 大多數(shù)食品是以半自動(dòng)方式為主，粗放型加工，生產(chǎn)的穩(wěn)定性和規(guī)范性跟多依靠“人”治
    。

 

 

食品行業(yè)解決方案

 

漢思信息基于大量食品行業(yè)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)

，總結(jié)了食品行業(yè)的解決方案。需要根據(jù)市場(chǎng)的靈活變化進(jìn)行工廠內(nèi)部的柔性調(diào)度和計(jì)劃排產(chǎn)作業(yè)
，在生產(chǎn)管理過程中
，同時(shí)結(jié)合工廠的自動(dòng)化生產(chǎn)線或者設(shè)備的最大化使用率，達(dá)到降低產(chǎn)品成本的目的
。保障產(chǎn)品效率的同時(shí)
，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量管控同樣非常重要。物料防錯(cuò)和透明化管理能夠?qū)崟r(shí)解決傳統(tǒng)管理帶來的弊端
。

 

生產(chǎn)管理：根據(jù)對(duì)生產(chǎn)工單實(shí)現(xiàn)自動(dòng)推算
，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品工序級(jí)工單管理，對(duì)工序工單實(shí)現(xiàn)靈活的新建
、修改
、凍結(jié)、取消操作實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)資源匹配性和柔性靈活調(diào)整
；通過工單結(jié)合BOM配方管理拉動(dòng)原材料
、半成品的備料生產(chǎn)，最大化減少車間生產(chǎn)過剩浪費(fèi)
；匹配設(shè)備
、工位、車間生產(chǎn)工藝路線實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的精準(zhǔn)工藝管控
。生產(chǎn)管理追溯過程可以移動(dòng)端錄入方式和設(shè)備關(guān)聯(lián)方式實(shí)現(xiàn)核心生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集和管控
。車間人員登錄APP，進(jìn)入對(duì)應(yīng)工序操作界面
。刷新查看當(dāng)日作業(yè)任務(wù)
，完成作業(yè)后，點(diǎn)擊按鈕即可完成錄入動(dòng)作
，實(shí)現(xiàn)報(bào)工管理
。
 
 
 
物料管理：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)現(xiàn)備料作業(yè)，采用移動(dòng)實(shí)時(shí)掃描錄入發(fā)料信息
；備料完成后根據(jù)車間作業(yè)工單
，進(jìn)行物料的合并、分解
、拉動(dòng)以及實(shí)時(shí)物料消耗
、報(bào)廢等數(shù)據(jù)采集；完成半加工作業(yè)需要根據(jù)具體工藝流程實(shí)現(xiàn)半成品的存儲(chǔ)
、隔離
、凍結(jié)等相關(guān)操作
。最終實(shí)現(xiàn)物料的全流程透明化管理，保障在產(chǎn)物料能夠?qū)崟r(shí)追溯分析
。
 
 
質(zhì)量管理：通過工單管理
，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程的跟蹤。結(jié)合產(chǎn)品質(zhì)量管控檢驗(yàn)項(xiàng)目
，分別實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)的任務(wù)單、不合格品單
、以及質(zhì)量異常單實(shí)現(xiàn)全流程質(zhì)量數(shù)據(jù)的跟蹤和記錄
；同時(shí)對(duì)質(zhì)量問題實(shí)現(xiàn)閉環(huán)管控，便于后期質(zhì)量的分析和追溯
。
 
 
設(shè)備管理：全生命周期設(shè)備管理方式保障設(shè)備在生產(chǎn)過程的正常高效運(yùn)行
，完善的設(shè)備管理包括設(shè)備臺(tái)賬、設(shè)備點(diǎn)檢管理
、設(shè)備保養(yǎng)管理
、設(shè)備維修管理和備件管理。
 
 

采用以上解決方案

，可以實(shí)現(xiàn)：

  • 靈活柔性的可配置的工廠建模
    ，建設(shè)高度柔性的MES系統(tǒng)，滿足未來業(yè)務(wù)的擴(kuò)展性和延伸
    ；
  • 全鏈條的質(zhì)量追溯信息
    ，加強(qiáng)完善現(xiàn)有的工藝防錯(cuò)體系，加強(qiáng)質(zhì)量與生產(chǎn)作業(yè)的融合
    ；
  • 將制造環(huán)節(jié)的各種信息實(shí)時(shí)地反饋給決策者
    ，對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行匯總計(jì)算和多維度的對(duì)比，實(shí)現(xiàn)管理的透明化和高效化
    ；
  • 實(shí)現(xiàn)工廠端生產(chǎn)成本數(shù)據(jù)的自動(dòng)和精確收集
    、上報(bào)，提升現(xiàn)有成本管理的計(jì)算精準(zhǔn)度
    、降低人工統(tǒng)計(jì)的工作量
    、提升成本管理的精細(xì)化水平。
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