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漢思帶你進(jìn)行壓鑄行業(yè)數(shù)字化探索

作者：Hanthink 發(fā)布時間：2024-08-28 11:01:42 1852
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漢思帶你探索

壓鑄行業(yè)

——

數(shù)字化

壓鑄生產(chǎn)是一種高效的制造技術(shù)，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)各類金屬部件

，特別是在汽車、電子
、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域。壓鑄
，全稱為壓力鑄造，是指在高壓作用下
，將液態(tài)金屬快速填充到壓鑄模具的型腔中，并在壓力保持下使其快速凝固成型的工藝
。這種方法可以生產(chǎn)出形狀復(fù)雜
、尺寸精度高、表面質(zhì)量好的金屬部件。

壓鑄生產(chǎn)的特點
1.png

  1. 高效的生產(chǎn)速度：由于金屬在高壓下迅速填充型腔并凝固，壓鑄生產(chǎn)能夠?qū)崿F(xiàn)高速率的生產(chǎn)

    ，提高生產(chǎn)效率；

  2. 良好的產(chǎn)品性能：壓鑄件具有較高的力學(xué)性能

    、尺寸精度和表面光潔度，減少了后續(xù)加工需求
    ；

  3. 節(jié)能環(huán)保：與傳統(tǒng)的鑄造方法相比，壓鑄生產(chǎn)在能量消耗和材料利用率上更為高效

    ，同時減少了廢氣和廢液的排放；

  4. 廣泛的材料應(yīng)用：壓鑄可以用于鋁

    、鋅、銅
    、鎂等金屬合金，這些材料在性能上有很好的適應(yīng)性
    。

壓鑄工藝流程

  1. 鑄型設(shè)計與模具制造：這是壓鑄工藝的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)

    ，根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計要求，設(shè)計鑄型和模具
    ，然后進(jìn)行模具的制造和調(diào)試；

  2. 熔煉鋁合金：將鋁合金材料熔化成液態(tài)

    ，為壓鑄做準(zhǔn)備；

  3. 壓鑄成型：將熔化的鋁合金液態(tài)通過壓鑄機(jī)產(chǎn)生高壓

    ，將其填充到模具的型腔中，在高壓的作用下
    ，鋁合金迅速冷卻凝固成型
    ；

  4. 后處理：壓鑄件在成型后，還需要進(jìn)行一系列的后處理工序

    ，比如去除脫模劑、清理
    、檢查、熱處理
    、噴涂等，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和滿足不同的使用要求
    ；

  5. 質(zhì)量檢測：對壓鑄件進(jìn)行尺寸

    、外觀和性能的檢測
    ，確保其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

  6. 成品包裝與交付：合格的壓鑄件進(jìn)行包裝

    ，然后交付給客戶或者進(jìn)行進(jìn)一步的加工和使用。

壓鑄行業(yè)痛點分析
3.png
01
生產(chǎn)過程復(fù)雜且不透明

壓鑄工藝是一個高度復(fù)雜的過程

，涉及從模具設(shè)計
、熔煉
、注射
、冷卻
、脫模到后續(xù)的清理和檢測等多個環(huán)節(jié)
。每個環(huán)節(jié)都需要精確的工藝參數(shù)控制
，如溫度
、壓力
、速度等
。這些參數(shù)對產(chǎn)品的最終質(zhì)量有著直接的影響
。然而
，傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式中，很多數(shù)據(jù)依然依靠人工記錄或單一的獨立系統(tǒng)記錄
，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中信息獲取不及時
、不全面。

這種不透明性使得管理層無法實時掌握生產(chǎn)線的運行狀況

，難以及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常
，如設(shè)備故障、工藝參數(shù)偏差等問題時
，往往無法迅速定位問題根源并采取有效措施
，進(jìn)而影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量
。

02
質(zhì)量管理難度大

壓鑄件的質(zhì)量高度依賴于生產(chǎn)過程中多種因素的綜合作用，如原材料的質(zhì)量

、模具的設(shè)計
、設(shè)備的狀態(tài)
、操作人員的技能等
。即便是微小的工藝參數(shù)波動
，都可能導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷
，如氣孔、裂紋
、變形等。因此
，質(zhì)量管理在壓鑄生產(chǎn)中顯得尤為重要。

然而

，傳統(tǒng)的質(zhì)量管理模式往往依賴于事后檢測
，即在產(chǎn)品成型后進(jìn)行抽檢或全檢
。這種方式不僅反應(yīng)滯后
，無法及時發(fā)現(xiàn)和糾正生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題
，還可能導(dǎo)致大量不合格品的產(chǎn)生
，造成資源浪費和成本增加。此外
，質(zhì)量問題的追溯性差
，無法準(zhǔn)確找到問題的根源
，進(jìn)一步增加了質(zhì)量管理的難度
。

03
設(shè)備利用率低

壓鑄設(shè)備是企業(yè)的重要資產(chǎn)

，其運行效率直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)效益。然而
，許多壓鑄企業(yè)的設(shè)備管理仍然停留在被動維護(hù)的階段
，即設(shè)備發(fā)生故障后才進(jìn)行維修
。這種管理方式不僅導(dǎo)致設(shè)備的非計劃停機(jī)時間增加
，還可能造成更嚴(yán)重的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷
。

此外

，由于缺乏對設(shè)備狀態(tài)的實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析
，企業(yè)難以制定有效的維護(hù)計劃，設(shè)備的利用率往往不高
。例如，設(shè)備可能在某些時間段內(nèi)處于低負(fù)荷或空閑狀態(tài)
，導(dǎo)致資源浪費
。同時
，設(shè)備運行中的潛在故障無法被及時發(fā)現(xiàn)
，可能在關(guān)鍵生產(chǎn)階段突然出現(xiàn)問題，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品交付
。

通過MES如何解決壓鑄痛點

MES系統(tǒng)在壓鑄行業(yè)中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在以下幾個方面

01
生產(chǎn)計劃管理

MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的編制、排程和分配

，通過集成ERP系統(tǒng)
、設(shè)備控制系統(tǒng)、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)等
，實現(xiàn)各項生產(chǎn)參數(shù)的自動化管理和實時監(jiān)控，加強(qiáng)對生產(chǎn)進(jìn)度
、設(shè)備負(fù)荷和生產(chǎn)成本的控制
，提高生產(chǎn)計劃的準(zhǔn)確性和可行性。

02
設(shè)備管理

在設(shè)備管理方面

，MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控
、維護(hù)管理和故障預(yù)警
，通過設(shè)備自動化控制和遠(yuǎn)程監(jiān)控，有效減少設(shè)備故障率和停機(jī)時間
，提高設(shè)備的運行效率和穩(wěn)定性，降低設(shè)備維護(hù)成本和人工干預(yù)
。

壓鑄機(jī)通?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">？梢圆杉囊恍┲饕獢?shù)據(jù)類型：

壓力：鎖模力、壓射壓力

、保壓壓力等。

位置：模具開合位置

、壓射活塞位置等
。

速度：壓射速度

、開模速度等
。

生產(chǎn)數(shù)量：每班次或每天的產(chǎn)量。

周期時間：每個壓鑄件完成的平均時間

。

停機(jī)時間：非生產(chǎn)狀態(tài)下的時間，如換模時間

、維修時間等
。

03
質(zhì)量控制

MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)質(zhì)量檢測和質(zhì)量統(tǒng)計分析

，通過自動化檢測和實時數(shù)據(jù)采集，在生產(chǎn)過程中進(jìn)行在線質(zhì)量監(jiān)控
，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問題
，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，降低廢品率和客戶投訴率
。

04
生產(chǎn)追溯

MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)壓鑄件的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)追溯，通過在壓鑄后的毛坯件上刻制二維碼

，二維碼關(guān)聯(lián)鋁液批次
、壓鑄的工藝參數(shù)班次等信息
，各工序通過生產(chǎn)前的二維碼掃描
，檢測前工序是否已加工或不良的防錯，并綁定當(dāng)前生產(chǎn)相關(guān)信息
，用于生產(chǎn)追溯。

05
數(shù)據(jù)分析

MES技術(shù)可以實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集

、統(tǒng)計和分析，通過數(shù)據(jù)倉庫和數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)
，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行深度挖掘和分析
，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的瓶頸和問題，為持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化生產(chǎn)提供可靠的數(shù)據(jù)支持
。

END

HanThink

福州漢思信息技術(shù)有限公司成立于2008年

，致力于提供企業(yè)用戶全面、量身定制的MOM管理軟件MES
、WMS、LES
、QMS
、EAM
、EMS
、IOT和整體解決方案。

目前服務(wù)的領(lǐng)域涵蓋離散和流程兩大行業(yè)：汽車行業(yè)

、新能源行業(yè)
、醫(yī)藥行業(yè)、食品行業(yè)
、機(jī)加工制造行業(yè)
、電氣行業(yè)、物流行業(yè)
、大型裝配等
。

尤其在汽車、醫(yī)藥

、食品、新能源行業(yè)（新能源汽車
、光伏
、電池、儲能等）積累了豐富的實施經(jīng)驗和行業(yè)方案
，是國內(nèi)MOM的領(lǐng)先供應(yīng)商
。

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