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漢思帶你進(jìn)行壓鑄行業(yè)數(shù)字化探索

作者：Hanthink 發(fā)布時(shí)間：2024-08-28 11:01:42 1848
0.jpg

漢思帶你探索

壓鑄行業(yè)

——

數(shù)字化

壓鑄生產(chǎn)是一種高效的制造技術(shù)，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)各類金屬部件，特別是在汽車

、電子
、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域
。壓鑄
，全稱為壓力鑄造
，是指在高壓作用下
，將液態(tài)金屬快速填充到壓鑄模具的型腔中，并在壓力保持下使其快速凝固成型的工藝。這種方法可以生產(chǎn)出形狀復(fù)雜
、尺寸精度高
、表面質(zhì)量好的金屬部件。

壓鑄生產(chǎn)的特點(diǎn)
1.png

  1. 高效的生產(chǎn)速度：由于金屬在高壓下迅速填充型腔并凝固

    ，壓鑄生產(chǎn)能夠?qū)崿F(xiàn)高速率的生產(chǎn)
    ，提高生產(chǎn)效率；

  2. 良好的產(chǎn)品性能：壓鑄件具有較高的力學(xué)性能

    、尺寸精度和表面光潔度
    ，減少了后續(xù)加工需求
    ；

  3. 節(jié)能環(huán)保：與傳統(tǒng)的鑄造方法相比

    ，壓鑄生產(chǎn)在能量消耗和材料利用率上更為高效
    ，同時(shí)減少了廢氣和廢液的排放；

  4. 廣泛的材料應(yīng)用：壓鑄可以用于鋁

    、鋅
    、銅、鎂等金屬合金
    ，這些材料在性能上有很好的適應(yīng)性
    。

壓鑄工藝流程

  1. 鑄型設(shè)計(jì)與模具制造：這是壓鑄工藝的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)

    ，根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)鑄型和模具，然后進(jìn)行模具的制造和調(diào)試
    ；

  2. 熔煉鋁合金：將鋁合金材料熔化成液態(tài)

    ，為壓鑄做準(zhǔn)備
    ；

  3. 壓鑄成型：將熔化的鋁合金液態(tài)通過壓鑄機(jī)產(chǎn)生高壓

    ，將其填充到模具的型腔中
    ，在高壓的作用下
    ，鋁合金迅速冷卻凝固成型
    ；

  4. 后處理：壓鑄件在成型后

    ，還需要進(jìn)行一系列的后處理工序
    ，比如去除脫模劑
    、清理、檢查、熱處理、噴涂等，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和滿足不同的使用要求；

  5. 質(zhì)量檢測(cè)：對(duì)壓鑄件進(jìn)行尺寸

    、外觀和性能的檢測(cè)
    ，確保其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
    ；

  6. 成品包裝與交付：合格的壓鑄件進(jìn)行包裝

    ，然后交付給客戶或者進(jìn)行進(jìn)一步的加工和使用
    。

壓鑄行業(yè)痛點(diǎn)分析
3.png
01
生產(chǎn)過程復(fù)雜且不透明

壓鑄工藝是一個(gè)高度復(fù)雜的過程

，涉及從模具設(shè)計(jì)
、熔煉
、注射
、冷卻、脫模到后續(xù)的清理和檢測(cè)等多個(gè)環(huán)節(jié)
。每個(gè)環(huán)節(jié)都需要精確的工藝參數(shù)控制，如溫度、壓力
、速度等
。這些參數(shù)對(duì)產(chǎn)品的最終質(zhì)量有著直接的影響
。然而
，傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式中，很多數(shù)據(jù)依然依靠人工記錄或單一的獨(dú)立系統(tǒng)記錄，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中信息獲取不及時(shí)、不全面
。

這種不透明性使得管理層無法實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)線的運(yùn)行狀況，難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題

。當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常
，如設(shè)備故障
、工藝參數(shù)偏差等問題時(shí)，往往無法迅速定位問題根源并采取有效措施
，進(jìn)而影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量
。

02
質(zhì)量管理難度大

壓鑄件的質(zhì)量高度依賴于生產(chǎn)過程中多種因素的綜合作用

，如原材料的質(zhì)量
、模具的設(shè)計(jì)
、設(shè)備的狀態(tài)
、操作人員的技能等
。即便是微小的工藝參數(shù)波動(dòng)，都可能導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷
，如氣孔、裂紋
、變形等
。因此
，質(zhì)量管理在壓鑄生產(chǎn)中顯得尤為重要。

然而

，傳統(tǒng)的質(zhì)量管理模式往往依賴于事后檢測(cè)，即在產(chǎn)品成型后進(jìn)行抽檢或全檢
。這種方式不僅反應(yīng)滯后
，無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，還可能導(dǎo)致大量不合格品的產(chǎn)生，造成資源浪費(fèi)和成本增加
。此外
，質(zhì)量問題的追溯性差
，無法準(zhǔn)確找到問題的根源，進(jìn)一步增加了質(zhì)量管理的難度
。

03
設(shè)備利用率低

壓鑄設(shè)備是企業(yè)的重要資產(chǎn)

，其運(yùn)行效率直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)效益。然而
，許多壓鑄企業(yè)的設(shè)備管理仍然停留在被動(dòng)維護(hù)的階段，即設(shè)備發(fā)生故障后才進(jìn)行維修
。這種管理方式不僅導(dǎo)致設(shè)備的非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間增加
，還可能造成更嚴(yán)重的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷。

此外

，由于缺乏對(duì)設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析
，企業(yè)難以制定有效的維護(hù)計(jì)劃
，設(shè)備的利用率往往不高
。例如
，設(shè)備可能在某些時(shí)間段內(nèi)處于低負(fù)荷或空閑狀態(tài)
，導(dǎo)致資源浪費(fèi)
。同時(shí)，設(shè)備運(yùn)行中的潛在故障無法被及時(shí)發(fā)現(xiàn)
，可能在關(guān)鍵生產(chǎn)階段突然出現(xiàn)問題，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品交付。

通過MES如何解決壓鑄痛點(diǎn)

MES系統(tǒng)在壓鑄行業(yè)中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面

01
生產(chǎn)計(jì)劃管理

MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的編制

、排程和分配
，通過集成ERP系統(tǒng)
、設(shè)備控制系統(tǒng)
、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)等，實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)生產(chǎn)參數(shù)的自動(dòng)化管理和實(shí)時(shí)監(jiān)控，加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度
、設(shè)備負(fù)荷和生產(chǎn)成本的控制，提高生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性和可行性
。

02
設(shè)備管理

在設(shè)備管理方面，MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控

、維護(hù)管理和故障預(yù)警，通過設(shè)備自動(dòng)化控制和遠(yuǎn)程監(jiān)控
，有效減少設(shè)備故障率和停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備的運(yùn)行效率和穩(wěn)定性
，降低設(shè)備維護(hù)成本和人工干預(yù)。

壓鑄機(jī)通?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">？梢圆杉囊恍┲饕獢?shù)據(jù)類型：

壓力：鎖模力

、壓射壓力、保壓壓力等。

位置：模具開合位置、壓射活塞位置等

。

速度：壓射速度、開模速度等

。

生產(chǎn)數(shù)量：每班次或每天的產(chǎn)量。

周期時(shí)間：每個(gè)壓鑄件完成的平均時(shí)間

。

停機(jī)時(shí)間：非生產(chǎn)狀態(tài)下的時(shí)間，如換模時(shí)間

、維修時(shí)間等
。

03
質(zhì)量控制

MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量檢測(cè)和質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析

，通過自動(dòng)化檢測(cè)和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，在生產(chǎn)過程中進(jìn)行在線質(zhì)量監(jiān)控
，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問題
，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性
，降低廢品率和客戶投訴率
。

04
生產(chǎn)追溯

MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)壓鑄件的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)追溯，通過在壓鑄后的毛坯件上刻制二維碼，二維碼關(guān)聯(lián)鋁液批次、壓鑄的工藝參數(shù)班次等信息，各工序通過生產(chǎn)前的二維碼掃描，檢測(cè)前工序是否已加工或不良的防錯(cuò)，并綁定當(dāng)前生產(chǎn)相關(guān)信息，用于生產(chǎn)追溯

。

05
數(shù)據(jù)分析

MES技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集

、統(tǒng)計(jì)和分析
，通過數(shù)據(jù)倉庫和數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行深度挖掘和分析
，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的瓶頸和問題，為持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化生產(chǎn)提供可靠的數(shù)據(jù)支持。

END

HanThink

福州漢思信息技術(shù)有限公司成立于2008年

，致力于提供企業(yè)用戶全面
、量身定制的MOM管理軟件MES
、WMS
、LES
、QMS
、EAM
、EMS
、IOT和整體解決方案
。

目前服務(wù)的領(lǐng)域涵蓋離散和流程兩大行業(yè)：汽車行業(yè)

、新能源行業(yè)
、醫(yī)藥行業(yè)、食品行業(yè)
、機(jī)加工制造行業(yè)
、電氣行業(yè)
、物流行業(yè)
、大型裝配等
。

尤其在汽車、醫(yī)藥

、食品
、新能源行業(yè)（新能源汽車
、光伏
、電池
、儲(chǔ)能等）積累了豐富的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)和行業(yè)方案
，是國內(nèi)MOM的領(lǐng)先供應(yīng)商
。

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