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ETO 企業(yè)：破解項目型制造生產(chǎn)管理難題之路

作者：Hanthink 發(fā)布時間：2024-11-13 08:41:49 2081

HANTHINK

ETO企業(yè)

破解項目型制造生產(chǎn)管理難題之路

01
ETO 的概念與應用

ETO（Engineering To Order），即按訂單設計制造

，是一種獨特的生產(chǎn)模式。在這種模式下
，項目制造以滿足客戶的個性化需求為目標,企業(yè)在收到客戶訂單后才開始進行產(chǎn)品的工程設計，其產(chǎn)品往往是根據(jù)客戶的特定需求進行定制制造
。這種模式常見于高度定制化的產(chǎn)品
，如大型機械設備、特殊工程項目等。項目型制造具有產(chǎn)品結(jié)構復雜
，生產(chǎn)周期長，對資源計劃
、能力均衡
、成本控制與交貨期控制要求很高等特點
。

1.png

02
ETO企業(yè)的生產(chǎn)特點
2.png

項目型制造是一種面向訂單設計的生產(chǎn)類型。其生產(chǎn)經(jīng)營活動是由一個個項目組成的

，以大型復雜產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)為主體
，以項目管理為中心
，產(chǎn)品生產(chǎn)的重復性很低
，非通用件多。與一般企業(yè)相比較
，項目制造企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營管理具有以下一些特點。

01

項目制造是由一系列緊密相聯(lián)的任務組成的

。盡管項目制造的結(jié)果是某種產(chǎn)品，但項目制造并不是產(chǎn)品本身
，項目制造包括項目投標、產(chǎn)品開發(fā)設計
、工藝裝備設計與制造
、產(chǎn)品生產(chǎn)、產(chǎn)品安裝調(diào)試
、產(chǎn)品生命周期內(nèi)的服務與支持等整個項目生命周期過程；

02

客戶化設計工作量大

，生產(chǎn)準備周期長
。傳統(tǒng)的企業(yè)為不同的客戶提供相同的產(chǎn)品
，而項目制造企業(yè)的產(chǎn)品都是客戶定制的
，每個客戶對產(chǎn)品都有著比較獨特的個性化需求。因此
，項目制造產(chǎn)品的可重復性很低
，客戶化設計工作量大，生產(chǎn)準備周期長
，制造過程中不可預測的因素多；

03

產(chǎn)品訂貨數(shù)量批量很小

，單件制造居多
。如航天器制造
，通常是根據(jù)特定的航天任務進行定制
，生產(chǎn)數(shù)量極少，甚至可能是單件生產(chǎn)
。邊設計、邊生產(chǎn)是ETO企業(yè)普遍存在的現(xiàn)象
。由于客戶需求的特殊性和復雜性
，產(chǎn)品設計往往不能在生產(chǎn)之前完全完成
，需要在生產(chǎn)過程中不斷進行調(diào)整和優(yōu)化；

04

ETO企業(yè)的業(yè)務流程從產(chǎn)品設計

、投入生產(chǎn)、物料供應到產(chǎn)品的交付和安裝
，乃至成本和收入核算常常與項目相關
，結(jié)合項目管理
。整個業(yè)務過程就像一個項目
，需要對各個環(huán)節(jié)進行精細的管理和控制；

05

一次性生產(chǎn)

。對于任何一件項目制造產(chǎn)品來說，由于造價高并且客戶有著特殊的要求
，只能是在接到客戶訂貨后，組織一次性生產(chǎn)
。

03
項目型制造企業(yè)生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)中存在的問題
01

設計、采購

、銷售
、制造與財務之間信息相互脫節(jié)，數(shù)據(jù)口徑不一致
。這不僅會影響項目生產(chǎn)與項目進度
，而且很難全面反映中間產(chǎn)品的目標成本、采購成本
、制造成本等成本信息；

02

生產(chǎn)技術準備周期長

。項目制造企業(yè)完全按客戶要求重新設計，產(chǎn)品設計
、工藝設計以及夾模具制造工作量大
，周期長，生產(chǎn)技術準備周期在整個產(chǎn)品的生產(chǎn)周期中占有很大的比例
。大多還是采用順序工程的設計方法，設計各部門分階段進行設計
，設計工作主要以人工方式進行協(xié)調(diào)
，因此設計周期長
，設計差錯多
，影響整個項目的進度與成本。由于產(chǎn)品生產(chǎn)技術準備周期長
，在一定的交貨期內(nèi)，必然要通過縮短生產(chǎn)制造周期來彌補產(chǎn)品設計所占用的時間
，為項目進度與成本控制帶來困難
；

03

生產(chǎn)計劃不平衡

，計劃優(yōu)化難度大
。由于產(chǎn)品為大型復雜產(chǎn)品，生產(chǎn)過程是多工種混合型立體作業(yè)
，而且生產(chǎn)受外界條件影響大，計劃變動多
，難以作出較優(yōu)的能力負荷計劃
，生產(chǎn)負荷不均，人員設備閑置與生產(chǎn)突擊加班時有發(fā)生
，企業(yè)的生產(chǎn)能力得不到充分利用
；

04

生產(chǎn)組織困難。在完成產(chǎn)品的設計和工藝后

，才能編制出合理的采購計劃、生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃
。但在傳統(tǒng)的管理條件下
，由于項目生產(chǎn)的一次性，生產(chǎn)組織工作非常復雜
，各部門、各環(huán)節(jié)之間的大量信息溝通又不及時
，生產(chǎn)組織中不可避免地存在以下問題：

①產(chǎn)品到了總裝調(diào)試階段

，才發(fā)現(xiàn)有的關鍵零件還未生產(chǎn)出來或還未訂貨到位
；

②生產(chǎn)部門急用的原材料

、配套件未采購，而暫時不急用的原材料
、配套件卻已經(jīng)購回
，因而造成庫存積壓
，增加了資金成本
；

③難以控制加工過程中的重復領料

，使材料成本失控
。

04
如何解決難點問題
3.png

ETO 企業(yè)可以通過建立統(tǒng)一的項目生產(chǎn)管理平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃和進度的協(xié)同管理。在項目生產(chǎn)管理平臺上

，各部門可以實時共享項目信息
，包括設計方案、物料需求
、生產(chǎn)進度等。設計部門完成產(chǎn)品設計后
，及時將設計方案傳遞給生產(chǎn)部門
，生產(chǎn)部門根據(jù)設計方案制定生產(chǎn)計劃，并將物料需求傳遞給采購部門
。采購部門根據(jù)物料需求進行采購
，確保物料按時供應。同時
，通過項目生產(chǎn)管理平臺對生產(chǎn)進度進行實時監(jiān)控
，及時發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)中的問題，確保項目按時完成
。例如，在某ETO企業(yè)中
，建立了統(tǒng)一的項目生產(chǎn)管理平臺
，實現(xiàn)了生產(chǎn)計劃和進度的協(xié)同管理。設計部門完成設計方案后
，生產(chǎn)部門在平臺上查看方案并制定生產(chǎn)計劃
，采購部門根據(jù)生產(chǎn)計劃進行物料采購。通過平臺的實時監(jiān)控
，及時發(fā)現(xiàn)了生產(chǎn)中的問題并進行解決，項目按時完成率提高了30%
。

01

高效的生產(chǎn)計劃管理。對項目進行詳細的工作分解結(jié)構（WBS）劃分

，明確每個任務的具體內(nèi)容
、責任人、時間節(jié)點和依賴關系
。制定多層次的項目計劃，包括總體項目計劃
、階段計劃和詳細的任務計劃
，確保項目進度的全面掌控。例如
，在大型工程裝備制造項目中
，將項目分解為設計
、采購
、生產(chǎn)、裝配
、調(diào)試等階段
，每個階段再細分為具體的任務
，明確各任務的先后順序和時間要求
。設立關鍵里程碑和監(jiān)控點
，定期對項目進度進行檢查和評估。通過對比實際進度與計劃進度
，及時發(fā)現(xiàn)偏差。建立預警機制
，當進度偏差達到一定程度時
，及時發(fā)出預警信號，以便采取相應的措施進行調(diào)整
；

02

全面的生產(chǎn)能力分析。在項目型制造企業(yè)中

，訂單的生產(chǎn)流程復雜多變
，涉及多個項目和不同的生產(chǎn)階段
。MES系統(tǒng)能夠全面管理企業(yè)訂單的整個生產(chǎn)流程
，通過生產(chǎn)信息的采集和多維度的看板展現(xiàn)，讓每個訂單
、每個零件
、每道工序等實時信息
，及時展現(xiàn)給車間管理人員
。利用項目任務看板、甘特圖等形式
，打造透明化
、精益化項目管理體系
。項目任務看板可以清晰展示項目的各個任務及任務狀態(tài)
，使項目成員能夠及時了解任務進展。甘特圖則可以直觀地展示項目進度
，幫助項目管理人員進行進度控制。同時
，通過引入精益生產(chǎn)理念，優(yōu)化生產(chǎn)流程
，減少浪費
，提高生產(chǎn)效率；

03

便捷的任務派工管理

。在項目型制造企業(yè)中
，生產(chǎn)任務往往來自不同的項目，且任務的復雜性和多樣性較高
。當生產(chǎn)計劃完成后
，MES 系統(tǒng)能夠自動生成任務派工單
。系統(tǒng)會根據(jù)項目的需求
、設備的可用性以及人員的技能水平等因素，將任務合理地分配給相應的工作人員和設備
。例如
，對于一個需要高精度加工的項目任務
，系統(tǒng)會優(yōu)先將其分配給具備相應技能和經(jīng)驗的操作人員以及精度較高的設備
。同時，MES 系統(tǒng)還可以通過條碼掃描向生產(chǎn)現(xiàn)場自動輸送加工程序
、零件圖紙
、工藝指導文檔等；

04

完善的產(chǎn)品質(zhì)量管理

。在項目型制造企業(yè)中，每個項目的產(chǎn)品質(zhì)量要求可能不同
，且質(zhì)量問題對項目的影響較大
。MES 系統(tǒng)通過對原材料
、生產(chǎn)過程以及在用戶使用中的產(chǎn)品的整個生命周期進行數(shù)字化
、網(wǎng)絡化和動態(tài)化的管理，實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的管控和追溯
。從原材料采購環(huán)節(jié)開始
，系統(tǒng)就對原材料的質(zhì)量進行嚴格把關，記錄原材料的批次信息
、供應商信息等。在生產(chǎn)過程中
，實時監(jiān)控各個工序的質(zhì)量指標
，如尺寸精度、表面質(zhì)量等
。一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，系統(tǒng)能夠及時定位問題所在的工序和環(huán)節(jié)
，并記錄相關數(shù)據(jù)
；

04

高度的系統(tǒng)集成

。項目型制造通常涉及復雜的產(chǎn)品設計和多變的生產(chǎn)過程
。PLM 系統(tǒng)主要負責管理產(chǎn)品相關的設計數(shù)據(jù)
，如 CAD 圖紙、技術規(guī)格等
。而 MES 系統(tǒng)則聚焦于生產(chǎn)現(xiàn)場的執(zhí)行和控制
。在項目型制造中，設計
、工藝、生產(chǎn)等各個環(huán)節(jié)需要緊密協(xié)作
。PLM 系統(tǒng)中的設計數(shù)據(jù)是生產(chǎn)的基礎
，而 MES 系統(tǒng)反饋的生產(chǎn)實際情況又能為設計優(yōu)化提供依據(jù)。集成后
，設計人員可以實時了解生產(chǎn)進度和問題
，以便及時調(diào)整設計方案
。生產(chǎn)人員也能快速獲取最新的設計圖紙和工藝要求
，提高生產(chǎn)效率。因此
，將計算機全面應用于企業(yè)的設計
、生產(chǎn)
、計劃
、采購、銷售
、財務等方面
，并實現(xiàn)系統(tǒng)之間的集成是十分必要的。

4.png

漢思信息（HanThink）一直致力于企業(yè)智能制造和數(shù)字化工廠提供全面的解決方案

，多年以來漢思積累了豐富的項目型生產(chǎn)系統(tǒng)的經(jīng)驗，擁有成熟的解決方案
，典型案例包括中車風電
、ABB低壓、華電電氣、天宇電氣
、某大型海上石化平臺等
，后續(xù)漢思會持續(xù)發(fā)布關于項目型生產(chǎn)的系列文章
，各位敬請關注！

HanThink

福州漢思信息技術有限公司成立于2008年

，致力于提供企業(yè)用戶全面、量身定制的MOM管理軟件MES
、WMS
、LES、QMS
、EAM、EMS
、IOT和整體解決方案
。

目前服務的領域涵蓋離散和流程兩大行業(yè)：汽車行業(yè)、新能源行業(yè)

、醫(yī)藥行業(yè)
、食品行業(yè)、機加工制造行業(yè)
、電氣行業(yè)、物流行業(yè)
、大型裝配等
。

尤其在汽車、醫(yī)藥

、食品
、新能源行業(yè)（新能源汽車
、光伏
、電池、儲能等）積累了豐富的實施經(jīng)驗和行業(yè)方案
，是國內(nèi)MOM的領先供應商
。

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