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ETO 企業(yè)：破解項(xiàng)目型制造生產(chǎn)管理難題之路

作者：Hanthink 發(fā)布時間：2024-11-13 08:41:49 2080

HANTHINK

ETO企業(yè)

破解項(xiàng)目型制造生產(chǎn)管理難題之路

01
ETO 的概念與應(yīng)用

ETO（Engineering To Order），即按訂單設(shè)計(jì)制造

，是一種獨(dú)特的生產(chǎn)模式。在這種模式下
，項(xiàng)目制造以滿足客戶的個性化需求為目標(biāo),企業(yè)在收到客戶訂單后才開始進(jìn)行產(chǎn)品的工程設(shè)計(jì)
，其產(chǎn)品往往是根據(jù)客戶的特定需求進(jìn)行定制制造。這種模式常見于高度定制化的產(chǎn)品
，如大型機(jī)械設(shè)備
、特殊工程項(xiàng)目等。項(xiàng)目型制造具有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜
，生產(chǎn)周期長
，對資源計(jì)劃、能力均衡
、成本控制與交貨期控制要求很高等特點(diǎn)
。

1.png

02
ETO企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)
2.png

項(xiàng)目型制造是一種面向訂單設(shè)計(jì)的生產(chǎn)類型。其生產(chǎn)經(jīng)營活動是由一個個項(xiàng)目組成的

，以大型復(fù)雜產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)為主體
，以項(xiàng)目管理為中心，產(chǎn)品生產(chǎn)的重復(fù)性很低
，非通用件多
。與一般企業(yè)相比較，項(xiàng)目制造企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營管理具有以下一些特點(diǎn)
。

01

項(xiàng)目制造是由一系列緊密相聯(lián)的任務(wù)組成的

。盡管項(xiàng)目制造的結(jié)果是某種產(chǎn)品，但項(xiàng)目制造并不是產(chǎn)品本身
，項(xiàng)目制造包括項(xiàng)目投標(biāo)
、產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、工藝裝備設(shè)計(jì)與制造
、產(chǎn)品生產(chǎn)
、產(chǎn)品安裝調(diào)試、產(chǎn)品生命周期內(nèi)的服務(wù)與支持等整個項(xiàng)目生命周期過程
；

02

客戶化設(shè)計(jì)工作量大

，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長。傳統(tǒng)的企業(yè)為不同的客戶提供相同的產(chǎn)品
，而項(xiàng)目制造企業(yè)的產(chǎn)品都是客戶定制的
，每個客戶對產(chǎn)品都有著比較獨(dú)特的個性化需求。因此
，項(xiàng)目制造產(chǎn)品的可重復(fù)性很低
，客戶化設(shè)計(jì)工作量大
，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長，制造過程中不可預(yù)測的因素多
；

03

產(chǎn)品訂貨數(shù)量批量很小

，單件制造居多。如航天器制造
，通常是根據(jù)特定的航天任務(wù)進(jìn)行定制
，生產(chǎn)數(shù)量極少，甚至可能是單件生產(chǎn)
。邊設(shè)計(jì)
、邊生產(chǎn)是ETO企業(yè)普遍存在的現(xiàn)象。由于客戶需求的特殊性和復(fù)雜性
，產(chǎn)品設(shè)計(jì)往往不能在生產(chǎn)之前完全完成
，需要在生產(chǎn)過程中不斷進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化；

04

ETO企業(yè)的業(yè)務(wù)流程從產(chǎn)品設(shè)計(jì)

、投入生產(chǎn)
、物料供應(yīng)到產(chǎn)品的交付和安裝，乃至成本和收入核算常常與項(xiàng)目相關(guān)
，結(jié)合項(xiàng)目管理
。整個業(yè)務(wù)過程就像一個項(xiàng)目，需要對各個環(huán)節(jié)進(jìn)行精細(xì)的管理和控制
；

05

一次性生產(chǎn)

。對于任何一件項(xiàng)目制造產(chǎn)品來說，由于造價(jià)高并且客戶有著特殊的要求
，只能是在接到客戶訂貨后
，組織一次性生產(chǎn)。

03
項(xiàng)目型制造企業(yè)生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)中存在的問題
01

設(shè)計(jì)

、采購
、銷售、制造與財(cái)務(wù)之間信息相互脫節(jié)
，數(shù)據(jù)口徑不一致
。這不僅會影響項(xiàng)目生產(chǎn)與項(xiàng)目進(jìn)度，而且很難全面反映中間產(chǎn)品的目標(biāo)成本
、采購成本
、制造成本等成本信息；

02

生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備周期長

。項(xiàng)目制造企業(yè)完全按客戶要求重新設(shè)計(jì)
，產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)以及夾模具制造工作量大
，周期長
，生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備周期在整個產(chǎn)品的生產(chǎn)周期中占有很大的比例
。大多還是采用順序工程的設(shè)計(jì)方法，設(shè)計(jì)各部門分階段進(jìn)行設(shè)計(jì)
，設(shè)計(jì)工作主要以人工方式進(jìn)行協(xié)調(diào)
，因此設(shè)計(jì)周期長，設(shè)計(jì)差錯多
，影響整個項(xiàng)目的進(jìn)度與成本
。由于產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備周期長，在一定的交貨期內(nèi)
，必然要通過縮短生產(chǎn)制造周期來彌補(bǔ)產(chǎn)品設(shè)計(jì)所占用的時間，為項(xiàng)目進(jìn)度與成本控制帶來困難
；

03

生產(chǎn)計(jì)劃不平衡

，計(jì)劃優(yōu)化難度大。由于產(chǎn)品為大型復(fù)雜產(chǎn)品
，生產(chǎn)過程是多工種混合型立體作業(yè)
，而且生產(chǎn)受外界條件影響大，計(jì)劃變動多
，難以作出較優(yōu)的能力負(fù)荷計(jì)劃
，生產(chǎn)負(fù)荷不均，人員設(shè)備閑置與生產(chǎn)突擊加班時有發(fā)生
，企業(yè)的生產(chǎn)能力得不到充分利用
；

04

生產(chǎn)組織困難。在完成產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和工藝后

，才能編制出合理的采購計(jì)劃
、生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。但在傳統(tǒng)的管理?xiàng)l件下
，由于項(xiàng)目生產(chǎn)的一次性
，生產(chǎn)組織工作非常復(fù)雜，各部門
、各環(huán)節(jié)之間的大量信息溝通又不及時
，生產(chǎn)組織中不可避免地存在以下問題：

①產(chǎn)品到了總裝調(diào)試階段，才發(fā)現(xiàn)有的關(guān)鍵零件還未生產(chǎn)出來或還未訂貨到位

；

②生產(chǎn)部門急用的原材料

、配套件未采購，而暫時不急用的原材料
、配套件卻已經(jīng)購回
，因而造成庫存積壓，增加了資金成本
；

③難以控制加工過程中的重復(fù)領(lǐng)料

，使材料成本失控
。

04
如何解決難點(diǎn)問題
3.png

ETO 企業(yè)可以通過建立統(tǒng)一的項(xiàng)目生產(chǎn)管理平臺，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)度的協(xié)同管理

。在項(xiàng)目生產(chǎn)管理平臺上
，各部門可以實(shí)時共享項(xiàng)目信息，包括設(shè)計(jì)方案
、物料需求
、生產(chǎn)進(jìn)度等。設(shè)計(jì)部門完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)后
，及時將設(shè)計(jì)方案傳遞給生產(chǎn)部門
，生產(chǎn)部門根據(jù)設(shè)計(jì)方案制定生產(chǎn)計(jì)劃，并將物料需求傳遞給采購部門
。采購部門根據(jù)物料需求進(jìn)行采購
，確保物料按時供應(yīng)。同時
，通過項(xiàng)目生產(chǎn)管理平臺對生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控
，及時發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)中的問題，確保項(xiàng)目按時完成
。例如
，在某ETO企業(yè)中，建立了統(tǒng)一的項(xiàng)目生產(chǎn)管理平臺
，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)度的協(xié)同管理
。設(shè)計(jì)部門完成設(shè)計(jì)方案后，生產(chǎn)部門在平臺上查看方案并制定生產(chǎn)計(jì)劃
，采購部門根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行物料采購
。通過平臺的實(shí)時監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)了生產(chǎn)中的問題并進(jìn)行解決
，項(xiàng)目按時完成率提高了30%
。

01

高效的生產(chǎn)計(jì)劃管理。對項(xiàng)目進(jìn)行詳細(xì)的工作分解結(jié)構(gòu)（WBS）劃分

，明確每個任務(wù)的具體內(nèi)容
、責(zé)任人、時間節(jié)點(diǎn)和依賴關(guān)系
。制定多層次的項(xiàng)目計(jì)劃
，包括總體項(xiàng)目計(jì)劃、階段計(jì)劃和詳細(xì)的任務(wù)計(jì)劃
，確保項(xiàng)目進(jìn)度的全面掌控
。例如，在大型工程裝備制造項(xiàng)目中，將項(xiàng)目分解為設(shè)計(jì)
、采購
、生產(chǎn)、裝配
、調(diào)試等階段
，每個階段再細(xì)分為具體的任務(wù)，明確各任務(wù)的先后順序和時間要求
。設(shè)立關(guān)鍵里程碑和監(jiān)控點(diǎn)
，定期對項(xiàng)目進(jìn)度進(jìn)行檢查和評估。通過對比實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度
，及時發(fā)現(xiàn)偏差
。建立預(yù)警機(jī)制，當(dāng)進(jìn)度偏差達(dá)到一定程度時
，及時發(fā)出預(yù)警信號
，以便采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整；

02

全面的生產(chǎn)能力分析

。在項(xiàng)目型制造企業(yè)中
，訂單的生產(chǎn)流程復(fù)雜多變
，涉及多個項(xiàng)目和不同的生產(chǎn)階段
。MES系統(tǒng)能夠全面管理企業(yè)訂單的整個生產(chǎn)流程，通過生產(chǎn)信息的采集和多維度的看板展現(xiàn)
，讓每個訂單
、每個零件、每道工序等實(shí)時信息
，及時展現(xiàn)給車間管理人員
。利用項(xiàng)目任務(wù)看板、甘特圖等形式
，打造透明化
、精益化項(xiàng)目管理體系。項(xiàng)目任務(wù)看板可以清晰展示項(xiàng)目的各個任務(wù)及任務(wù)狀態(tài)
，使項(xiàng)目成員能夠及時了解任務(wù)進(jìn)展
。甘特圖則可以直觀地展示項(xiàng)目進(jìn)度，幫助項(xiàng)目管理人員進(jìn)行進(jìn)度控制
。同時
，通過引入精益生產(chǎn)理念，優(yōu)化生產(chǎn)流程
，減少浪費(fèi)
，提高生產(chǎn)效率；

03

便捷的任務(wù)派工管理。在項(xiàng)目型制造企業(yè)中

，生產(chǎn)任務(wù)往往來自不同的項(xiàng)目
，且任務(wù)的復(fù)雜性和多樣性較高。當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃完成后
，MES 系統(tǒng)能夠自動生成任務(wù)派工單
。系統(tǒng)會根據(jù)項(xiàng)目的需求、設(shè)備的可用性以及人員的技能水平等因素
，將任務(wù)合理地分配給相應(yīng)的工作人員和設(shè)備
。例如，對于一個需要高精度加工的項(xiàng)目任務(wù)
，系統(tǒng)會優(yōu)先將其分配給具備相應(yīng)技能和經(jīng)驗(yàn)的操作人員以及精度較高的設(shè)備
。同時，MES 系統(tǒng)還可以通過條碼掃描向生產(chǎn)現(xiàn)場自動輸送加工程序
、零件圖紙
、工藝指導(dǎo)文檔等；

04

完善的產(chǎn)品質(zhì)量管理

。在項(xiàng)目型制造企業(yè)中
，每個項(xiàng)目的產(chǎn)品質(zhì)量要求可能不同，且質(zhì)量問題對項(xiàng)目的影響較大
。MES 系統(tǒng)通過對原材料
、生產(chǎn)過程以及在用戶使用中的產(chǎn)品的整個生命周期進(jìn)行數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和動態(tài)化的管理
，實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的管控和追溯
。從原材料采購環(huán)節(jié)開始，系統(tǒng)就對原材料的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)
，記錄原材料的批次信息
、供應(yīng)商信息等。在生產(chǎn)過程中
，實(shí)時監(jiān)控各個工序的質(zhì)量指標(biāo)
，如尺寸精度、表面質(zhì)量等
。一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題
，系統(tǒng)能夠及時定位問題所在的工序和環(huán)節(jié)，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)
；

04

高度的系統(tǒng)集成

。項(xiàng)目型制造通常涉及復(fù)雜的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和多變的生產(chǎn)過程。PLM 系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)管理產(chǎn)品相關(guān)的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)
，如 CAD 圖紙
、技術(shù)規(guī)格等。而 MES 系統(tǒng)則聚焦于生產(chǎn)現(xiàn)場的執(zhí)行和控制。在項(xiàng)目型制造中
，設(shè)計(jì)
、工藝、生產(chǎn)等各個環(huán)節(jié)需要緊密協(xié)作
。PLM 系統(tǒng)中的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)是生產(chǎn)的基礎(chǔ)
，而 MES 系統(tǒng)反饋的生產(chǎn)實(shí)際情況又能為設(shè)計(jì)優(yōu)化提供依據(jù)。集成后
，設(shè)計(jì)人員可以實(shí)時了解生產(chǎn)進(jìn)度和問題
，以便及時調(diào)整設(shè)計(jì)方案。生產(chǎn)人員也能快速獲取最新的設(shè)計(jì)圖紙和工藝要求
，提高生產(chǎn)效率
。因此，將計(jì)算機(jī)全面應(yīng)用于企業(yè)的設(shè)計(jì)
、生產(chǎn)
、計(jì)劃、采購
、銷售
、財(cái)務(wù)等方面，并實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)之間的集成是十分必要的
。

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漢思信息（HanThink）一直致力于企業(yè)智能制造和數(shù)字化工廠提供全面的解決方案

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、天宇電氣、某大型海上石化平臺等
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