

最近

項目最終成功上線并達到了客戶的預期

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員工概況:總人數(shù)700+,生產一線操作工人 500+
,一線操作工平均年齡 45+,存在很多退休返聘人員; -
原有信息建設概況:原有信息系統(tǒng)
,財務SAP,流程審批OA; -
原有網絡覆蓋:行政辦公區(qū)無線網絡覆蓋
,車間辦公室內網有線網絡覆蓋; -
信息部門原有人員:2人。

① 熔制生產玻璃原液
對石英砂原材料進行加熱熔制
、并在原材料投入前添加水使石英砂的含水量達到工藝生產標準,其次是添加輔助保密原材料,經過上千度的高溫熔制出合格的玻璃原液,供后道工序使用。② 原液制瓶

對前道工序的玻璃原液進行制瓶加工
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使用成型機設備對玻璃原液進行吹壓成型
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人工對成型的紅瓶(未冷卻的玻璃瓶)進行檢驗,是否合格
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成型的玻璃紅瓶進入退火爐進行退火冷卻
,釋放應力 -
經過退火的玻璃瓶會進行多項質量檢查
,如氣泡、黑點、裂紋、歪斜、重量等工藝符合性全檢,不合格的玻璃瓶將報廢回收作為玻渣回料使用質量檢查合格的玻璃瓶會按照不同包裝規(guī)格進行包裝下線入庫
③ 瓶身裝飾
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對玻璃白瓶(未裝飾的玻璃瓶)進行裝飾(貼花紙
、噴涂、顏料印刷、蒙砂等)對裝飾后的瓶子進行檢驗
,合格品進入烤花工序烤花工序針對裝飾花紙的不同
,分高溫低溫烘烤,時間持續(xù)幾個小時對烤花后的成品玻璃瓶進行檢驗
,合格品裝箱打包入庫04 項目背景 項目目標達成 -
從生產計劃控制
、原材料使用、產出報工、過程返工等環(huán)節(jié)增加系統(tǒng)管控讓生產進度實時透明,達到計劃可完工數(shù)量、執(zhí)行由計劃部門統(tǒng)一控制管理的效果 -
系統(tǒng)從來料
、過程首檢、巡檢、全檢、返工檢、完工檢等環(huán)境,以任務工單形式提醒、過程記錄、異常預警、數(shù)據分析等方面助力客戶質量體系完善和管控 -
從工藝變更
、臨時工序申請方面管控車間隨意變更工藝,避免成本浪費;從工單人員報工統(tǒng)計,原材料領退、報廢等方面直接打通財務ERP軟件,助力業(yè)財一體化
05 引發(fā)思考 傳統(tǒng)中小企業(yè)上馬MES要做哪些心理準備 01 資金投入方面 除了系統(tǒng)軟件本身的成本投入之外,企業(yè)容易忽略項目建設的外圍投入或者與心理預期偏差較大。
① 車間網絡建設
-
數(shù)采設備網絡布線規(guī)劃:工藝參數(shù)做采集,需要設備網絡接入
,對于已經投產多年的老廠,很多設備并未接入工廠內部網絡,并且沒有合適的有線走線布局,在做網絡接入時不僅可能會涉及到對車間工位產線布局等做調整,還要考慮是否影響正常的生產,由此產生的工時成本會超出計劃預期 -
無線AP點規(guī)劃:因為MES涉及到很多移動端執(zhí)行的功能
,所以需要無線網絡AP布局和安裝,但很多時候客戶在規(guī)劃時更關注車間室內區(qū)域,對于廠區(qū)車間外部區(qū)域容易忽略,這些忽略的點也會造成成本預期差異現(xiàn)有車間環(huán)境對于網絡建設的影響:由于工廠特殊工藝環(huán)境導致網絡布局建設困難
,導致超計劃成本,如高溫、高濕度、金屬屏蔽信號等。② 項目硬件采購
對于硬件品牌以及硬件數(shù)量差異,傳統(tǒng)中小企業(yè)由于對于該領域沒有經驗
。項目實際實施下來會與預期差距較大。如看板、PC
、工業(yè)平板、工業(yè)PDA、打印機、掃碼槍等,此項目就是因為客戶成本預算不足,車間辦公電腦還是十幾年前的配置、打印機、掃碼槍以及移動終端采購的非工業(yè)硬件或非主流硬件。導致在項目功能使用體驗上大打折扣。盡管如此,硬件投入預算還是與客戶心理預估差異較大。PS:任何安卓電視直接使用瀏覽器查看網頁看板的效果
,都比不過配置廋客戶端投屏。不同電視機分辨率大小,是否支持瀏覽器縮放等,都會帶來體驗問題。③ 外圍對接系統(tǒng)改造和變更
有的企業(yè)
,在沒上馬MES系統(tǒng)前,部分車間執(zhí)行工作是放到ERP中去客制化開發(fā)的,甚至有的是放到OA系統(tǒng)里面客制化開發(fā)的。而上了MES系統(tǒng),原有外圍系統(tǒng)中的功能將被舍棄,而舍棄后,原有外圍系統(tǒng)中由功能產生的數(shù)據分析要么也舍棄,要么就只能和MES做接口,承接業(yè)務數(shù)據,而這部分基本都是非標接口,會涉及外圍系統(tǒng)改造費用。④ 人力成本
MES作為7*24小時運行系統(tǒng)
,甲方客戶需要配置專門的具備MES知識的系統(tǒng)運維人員。項目執(zhí)行過程中,因為管理顆粒度的進一步細化
,針對有的業(yè)務崗位,可能反而會增加操作人員,這一點也是很多客戶沒有考慮到的,上馬MES系統(tǒng),很多領導會把自己對應管理上執(zhí)行的細化要求放入到MES系統(tǒng)中,卻忽略了系統(tǒng)本身只是工具,管理上的細化本來就是會帶來額外的人力成本這個問題。02 時間方面 ① 實施周期長
MES 系統(tǒng)的實施不是一蹴而就的
。從項目規(guī)劃、需求調研、系統(tǒng)設計、軟件定制(如果需要)、硬件安裝調試、數(shù)據遷移到系統(tǒng)上線,整個過程可能需要數(shù)月甚至一年以上的時間。而這段時間內,整個企業(yè)所有的部門都需要對應人員參與到項目建設中,尤其對業(yè)務部門中高層領導,是一項持久戰(zhàn),保證生產的同時,還得兼顧項目的落地情況。②生產效率暫時受影響
員工效率:在 MES 系統(tǒng)上線初期
,由于員工需要適應新的工作方式和操作流程,可能會出現(xiàn)操作不熟練、生產速度減慢等情況。例如,原本工人在紙質工單上記錄生產數(shù)據,現(xiàn)在要通過 MES 系統(tǒng)的終端設備進行數(shù)據錄入,操作速度可能會變慢。而且新系統(tǒng)運行初期可能會出現(xiàn)一些小故障或數(shù)據傳輸問題,也會對生產效率產生一定的干擾。產線效率:在MES系統(tǒng)上線過程中
,對現(xiàn)有產線的工裝改造,如加裝工控終端、加裝傳感器、加裝感應裝飾等。對線邊設備的改造,如數(shù)采改造,設備升級、設備對接等。都會對產線的生產效率造成不同程度的影響。03 數(shù)據方面 ① 數(shù)據質量把控難度大
MES 系統(tǒng)高度依賴數(shù)據的準確性和完整性
。過程數(shù)據除外,客戶更容易忽略的則是基礎數(shù)據的準確性問題。而一旦基礎數(shù)據出現(xiàn)問題,就會造成MES執(zhí)行過程數(shù)據,以及和外圍系統(tǒng)對接業(yè)務數(shù)據、成本數(shù)據全有問題。例如物料BOM,有的客戶會自然而然的覺得自己的物料BOM是準確的
,沒問題的,因為運行利用BOM做ERP的生產領料、完工匯報等都沒問題,但是卻忽視了MES系統(tǒng)會嚴格把控BOM物料在不同工序的使用及比例,一旦不準確,則會導致生產系統(tǒng)流程無法往后執(zhí)行。在生產數(shù)據采集過程中
,員工可能會輸入錯誤的產品批次號或者工藝參數(shù),這會導致后續(xù)的生產分析和質量追溯出現(xiàn)問題。企業(yè)需要建立嚴格的數(shù)據審核和糾錯機制來確保數(shù)據質量。② 數(shù)據安全風險
MES 系統(tǒng)中存儲了企業(yè)大量的生產核心數(shù)據
,如工藝配方、生產計劃、質量檢測數(shù)據等。一旦數(shù)據泄露,會給企業(yè)帶來嚴重的損失。企業(yè)需要加強數(shù)據安全防護
,包括網絡安全措施(如防火墻、加密通信)、訪問權限管理(確保只有授權人員能夠訪問關鍵數(shù)據)等。例如,黑客攻擊企業(yè)的 MES 系統(tǒng)服務器,竊取了新產品的工藝配方,可能會導致競爭對手提前獲取關鍵技術信息。04 組織和人員方面 ① MES 系統(tǒng)的引入可能會對企業(yè)原有的組織架構產生影響。
例如
,可能需要設立專門的 MES 系統(tǒng)管理崗位,負責系統(tǒng)的日常維護和管理;生產部門和質量部門等之間的職責劃分可能會更加明確,工作流程也會發(fā)生變化。企業(yè)的管理人員需要重新梳理部門之間的協(xié)作關系
,確保信息在各個部門之間能夠順暢流通。例如,在沒有 MES 系統(tǒng)之前,生產進度的溝通可能是通過車間主任口頭匯報,有了 MES 系統(tǒng)后,各部門可以通過系統(tǒng)實時查看生產進度,這就需要調整溝通機制。② 員工抵觸情緒應對
員工可能會對新的 MES 系統(tǒng)產生抵觸情緒
。一方面是因為學習新系統(tǒng)增加了工作負擔,另一方面是擔心新系統(tǒng)會對自己的工作崗位產生威脅。企業(yè)需要通過有效的溝通和激勵措施來緩解員工的抵觸情緒
。例如,向員工詳細介紹 MES 系統(tǒng)的好處,如提高工作效率、減輕工作強度(從長遠來看),并且對積極學習和使用新系統(tǒng)的員工給予獎勵。而對于一些多次溝通無效
,且阻礙企業(yè)戰(zhàn)略系統(tǒng)落地規(guī)劃的人員,則建議企業(yè)高層管理者考慮人員替換,所以這也是我們通常建議甲方項目組人員角色,應具備能對項目實施過程中有關用戶方面可能產生的意見分歧作出決定、尋找替代方案、或尋求上級管理層的決策的權力。綜上
,中小企業(yè)上馬MES系統(tǒng),選擇合適的供應商是很重要的外部因素,而前期多組織內部團隊討論和分析,提前做好相關的準備和各項問題應對策略則是內部因素,內外部因素綜合考慮,才能更好的確保項目的成功落地。END HanThink
福州漢思信息技術有限公司成立于2008年,致力于提供企業(yè)用戶全面、量身定制的MOM管理軟件MES
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