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漢思原創(chuàng)

100+項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，高級(jí)顧問提煉純干貨

預(yù)約演示 對(duì)話專家

都知道MES實(shí)施落地難
，漢思是如何做到100%成功落地

作者：Hanthink 發(fā)布時(shí)間：2025-03-13 12:26:41 798
MES實(shí)施落地難？
看漢思是如何做到100%成功落地

“工業(yè)4.0的夢(mèng)很美

，MES落地很難
。”相信實(shí)施過MES的企業(yè)，或者準(zhǔn)備實(shí)施MES的企業(yè)
，都對(duì)MES實(shí)施落地的難度系統(tǒng)都或多或少有所了解。從設(shè)備集成的“硬件闖關(guān)”
，到業(yè)務(wù)流程適配的“軟件磨合”；從員工操作習(xí)慣的“精準(zhǔn)操控”
，到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的“隱形地雷”，每一個(gè)環(huán)節(jié)都可能成為阻礙項(xiàng)目推進(jìn)的攔路虎
。但漢思卻是MES/MOM領(lǐng)域的傳統(tǒng)玩家，素以鋼牙鐵齒著稱
，啃掉各種硬骨頭
，以100%的成功落地率脫穎而出
。漢思是如何做到的呢
，也許可以從下面的內(nèi)容找到一些答案
。

01
什么是MES項(xiàng)目實(shí)施

MES項(xiàng)目實(shí)施是指將制造執(zhí)行系統(tǒng)（Manufacturing Execution System，簡(jiǎn)稱MES）部署到企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中

，以優(yōu)化生產(chǎn)過程和提高運(yùn)營(yíng)效率的過程。MES系統(tǒng)通過對(duì)人機(jī)料法環(huán)的管理
，通過信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行全流程管理。當(dāng)工廠發(fā)生突發(fā)事件時(shí)
，MES系統(tǒng)能及時(shí)做出反應(yīng)
、報(bào)告，并運(yùn)用當(dāng)前準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)其進(jìn)行處理和優(yōu)化
。

02
MES項(xiàng)目到底是干啥的
01
核心作用：讓工廠變“聰明”

以前工廠靠人盯流水線

，現(xiàn)在MES系統(tǒng)就像個(gè)“智能監(jiān)工”:

  • 機(jī)器壞了能提前報(bào)警（AI預(yù)測(cè)維護(hù)）

  • 訂單急的時(shí)候自動(dòng)調(diào)整生產(chǎn)順序（動(dòng)態(tài)排產(chǎn)）

  • 每個(gè)零件從哪來(lái)到哪去都能掃碼查（全程追蹤）

02
新變化：更簡(jiǎn)單、更安全
、更互聯(lián)

  • 操作變簡(jiǎn)單：普通工人用AR眼鏡掃一掃設(shè)備，就能看到操作指引

    ，不用翻厚厚的手冊(cè)
    。

  • 數(shù)據(jù)更安全：敏感信息（比如工藝秘方）會(huì)加密處理，黑客看不懂

    ，老板也不用擔(dān)心泄密。

  • 上下游聯(lián)動(dòng)：比如供應(yīng)商送貨遲到

    ，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，避免車間干等物料
    。

03
老板最關(guān)心的好處

  • 省錢：減少機(jī)器停機(jī)

    、少浪費(fèi)原材料
    ，一年能省幾十萬(wàn)電費(fèi)。

  • 合規(guī)：自動(dòng)生成環(huán)保報(bào)告

    ，應(yīng)付歐盟碳稅檢查不用熬夜填表。

  • 接單快：客戶加急訂單

    ，系統(tǒng)立馬算出來(lái)產(chǎn)線能不能接
    ，不用等車間主任打電話確認(rèn)
    。

03
工人用起來(lái)啥感覺？

  • 少背鍋：以前出了問題互相推諉

    ，現(xiàn)在系統(tǒng)記錄每一步操作，責(zé)任清清楚楚
    。

  • 少跑腿：報(bào)工、簽單直接用手機(jī)掃碼

    ，不用跑辦公室找主管簽字。

  • 漲工資：系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)人的效率

    ，干得好的獎(jiǎng)金一目了然。

綜上所述

，MES就是給工廠裝個(gè)“智能大腦”，讓機(jī)器聽話
、數(shù)據(jù)透明老板省心、工人省力
，特別是2025年
，更加注重用AI提效
、用安全保底
、用互聯(lián)打配合
。

03
MES項(xiàng)目實(shí)施難點(diǎn)及漢思解決方案
難點(diǎn)一
需求不明確

在MES系統(tǒng)的實(shí)施過程中，需求明確是所有環(huán)節(jié)的基礎(chǔ)要求

，需要詳細(xì)的梳理企業(yè)目前自身的業(yè)務(wù)流程，存在的問題以及上線MES系統(tǒng)需要解決哪些問題
，提升生產(chǎn)哪方面的效率，例如一家光伏制造企業(yè)可能需要使用MES系統(tǒng)來(lái)降低庫(kù)存成本
，提高物料的使用效率，實(shí)現(xiàn)更加精準(zhǔn)
、快速的實(shí)現(xiàn)物料/成品正反向追溯目的。了解清楚企業(yè)的明確需求
，可以更有針對(duì)的解決痛點(diǎn)業(yè)務(wù)模板
，提前避免在實(shí)施過程中因需求不明確導(dǎo)致的各類問題
。

解決方案

通過調(diào)研梳理生產(chǎn)流程，與各部門深入訪談

、實(shí)地觀察
，繪制流程圖
，明確操作步驟
、輸入輸出、責(zé)任部門和關(guān)鍵控制點(diǎn)
，結(jié)合行業(yè)實(shí)踐和企業(yè)特點(diǎn)制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書
。同時(shí)
，對(duì)系統(tǒng)功能進(jìn)行定制化開發(fā)和配置
，使其與標(biāo)準(zhǔn)化流程匹配
。實(shí)施時(shí)分階段凍結(jié)需求
，減少變更影響
，根據(jù)實(shí)際調(diào)整優(yōu)化
。

難點(diǎn)二
涉及技術(shù)層面和管理層面，問題復(fù)雜

對(duì)企業(yè)而言

，MES/MOM系統(tǒng)的上線
，無(wú)異于一場(chǎng)管理變更
，系統(tǒng)的上線及實(shí)施考慮的絕不僅僅是技術(shù)問題
，更要和實(shí)際的生產(chǎn)管理相結(jié)合
，才能達(dá)到更好的效果。

  • 技術(shù)層面需要考慮的關(guān)鍵技術(shù)大致包含：系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計(jì)

    ，數(shù)據(jù)采集與處理，系統(tǒng)集成
    ，UI界面涉及以及數(shù)據(jù)安全、隱私保護(hù)及權(quán)限控制
    ，建立相對(duì)完善的系統(tǒng)維護(hù)機(jī)制與可拓展機(jī)制等。

  • 管理層面需要考慮的關(guān)鍵因素大致包括：明確智能制造主導(dǎo)者

    ，精準(zhǔn)定位各層模塊使用人員，系統(tǒng)上線后需要安排員工配合MES系統(tǒng)人員進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)和操作指導(dǎo)
    ，完成企業(yè)得數(shù)字化轉(zhuǎn)型
    。

例如在實(shí)施PMC功能模塊時(shí)

，不僅需要考慮功能的如何實(shí)現(xiàn)
，現(xiàn)要考慮PMC對(duì)生產(chǎn)作業(yè)的影響和各部門的協(xié)作
。PMC即（Production Material Control）生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制的綜合管理
。PMC部門負(fù)責(zé)計(jì)劃下發(fā)
，物料控制模板操作
，針對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃及時(shí)下發(fā)
，合理調(diào)配各車間產(chǎn)能
。工藝部門負(fù)責(zé)配方結(jié)構(gòu)
，配方比例等
，及時(shí)維護(hù)最新得配方。質(zhì)量部門負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量得把控
，過程檢驗(yàn)
，成品檢驗(yàn)等
，以及車間生產(chǎn)部門針對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時(shí)錄入
。

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解決方案

在MES系統(tǒng)的實(shí)施過程中

，需求明確是所有環(huán)節(jié)的基礎(chǔ)要求，需要詳細(xì)的梳理企業(yè)目前自身的業(yè)務(wù)流程
，存在的問題以及上線MES系統(tǒng)需要解決哪些問題，提升生產(chǎn)哪方面的效率
，例如一家光伏制造企業(yè)可能需要使用MES系統(tǒng)來(lái)降低庫(kù)存成本，提高物料的使用效率
，實(shí)現(xiàn)更加精準(zhǔn)
、快速的實(shí)現(xiàn)物料/成品正反向追溯目的
。了解清楚企業(yè)的明確需求
，可以更有針對(duì)的解決痛點(diǎn)業(yè)務(wù)模板
，提前避免在實(shí)施過程中因需求不明確導(dǎo)致的各類問題
。

難點(diǎn)三
數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性低

及時(shí)

，準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)是MES系統(tǒng)的基石，更會(huì)影響制造業(yè)的決策根基
，不準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)計(jì)算錯(cuò)誤的答案
，從而影響企業(yè)的對(duì)生產(chǎn)及市場(chǎng)需求的精準(zhǔn)判斷
。

在智能制造與工業(yè)4.0的浪潮中

，制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）已成為連接企業(yè)計(jì)劃層與控制層的核心樞紐
。它通過實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)、優(yōu)化資源調(diào)度
、監(jiān)控流程質(zhì)量
，成為企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的"數(shù)字大腦"。然而
，這一"大腦"的決策能力高度依賴于一個(gè)看似基礎(chǔ)卻至關(guān)重要的要素——數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。數(shù)據(jù)如同MES系統(tǒng)的血液
，其質(zhì)量直接影響系統(tǒng)的生命力；一旦數(shù)據(jù)失真
，整個(gè)生產(chǎn)鏈條的決策邏輯將面臨系統(tǒng)性風(fēng)險(xiǎn)
。

數(shù)據(jù)失真的多米諾效應(yīng)：從生產(chǎn)到市場(chǎng)的連鎖危機(jī)

  • 生產(chǎn)計(jì)劃的"失焦"

當(dāng)MES系統(tǒng)中的設(shè)備稼動(dòng)率

、工序良品率等關(guān)鍵數(shù)據(jù)存在偏差時(shí)
，系統(tǒng)生成的排產(chǎn)計(jì)劃將脫離實(shí)際
。例如
，某車間因傳感器故障導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)時(shí)間未被準(zhǔn)確記錄
，系統(tǒng)可能誤判該產(chǎn)線產(chǎn)能
，進(jìn)而安排超出實(shí)際能力的生產(chǎn)任務(wù)。這種誤差會(huì)引發(fā)訂單延期
、資源浪費(fèi)甚至生產(chǎn)線癱瘓。

  • 庫(kù)存管理的"黑洞"

物料消耗數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確將導(dǎo)致庫(kù)存與實(shí)際差異過大影響采購(gòu)判斷

。

例如某電子制造企業(yè)，MES顯示某芯片庫(kù)存為5,000片

，實(shí)際物理庫(kù)存僅3,200片
。這就造成計(jì)劃部依據(jù)錯(cuò)誤數(shù)據(jù)推遲采購(gòu)
，導(dǎo)致生產(chǎn)線停工3天
；緊急空運(yùn)補(bǔ)貨產(chǎn)生額外成本12萬(wàn)美元。分析問題的原因
，主要有：

數(shù)據(jù)同步延遲，車間物料移動(dòng)未實(shí)時(shí)同步至MES（如手動(dòng)掃碼漏操作）

。

  • 人為操作失誤，入庫(kù)/出庫(kù)數(shù)量錄入錯(cuò)誤，或未及時(shí)沖銷臨時(shí)借料

    。

  • 系統(tǒng)集成缺陷

    ，MES與ERP/WMS系統(tǒng)接口不穩(wěn)定，導(dǎo)致庫(kù)存更新滯后
    。

  • 物理?yè)p耗未記錄，生產(chǎn)過程中的報(bào)廢

    、損耗未及時(shí)在系統(tǒng)中報(bào)工扣減
    。

數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性危機(jī)的三大根源

在這個(gè)數(shù)據(jù)定義制造的新時(shí)代

，企業(yè)需要以"零缺陷"的數(shù)據(jù)質(zhì)量為目標(biāo)
，將MES系統(tǒng)從"記錄工具"進(jìn)化為"認(rèn)知中樞"
。唯有筑牢數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的基石
，才能讓智能制造真正釋放其變革性力量
。

  • 數(shù)據(jù)采集環(huán)節(jié)的"先天缺陷"

  • 某設(shè)備傳感器精度不足或校準(zhǔn)失效（如加工剩料計(jì)算±5℃的誤差在精密注塑中將導(dǎo)致產(chǎn)品收縮率失控）

  • 人工錄入的隨機(jī)誤差（某工廠操作員將"9.85kg"誤錄為"98.5kg"

    ，引發(fā)配料系統(tǒng)錯(cuò)誤投料）

  • 數(shù)據(jù)處理過程的"信號(hào)衰減"

  • 數(shù)據(jù)傳輸中的丟包與延遲（網(wǎng)絡(luò)不穩(wěn)定導(dǎo)致實(shí)時(shí)工序數(shù)據(jù)出現(xiàn)斷點(diǎn)）

  • 數(shù)據(jù)清洗規(guī)則設(shè)計(jì)缺陷（過度剔除"異常值"可能掩蓋真實(shí)的設(shè)備劣化趨勢(shì)）

  • 組織協(xié)同的"數(shù)據(jù)孤島"

  • 生產(chǎn)部門與倉(cāng)儲(chǔ)部門采用不同的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)（同一物料在ERP中編碼為"A-203"

    ，在MES中卻顯示為"203A"）

  • 換班交接時(shí)紙質(zhì)記錄與系統(tǒng)錄入不同步（夜班生產(chǎn)數(shù)據(jù)次日上午才補(bǔ)錄

    ，導(dǎo)致晨會(huì)決策依據(jù)滯后）

  • 供應(yīng)商數(shù)據(jù)與內(nèi)部系統(tǒng)未打通（某裝備制造企業(yè)因外協(xié)件質(zhì)檢數(shù)據(jù)未實(shí)時(shí)回傳

    ，誤將瑕疵品投入總裝）

解決方案

通過部署專業(yè)的數(shù)據(jù)清洗工具，能夠自動(dòng)對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)進(jìn)行識(shí)別

、篩選和修正。這些工具依據(jù)預(yù)設(shè)的規(guī)則和算法
，快速發(fā)現(xiàn)并處理數(shù)據(jù)中的錯(cuò)誤
、重復(fù)以及不一致等問題。同時(shí)
，利用邏輯校驗(yàn)機(jī)制，在數(shù)據(jù)采集和傳輸?shù)母鱾€(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格檢查
，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。例如
，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備上傳的產(chǎn)量、質(zhì)量等數(shù)據(jù)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)比對(duì)工藝標(biāo)準(zhǔn)和上下游工序數(shù)據(jù)
，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決數(shù)據(jù)孤島與誤差問題。另外
，系統(tǒng)通過多種方式實(shí)現(xiàn)預(yù)警
，如在生產(chǎn)車間的電子看板上實(shí)時(shí)展示生產(chǎn)進(jìn)度
、設(shè)備狀態(tài)
、質(zhì)量檢測(cè)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，一旦出現(xiàn)異常情況
，看板會(huì)立即以醒目的顏色或閃爍提示相關(guān)人員。

難點(diǎn)四
員工作業(yè)習(xí)慣改變難

企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型與MES項(xiàng)目成功上線必然是離不開員工的支持與配合的

，系統(tǒng)的實(shí)施也不是一次性的過程
，隨著技術(shù)的發(fā)展與市場(chǎng)需求的變化
。MES團(tuán)隊(duì)需要對(duì)員工進(jìn)行充分的培訓(xùn)與指導(dǎo)，同時(shí)要掌握好技巧
，讓員工更加簡(jiǎn)單明確自己在承擔(dān)什么的角色，需要做的內(nèi)容有哪些
。確保員工具有必備的技能和知識(shí)
，熟練掌握系統(tǒng)操作的同時(shí)讓員工逐步接受從線下紙質(zhì)記錄轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字化記錄
，了解系統(tǒng)上線的好處
。

例如某制造企業(yè)，MES系統(tǒng)上線初期并沒有給員工及時(shí)培訓(xùn)

，功能上線后出現(xiàn)問題大致如下：

  • 存在抵觸心理，覺得紙質(zhì)的記錄更方便

    ，使用系統(tǒng)還需要學(xué)習(xí)等

  • 對(duì)系統(tǒng)不夠熟悉

    ，導(dǎo)致錯(cuò)誤頻繁
    ，出現(xiàn)大量錯(cuò)誤數(shù)據(jù)
    ，影響生產(chǎn)效率

  • 遇到問題不及時(shí)反饋，導(dǎo)致問題積壓

    ，影響系統(tǒng)的正常使用與維護(hù)
    。

解決方案

系統(tǒng)上線初期

，及時(shí)給員工了解系統(tǒng)上線的好處
，操作的便捷性，紙質(zhì)記錄的缺點(diǎn)
，讓員工對(duì)系統(tǒng)有一個(gè)初步的了解，不要一上來(lái)就講系統(tǒng)培訓(xùn)
，很容易讓員工產(chǎn)生抵觸心里
，達(dá)不到預(yù)期的效果
。通過模擬演練與實(shí)際操作
，讓員工熟悉操作環(huán)境與方法，盡可能跟著用戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)
，可以達(dá)到更好的效果與用戶的心理。提供持續(xù)的技術(shù)支持與培訓(xùn)指導(dǎo)
，及時(shí)幫助用戶解決在使用過程中產(chǎn)生的問題
。

難點(diǎn)五
國(guó)外實(shí)施MES項(xiàng)目難上加難

漢思在實(shí)施一些海外項(xiàng)目的時(shí)候發(fā)現(xiàn)

，海外實(shí)施項(xiàng)目往往涉及不同國(guó)家和地區(qū)的團(tuán)隊(duì)合作，除了會(huì)遇到上述問題之外
，仍會(huì)面臨其他問題
，例如不同國(guó)家和地區(qū)有著獨(dú)特的文化背景和工作方式
，這可能導(dǎo)致溝通障礙和誤解
。跨國(guó)培訓(xùn)時(shí)
，不同國(guó)家之間的時(shí)差可能導(dǎo)致安排上的不便
，影響培訓(xùn)的效率。工作環(huán)境和文化的不同
，員工對(duì)培訓(xùn)的興趣和參與度可能會(huì)有所不同。

解決方案

提前了解當(dāng)?shù)匚幕?xí)俗與價(jià)值觀

，有條件的情況下可以聘請(qǐng)熟悉自己多國(guó)語(yǔ)言的翻譯人員提前學(xué)習(xí)系統(tǒng)后，再去給用戶培訓(xùn)
，更加高效
。在當(dāng)?shù)卦O(shè)立專門的支持團(tuán)隊(duì)
，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和解決培訓(xùn)過程中遇到的各種問題
。建立定期反饋機(jī)制
，及時(shí)了解員工的需求和意見
，并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整培訓(xùn)計(jì)劃。

04
綜上所述

MES項(xiàng)目實(shí)施的難點(diǎn)包含需求模糊

，企業(yè)未明確業(yè)務(wù)流程和系統(tǒng)目標(biāo)，導(dǎo)致實(shí)施方向偏差
。管理粗放
，造成技術(shù)架構(gòu)與人員管理脫節(jié)，缺乏精細(xì)化分工與培訓(xùn)支持
。數(shù)據(jù)失真，設(shè)備數(shù)據(jù)采集缺陷
、處理誤差及時(shí)效等問題
，引發(fā)生產(chǎn)決策風(fēng)險(xiǎn)以及因?yàn)閱T工培訓(xùn)不足造成操作生疏、配合度低問題
，影響系統(tǒng)落地。任何問題都可能造成MES/MOM項(xiàng)目的失敗
，漢思結(jié)合豐富的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)的實(shí)施團(tuán)隊(duì)
，已經(jīng)形成了解決該類問題的方法論，更好的踐行100%落地實(shí)施的承諾
。

END

HanThink

福州漢思信息技術(shù)有限公司成立于2008年

，致力于提供企業(yè)用戶全面
、量身定制的MOM管理軟件MES、WMS
、LES、QMS
、EAM
、EMS、IOT和整體解決方案
。

目前服務(wù)的領(lǐng)域涵蓋離散和流程兩大行業(yè)：汽車行業(yè)

、新能源行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)
、食品行業(yè)
、機(jī)加工制造行業(yè)、電氣行業(yè)
、物流行業(yè)
、大型裝配等
。

尤其在汽車

、醫(yī)藥、食品
、新能源行業(yè)（新能源汽車、光伏
、電池
、儲(chǔ)能等）積累了豐富的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)和行業(yè)方案
，是國(guó)內(nèi)MOM的領(lǐng)先供應(yīng)商
。

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