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全行業(yè)解決方案

來自于各行業(yè)成功實(shí)施的數(shù)字化項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和提煉

，為客戶提供專業(yè)的
、定制化的解決方案

預(yù)約演示 對(duì)話專家

  • 儀器儀表行業(yè)

 

漢思對(duì)儀器儀表行業(yè)的理解

 

儀器儀表(英文:instrumentation) 是用以檢出

、測(cè)量、觀察
、計(jì)算各種物理量
、物質(zhì)成分、物性參數(shù)等的器具或設(shè)備
。真空檢漏儀
、壓力表
、測(cè)長儀、顯微鏡
、乘法器等均屬于儀器儀表
。儀器儀表行業(yè)加工工藝涉及多方面加工，如涉及機(jī)械加工
、電子和光學(xué)元器件
，還有現(xiàn)代化儀表系統(tǒng)
，逐漸向智能化系統(tǒng)發(fā)展
，實(shí)現(xiàn)儀表自動(dòng)采集自動(dòng)控制等關(guān)聯(lián)動(dòng)作。

 

 

儀器儀表行業(yè)的特點(diǎn)包括：

 

  • 零件加工工藝要求高
    ，高精尖加工設(shè)備居多
    ；
  • 涉及多種行業(yè)零件加工
    ，管控要求很多；
  • 組裝主要依靠人工為主
    ，自動(dòng)化輔助進(jìn)行作業(yè)；對(duì)人員技能要求較高
    ；
  • 傳統(tǒng)人工管理為主
    ，無法滿足當(dāng)下精細(xì)化管理；
  • 儀器儀表涉及零件物料種類較多
    ，傳統(tǒng)紙質(zhì)記錄很難滿足防呆追溯要求
    。

 

 

儀器儀表行業(yè)解決方案

 

漢思服務(wù)多家儀器儀表行業(yè)龍頭企業(yè)，形成了獨(dú)有的儀器儀表的數(shù)字化工廠解決方案

。通過系統(tǒng)互聯(lián)，打通企業(yè)ERP
、采購平臺(tái)和工廠物料管理通道
，利用WMS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)物料全生命周期管理；通過生產(chǎn)管理對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)過站（點(diǎn)）管控
，嚴(yán)格按照工藝流程執(zhí)行
，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品追溯和防呆；通過全面質(zhì)量管理體系對(duì)產(chǎn)品全生命周期實(shí)現(xiàn)質(zhì)量過程管控和產(chǎn)品完整質(zhì)量數(shù)據(jù)
；結(jié)合設(shè)備管理系統(tǒng)打造設(shè)備的高效率運(yùn)行
，減少設(shè)備故障提升設(shè)備OEE
。

 

物料管理：WMS系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)互聯(lián)

，關(guān)聯(lián)采購訂單進(jìn)行無縫收料。根據(jù)物料屬性和標(biāo)簽打印管理策略實(shí)現(xiàn)了來料驗(yàn)收
、來料入庫
、庫房盤點(diǎn)和物料出庫備料，結(jié)合物料標(biāo)簽規(guī)則
，保障了物料FIFO
，減少物料呆滯同時(shí)保障物料的安全庫存。

 

 

 

生產(chǎn)管理：根據(jù)對(duì)接ERP實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃下推生成對(duì)應(yīng)生產(chǎn)線或者生產(chǎn)小組的生產(chǎn)工單

，同時(shí)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)資源齊套，保障物料齊套基礎(chǔ)進(jìn)行開工生產(chǎn)
；產(chǎn)品工藝流程實(shí)現(xiàn)工位過點(diǎn)追溯管控
，對(duì)應(yīng)工位實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品關(guān)聯(lián)物料的采集，實(shí)現(xiàn)物料信息和產(chǎn)品精準(zhǔn)關(guān)聯(lián)；同時(shí)也可以根據(jù)對(duì)應(yīng)工位實(shí)現(xiàn)工單報(bào)工
，及時(shí)獲取生產(chǎn)進(jìn)度
，實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)透明化
。

 

 

全面質(zhì)量管理：從原料

、部件（零配件）來料質(zhì)檢、到開始生產(chǎn)的首檢
、以及生產(chǎn)過程的巡檢
、抽檢、自檢和必檢階段實(shí)現(xiàn)全生命周期的質(zhì)量管控
，所有檢驗(yàn)過程都可以實(shí)現(xiàn)移動(dòng)端自動(dòng)錄入和檢驗(yàn)設(shè)備實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)收集
，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)過程分析，及時(shí)預(yù)警發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并能夠閉環(huán)處理
。

 

 

設(shè)備管理：通過設(shè)備全生命周期的系統(tǒng)化管理，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高效運(yùn)行

，減少設(shè)備故障帶來的異常生產(chǎn)損失
。提供完整的設(shè)備臺(tái)賬、設(shè)備維修
、設(shè)備保養(yǎng)
、設(shè)備履歷的相關(guān)知識(shí)沉淀積累，最終實(shí)現(xiàn)預(yù)防式維修和保養(yǎng)
。

 

 

SDTM設(shè)備集成：保障生產(chǎn)設(shè)備和檢測(cè)檢驗(yàn)設(shè)備的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，通過STDM數(shù)采平臺(tái)對(duì)各類核心關(guān)鍵設(shè)備實(shí)現(xiàn)數(shù)采

，保障生產(chǎn)過程核心數(shù)據(jù)分析和檢測(cè)
。

 

 

 

采用以上解決方案，可以實(shí)現(xiàn)：

 

  • 收集產(chǎn)品過點(diǎn)和質(zhì)量信息
    ，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的全追溯
    ；
  • 實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)過程信息，生產(chǎn)過程追溯
    ；
  • 零部件接收
    、入庫
    、生產(chǎn)消耗的追溯，成品出入庫追溯
    ；
  • 工序防錯(cuò)
    ，判斷上工序的完成情況；
  • 質(zhì)量管理信息化
    ，系統(tǒng)記錄之類信息并自動(dòng)形成質(zhì)量報(bào)表
    ；
  • 看板監(jiān)控
    ，實(shí)時(shí)查看車間生產(chǎn)情況和物料需求情況；
  • 設(shè)備管理
    ，對(duì)設(shè)備、工具
    、備品備件的臺(tái)賬記錄
    、維修保養(yǎng)記錄。
      

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