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全行業(yè)解決方案

來自于各行業(yè)成功實施的數(shù)字化項目的經(jīng)驗總結(jié)和提煉

，為客戶提供專業(yè)的
、定制化的解決方案

預(yù)約演示 對話專家

  • 汽車整車行業(yè)

 

漢思對汽車行業(yè)的理解

 

汽車整車生產(chǎn)行業(yè)涉及沖壓、焊裝

、涂裝
、總裝(含檢測線)四大車間工藝
，依流水線生產(chǎn)方式布局，按照標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍生產(chǎn)
，各車間緊密配合
，以總裝計劃拉動涂裝、焊裝及沖壓生產(chǎn)其質(zhì)量體系需符合IATF 16949 質(zhì)量體系要求
，通過五大關(guān)注點(顧客要求和期望
、缺陷預(yù)防、過程方法
、持續(xù)改進
、建立指標(biāo)體系)的運行實施，改進企業(yè)運營業(yè)績
。生產(chǎn)及物流體系需符合精益生產(chǎn)原則
，以均衡化排產(chǎn)方式，促成準(zhǔn)時化供貨
、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)體制
，最大限度的減少浪費、降低生產(chǎn)成本
、提高產(chǎn)品質(zhì)量
，并開展持續(xù)改善的工作。

 

 
汽車行業(yè)解決方案
 
漢思信息基于豐富的汽車行業(yè)項目經(jīng)驗
，開發(fā)了汽車整車行業(yè)套件Auto Suit
，適應(yīng)汽車行業(yè)生產(chǎn)節(jié)拍快，產(chǎn)量大
，自動化程度高
、生產(chǎn)作業(yè)流程規(guī)范等特性。
 
 
生產(chǎn)計劃：汽車總裝
、噴涂和焊裝的生產(chǎn)模式主要是按照生產(chǎn)線流水作業(yè)
，按照生產(chǎn)線節(jié)拍、工位送料的方式來組織生產(chǎn)
，是一種準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式
，而沖壓車間的生產(chǎn)則不同，屬于多品種小批量的生產(chǎn)組織方式
。這兩種不同的生產(chǎn)特點
，構(gòu)成了我國汽車企業(yè)的混合式生產(chǎn)計劃組織的特點。汽車行業(yè)的生產(chǎn)計劃管理功能
，關(guān)注以生產(chǎn)物料和設(shè)備為對象，按照生產(chǎn)單元進行排程
，以執(zhí)行為導(dǎo)向
，考慮約束條件
，把上位系統(tǒng)ERP等系統(tǒng)傳遞下來的生產(chǎn)訂單打散，重新計劃生產(chǎn)排程
，保證及時將車間生產(chǎn)實際信息上傳至上位系統(tǒng)
，是基于時間的有限產(chǎn)能計劃管理。
 
 
生產(chǎn)管理：汽車整車行業(yè)的生產(chǎn)管理
，包括生產(chǎn)過程監(jiān)控和生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集
，監(jiān)控生產(chǎn)過程，自動糾正生產(chǎn)中的錯誤
，并向用戶提供決策支持
，以提高生產(chǎn)效率。過程管理還應(yīng)包括報警功能
。通過對過程進行相應(yīng)的數(shù)據(jù)采集
，收集來自人員，機器
、設(shè)備
、操作、工序
，物料等方面的現(xiàn)場數(shù)據(jù)
，形成過程當(dāng)前的狀況信息，以便其它相關(guān)系統(tǒng)和人員進一步使用
。實現(xiàn)四大工藝車間節(jié)拍信息及產(chǎn)量信息
、車身運行及時率信息及跟蹤信息、車間運行效率及滯留車管理
，對關(guān)鍵制造工序的防錯及追溯管理等功能
。
 
質(zhì)量管理：因為汽車是一種高價值、高風(fēng)險的產(chǎn)品
，任何質(zhì)量問題都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果
。所以汽車整車行業(yè)，始終對質(zhì)量保持很高的要求
，汽車制造商需要遵守國際標(biāo)準(zhǔn)
，如ISO/TS 16949質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，以確保生產(chǎn)過程符合國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
。生產(chǎn)過程需實行精細化管理
，對每一個環(huán)節(jié)進行精細化控制，確保每一個零部件
、每一個工序都符合質(zhì)量要求
。制定嚴(yán)格的檢測標(biāo)準(zhǔn)，對每一個零部件和整車進行檢測
，確保產(chǎn)品的質(zhì)量符合要求
。建立完善的質(zhì)量體系
，包括質(zhì)量管理手冊、程序文件
、工作指導(dǎo)書等
，確保質(zhì)量管理工作的規(guī)范性和有效性。不斷改進質(zhì)量管理工作
，通過持續(xù)改進來提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率
。
 
這就要求質(zhì)量管理系統(tǒng)，通過現(xiàn)場設(shè)備的數(shù)據(jù)采集和系統(tǒng)集成
，實時監(jiān)控生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)和指標(biāo)
，及時發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題，通過對質(zhì)量管理數(shù)據(jù)進行分析
，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的根源和趨勢
，制定相應(yīng)的質(zhì)量管理策略和措施。實現(xiàn)質(zhì)量管理流程的標(biāo)準(zhǔn)化和自動化
，減少人為干預(yù)
。為質(zhì)量管理決策提供數(shù)據(jù)支持和分析，提高決策的科學(xué)性和準(zhǔn)確性
。
 
 
ANDON管理：ANDON系統(tǒng)作為精益生產(chǎn)制造管理的一個核心工具
，在制造過程中發(fā)現(xiàn)了生產(chǎn)缺陷/異常時；能通過系統(tǒng)在最短的時間里將信息傳遞出去
，使問題能夠快速解決
；使生產(chǎn)能夠平穩(wěn)進行，提高效率
。ANDON系統(tǒng)通過不斷的與其他模塊進行集成
，不斷的豐富了自己的功能，從最初的報警到現(xiàn)在的數(shù)據(jù)分析
、廣播等等
，都大大的提高了應(yīng)用范圍的。在傳統(tǒng)的汽車生產(chǎn)線上
，如果發(fā)生故障
，整條生產(chǎn)線立即停止。采用了ANDON系統(tǒng)之后
，一旦發(fā)生問題
，操作員可以在工拉一下繩索、按一下按鈕
、觸摸屏觸發(fā)
，觸發(fā)相應(yīng)的聲音和點亮相應(yīng)的指示燈，以廣播系統(tǒng)、顯示屏等方式提示監(jiān)督人員立即找出發(fā)生故障的地方以及故障的原因
，可以減少停工時間同時又提高了生產(chǎn)效率
。如果規(guī)定時間內(nèi)得不到車間現(xiàn)場人員的回應(yīng)
，就會觸發(fā)通訊系統(tǒng)
，以短信、郵件等方式按維護的等級一級級的往上發(fā)送
，使其出現(xiàn)故障
，在處理人員在最短的時間內(nèi)得到故障地點、故障原因等
，這就使效率得到保證
。同時，ANDON系統(tǒng)
，還可對每日的異常的類型
、持續(xù)時間等信息進行記錄，形成問題清單
，方便對問題進行追蹤
，形成閉環(huán)管理。
 
 
AVI管理：AVI系統(tǒng)功能: Automatic Vehicle ldentifcation
，系統(tǒng)通過條形碼 (焊裝車間
、涂裝車間、總裝車間) 信息載體實現(xiàn)對車輛的跟蹤及識別
，并將這些生產(chǎn)現(xiàn)場所獲信息及時反饋到相關(guān)系統(tǒng)信息載體可以用條形碼或RFID標(biāo)簽
，在車身及總裝車間一般使用條碼進行生產(chǎn)跟蹤，涂裝車間
、WBS及PBS區(qū)域工作環(huán)境惡劣
，一般采用RFID進行自動采集。AVI系統(tǒng)根據(jù)這些信息完成對車體的跟蹤
，并將這些信息傳送給輸送鏈系統(tǒng)和相關(guān)過程設(shè)備相關(guān)設(shè)備根據(jù)條碼進行工藝選擇
、防錯等功能，同時這些數(shù)據(jù)被歸檔在數(shù)據(jù)庫中進行數(shù)據(jù)分析
，生成各種生產(chǎn)報告
。
 
 
PMC監(jiān)控：汽車PMC系統(tǒng)自動采集生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，整合沖壓
、焊裝
、涂裝、總裝四大車間所有自動化設(shè)備
，建立中央控制室集中監(jiān)控和控制系統(tǒng)
，對整車制造全過程在線監(jiān)控，實現(xiàn)對車間內(nèi)所有輸送設(shè)備、工藝設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況進行實時地數(shù)據(jù)采集
、監(jiān)控和展示
；根據(jù)生產(chǎn)需要對相關(guān)設(shè)備進行指令性控制，并實時展現(xiàn)車間生產(chǎn)的執(zhí)行情況
；能動態(tài)顯示生產(chǎn)線工藝流程圖
，并能在流程圖上選擇彈出多級詳圖；動態(tài)顯示各種信號的狀態(tài)
，并通過不同顏色
、圖形實時生動地表示出來。
 
 
能源管理：汽車整車制造行業(yè)需要大量的電力
、燃料等能源來驅(qū)動生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)線
，同時也需要消耗大量的能源來運輸原材料和成品。而且需要使用多種不同的能源
，如電力
、燃料、蒸汽等
，這些能源的性質(zhì)和使用方式也各不相同
，因此需要針對不同的能源進行有效的管理。能源成本通常占據(jù)了企業(yè)的一大部分成本
，因此能源管理的優(yōu)化對于企業(yè)的經(jīng)濟效益具有重要意義
。汽車整車制造行業(yè)的能源管理一般包含能源的數(shù)字化收集、分析及節(jié)能改善
。能源管理系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備數(shù)據(jù)自動采集
、統(tǒng)計、分析
，包含有水表
、電表、燃氣表
、流量計
、冷量計、污水站儀表等
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？諌赫痉恐强毓?jié)能，照明
、多聯(lián)機空調(diào)遠程智控等
，以實現(xiàn)能源數(shù)據(jù)實時精準(zhǔn)、能耗狀態(tài)透明可視和設(shè)備數(shù)智化云智控節(jié)能運行
。
 
 
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