項(xiàng)目背景
江淮汽車（阜陽(yáng)）有限公司是江淮集團(tuán)在阜陽(yáng)市潁州區(qū)設(shè)立的全資子公司，公司擁有重卡焊裝、涂裝、總裝、調(diào)試、檢測(cè)、裝廂、入庫(kù)等全序生產(chǎn)能力。工廠雙班產(chǎn)能8萬(wàn)輛重卡，18JPH。
江淮阜陽(yáng)將通過(guò)工廠自動(dòng)化FAS系統(tǒng)的建設(shè)，使得管理流程信息化、數(shù)據(jù)透明化、管理可視化及過(guò)程質(zhì)量可追溯化。通過(guò)FAS系統(tǒng)的賦能，進(jìn)一步提高企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管控能力，實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)決策的科學(xué)化，提高生產(chǎn)和管理效率，幫助企業(yè)有序發(fā)展。
項(xiàng)目范圍
通過(guò)FAS系統(tǒng)建立一個(gè)實(shí)時(shí)、集成化的生產(chǎn)管理平臺(tái)，通過(guò)一個(gè)集成數(shù)據(jù)庫(kù)，及時(shí)接收和執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)，跟蹤在制品，通過(guò)與生產(chǎn)線自動(dòng)化設(shè)備的接口集成，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)，采集關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)，對(duì)品質(zhì)進(jìn)行控制，服務(wù)于廠內(nèi)計(jì)劃、制造、質(zhì)量、工藝等業(yè)務(wù)部門，并可將該平臺(tái)數(shù)據(jù)匯聚到企業(yè)信息平臺(tái)，進(jìn)行統(tǒng)一監(jiān)控。
系統(tǒng)的功能主要包含：
1.計(jì)劃管理：從DMS系統(tǒng)接收整車訂單、FAS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)計(jì)劃排產(chǎn)、物料庫(kù)存齊套檢查、計(jì)劃調(diào)整、計(jì)劃下達(dá)、計(jì)劃變更、計(jì)劃執(zhí)行、完工報(bào)工等全過(guò)程。
2.AVI車輛識(shí)別跟蹤：通過(guò)AVI系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)車輛生產(chǎn)過(guò)程（焊裝、涂裝、總裝、檢測(cè)線、裝廂、入庫(kù)、出廠）跟蹤，以及實(shí)現(xiàn)總裝車間的精確隊(duì)列管理，基于精準(zhǔn)隊(duì)列實(shí)現(xiàn)與FAS終端及生產(chǎn)設(shè)備的集成及任務(wù)實(shí)時(shí)下發(fā)。
3.制程質(zhì)量管理：實(shí)現(xiàn)制程質(zhì)量缺陷及返修管理，并基于車身跟蹤AVI的精確隊(duì)列實(shí)現(xiàn)關(guān)重件防錯(cuò)及追溯、擰緊防錯(cuò)及數(shù)采、加注防錯(cuò)及數(shù)采、檢測(cè)設(shè)備數(shù)采，合格證系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成，質(zhì)量門管理，形成一車一檔的質(zhì)量追溯檔案。
4.工藝管理：基于AVI車身跟蹤，實(shí)現(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)書編輯、移動(dòng)端/固定終端的推送，實(shí)現(xiàn)PLM工藝文件靈活的調(diào)閱。
5.物料管理：依據(jù) FAS 生產(chǎn)計(jì)劃結(jié)合產(chǎn)品 BOM 生成分批次送貨揀貨單，通過(guò) SRM 系統(tǒng)接口指導(dǎo)物料分時(shí)拉動(dòng)配送，針對(duì)線邊工位通過(guò)收件管理及車輛扣減實(shí)現(xiàn)物料動(dòng)態(tài)管理，系統(tǒng)支持物料庫(kù)存信息人工導(dǎo)入自動(dòng)進(jìn)行物料的齊套性檢查。
6.設(shè)備管理：針對(duì)工廠設(shè)備 TPM 計(jì)劃進(jìn)行管理，F(xiàn)AS 按照設(shè)定的需求對(duì)TPM 計(jì)劃進(jìn)行分解，生成相應(yīng)的 TPM 計(jì)劃，并進(jìn)行提醒。維保計(jì)劃完成后，人工在系統(tǒng)進(jìn)行閉環(huán)，系統(tǒng)對(duì)維保計(jì)劃進(jìn)行完整記錄。
7.ANDON管理：從總裝ANDON PLC程序上采集按鈕信號(hào)和線體急停信號(hào)、通過(guò)移動(dòng)終端ANDON原因錄入、通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)終端進(jìn)行呼叫。實(shí)現(xiàn)對(duì)停線原因、處理方式的記錄，并進(jìn)行多維度的歸類和統(tǒng)計(jì)，輸出相應(yīng)的各類的ANDON報(bào)表。
8.可視化展示：建立CCR監(jiān)控中心，實(shí)現(xiàn)全廠4M+Q的數(shù)字化展示。
項(xiàng)目目標(biāo)
（1）柔性化制造
通過(guò) FAS 系統(tǒng)的實(shí)施，使生產(chǎn)線具有柔性化生產(chǎn)制造的功能，實(shí)現(xiàn)多車型同時(shí)排產(chǎn)和混線生產(chǎn)，最大限度的提高產(chǎn)線的柔性化制造能力。
（2）高效生產(chǎn)
通過(guò) FAS 系統(tǒng)的使用，大幅度減少因操作不當(dāng)造成的停線，系統(tǒng)可迅速發(fā)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的瓶頸,給相關(guān)的管理人員提供不斷改進(jìn)的數(shù)據(jù)來(lái)源，從而在現(xiàn)有設(shè)備和人員基礎(chǔ)上提高生產(chǎn)效率。
（3）以質(zhì)量為導(dǎo)向
在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題準(zhǔn)確傳遞和及時(shí)處理,減少解決問(wèn)題的時(shí)間,從而最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量問(wèn)題的準(zhǔn)確傳遞和及時(shí)處理。同時(shí)，對(duì)各關(guān)鍵點(diǎn)的力矩?cái)Q緊值、加注值、檢測(cè)值都會(huì)自動(dòng)進(jìn)行記錄，并建立每一臺(tái)車的質(zhì)量檔案，提供長(zhǎng)期的質(zhì)量信息歷史數(shù)據(jù)查詢。通過(guò)條碼跟蹤，對(duì)關(guān)鍵裝配物料進(jìn)行跟蹤，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵裝配物料的精確追溯。
（4）可跟蹤性
AVI系統(tǒng)是產(chǎn)線生產(chǎn)自動(dòng)化設(shè)備與上層信息管理系統(tǒng)連接的關(guān)鍵紐帶，它在FAS系統(tǒng)中的作用是承上啟下，是最重要也是最基礎(chǔ)的功能模塊之一,本次項(xiàng)目利用條碼+編碼器+PLC編程技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)制程車輛位置進(jìn)行精確跟蹤。基于車輛精確跟蹤，與上位信息系統(tǒng)及下位生產(chǎn)自動(dòng)化設(shè)備的集成,系統(tǒng)調(diào)用生產(chǎn)自動(dòng)化設(shè)備相對(duì)應(yīng)的加工程序指示生產(chǎn)，并在加工結(jié)束后自動(dòng)返回實(shí)際生產(chǎn)結(jié)果。
（5）設(shè)備可監(jiān)控性
系統(tǒng)將記錄關(guān)鍵設(shè)備的故障狀況、停機(jī)狀況和檢定周期, 為維修部門提供預(yù)防性維修計(jì)劃, 減少設(shè)備停線時(shí)間, 保證設(shè)備有效運(yùn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
漢思iFactory系統(tǒng)平臺(tái)
本項(xiàng)目采用漢思iFactory平臺(tái)為江淮阜陽(yáng)構(gòu)建整個(gè)FAS系統(tǒng)功能，iFactory技術(shù)棧主要包含Spring Boot基礎(chǔ)框架、Spring Cloud Alibaba微服務(wù)框架、Nacos服務(wù)注冊(cè)中間件、Ribbon
iFactory平臺(tái)技術(shù)棧
iFactory平臺(tái)封裝了汽車行業(yè)常用的功能，如計(jì)劃管理、生產(chǎn)執(zhí)行、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、物料管理等，還集成了可視化報(bào)表、系統(tǒng)接口等功能，具有強(qiáng)大的事務(wù)管理能力。用戶也可以在平臺(tái)開放的二次開發(fā)環(huán)境中定制開發(fā)自己的需求。
iFactory多終端支持頁(yè)面樣例
