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全行業(yè)解決方案

來自于各行業(yè)成功實施的數(shù)字化項目的經(jīng)驗總結(jié)和提煉

，為客戶提供專業(yè)的、定制化的解決方案

預約演示 對話專家

  • 食品行業(yè)

 

漢思對食品行業(yè)的理解

 

食品加工是一個特別的過程

，對產(chǎn)品的配方
、工藝過程管控都非常嚴格
；對原料的管控以及生產(chǎn)工藝參數(shù)等因素影響到產(chǎn)品的穩(wěn)定性
。食品加工行業(yè)有很多獨有的特點
，如生產(chǎn)季節(jié)性強
，成品保存期短
、庫存周轉(zhuǎn)快
、質(zhì)量控制嚴格等等
。從而導致食品生產(chǎn)行業(yè)對于變化多端的需求市場
，在生產(chǎn)計劃制定、成本控制
、資源配置方面有很多的難題
，對于工廠端也提出來越來越高的要求
。

 

食品行業(yè)的特點包括：

  • 市場需求變化快
    ，開發(fā)產(chǎn)品速度高于其他行業(yè)
    ，要求生產(chǎn)企業(yè)更快的效應速度
    ；
  • 傳統(tǒng)手工制作為主
    ，對人員經(jīng)驗要求較高，缺乏有效的管控方式
    ；
  • 食品加工環(huán)節(jié)對配方配料要求高
    ，缺乏有效的管控機制
    ，對人員依賴性比較強
    ； 
  • 對食品行業(yè)監(jiān)控追溯力度要求有了更高的要求
    ，傳統(tǒng)紙質(zhì)記錄無法實現(xiàn)快速追溯和分析
    ；
  • 大多數(shù)食品是以半自動方式為主
    ，粗放型加工
    ，生產(chǎn)的穩(wěn)定性和規(guī)范性跟多依靠“人”治
    。

 

 

食品行業(yè)解決方案

 

漢思信息基于大量食品行業(yè)項目經(jīng)驗

，總結(jié)了食品行業(yè)的解決方案。需要根據(jù)市場的靈活變化進行工廠內(nèi)部的柔性調(diào)度和計劃排產(chǎn)作業(yè)
，在生產(chǎn)管理過程中
，同時結(jié)合工廠的自動化生產(chǎn)線或者設(shè)備的最大化使用率，達到降低產(chǎn)品成本的目的
。保障產(chǎn)品效率的同時，對產(chǎn)品的質(zhì)量管控同樣非常重要
。物料防錯和透明化管理能夠?qū)崟r解決傳統(tǒng)管理帶來的弊端
。

 

生產(chǎn)管理：根據(jù)對生產(chǎn)工單實現(xiàn)自動推算，實現(xiàn)產(chǎn)品工序級工單管理
，對工序工單實現(xiàn)靈活的新建、修改
、凍結(jié)
、取消操作實現(xiàn)生產(chǎn)資源匹配性和柔性靈活調(diào)整
；通過工單結(jié)合BOM配方管理拉動原材料
、半成品的備料生產(chǎn)
，最大化減少車間生產(chǎn)過剩浪費
；匹配設(shè)備
、工位、車間生產(chǎn)工藝路線實現(xiàn)產(chǎn)品的精準工藝管控
。生產(chǎn)管理追溯過程可以移動端錄入方式和設(shè)備關(guān)聯(lián)方式實現(xiàn)核心生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集和管控。車間人員登錄APP
，進入對應工序操作界面
。刷新查看當日作業(yè)任務
，完成作業(yè)后，點擊按鈕即可完成錄入動作
，實現(xiàn)報工管理。
 
 
 
物料管理：根據(jù)生產(chǎn)計劃實現(xiàn)備料作業(yè)
，采用移動實時掃描錄入發(fā)料信息
；備料完成后根據(jù)車間作業(yè)工單
，進行物料的合并、分解
、拉動以及實時物料消耗、報廢等數(shù)據(jù)采集
；完成半加工作業(yè)需要根據(jù)具體工藝流程實現(xiàn)半成品的存儲
、隔離
、凍結(jié)等相關(guān)操作
。最終實現(xiàn)物料的全流程透明化管理
，保障在產(chǎn)物料能夠?qū)崟r追溯分析
。
 
 
質(zhì)量管理：通過工單管理
，實現(xiàn)生產(chǎn)全過程的跟蹤
。結(jié)合產(chǎn)品質(zhì)量管控檢驗項目
，分別實現(xiàn)檢驗的任務單
、不合格品單
、以及質(zhì)量異常單實現(xiàn)全流程質(zhì)量數(shù)據(jù)的跟蹤和記錄
；同時對質(zhì)量問題實現(xiàn)閉環(huán)管控
，便于后期質(zhì)量的分析和追溯
。
 
 
設(shè)備管理：全生命周期設(shè)備管理方式保障設(shè)備在生產(chǎn)過程的正常高效運行
，完善的設(shè)備管理包括設(shè)備臺賬、設(shè)備點檢管理
、設(shè)備保養(yǎng)管理
、設(shè)備維修管理和備件管理。
 
 

采用以上解決方案

，可以實現(xiàn)：

  • 靈活柔性的可配置的工廠建模
    ，建設(shè)高度柔性的MES系統(tǒng)，滿足未來業(yè)務的擴展性和延伸；
  • 全鏈條的質(zhì)量追溯信息
    ，加強完善現(xiàn)有的工藝防錯體系，加強質(zhì)量與生產(chǎn)作業(yè)的融合
    ；
  • 將制造環(huán)節(jié)的各種信息實時地反饋給決策者，對各項指標進行匯總計算和多維度的對比
    ，實現(xiàn)管理的透明化和高效化；
  • 實現(xiàn)工廠端生產(chǎn)成本數(shù)據(jù)的自動和精確收集
    、上報，提升現(xiàn)有成本管理的計算精準度
    、降低人工統(tǒng)計的工作量
    、提升成本管理的精細化水平
    。
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