漢思對電氣行業(yè)的理解
電氣是電能的生產(chǎn)、傳輸、分配、使用和電工裝備制造等學(xué)科或工程領(lǐng)域的統(tǒng)稱。開關(guān)柜作為是電氣行業(yè)重要組成部份，其行業(yè)特點有：
- 柜體單件流、自動化生產(chǎn)線、Kitting備料、預(yù)裝部件生產(chǎn)線等工藝路線；
- 批量制造、多品種小批量、單件生產(chǎn)，以訂單、合同為核心；
- 產(chǎn)品生命周期短，生產(chǎn)過程的不連續(xù)性，生產(chǎn)通常是被分解成很多加工生產(chǎn)任務(wù)；
- 生產(chǎn)原料的配套性要求高，產(chǎn)品質(zhì)量要求高。
漢思電氣行業(yè)解決方案
漢思目前已經(jīng)形成了完整的電氣行業(yè)的解決方案套件，其套件的主要特性有：
- 靈活自定義各個不同車間、產(chǎn)線的生產(chǎn)模型：電氣產(chǎn)品多元化，導(dǎo)致生產(chǎn)工序也有較大差異。如果按照每種產(chǎn)品去客制化獨有的功能，不僅會浪費大量的工時，也使得對企業(yè)的MES系統(tǒng)受到限制，無法自由擴展。電氣套件根據(jù)以往案例，總結(jié)設(shè)計出可自定義的生產(chǎn)模型以滿足企業(yè)新產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)、以及車間、產(chǎn)線的擴展；
- 訂單、設(shè)計、工藝、制造無縫集成：MES作為中間介質(zhì)者，協(xié)調(diào)計劃、實時調(diào)度，完成制造；
- 智能排產(chǎn)：MES系統(tǒng)智能根據(jù)每個員工的技能、以及對類似產(chǎn)品的設(shè)計方案優(yōu)先進行排產(chǎn)，即時進行高效平衡的生產(chǎn)調(diào)度，減少了類似設(shè)計方案長期錯誤分派的資源浪費，提供了員工生產(chǎn)的熟練度從中長期計劃的智能排產(chǎn)到現(xiàn)場制造的智能調(diào)度；
- 現(xiàn)場制造可視化：制造崗位上/下游溝通即時及可視化，系統(tǒng)在每個崗位都可以通過掃描零件條碼查看最新的設(shè)計、工藝圖紙及文檔、相應(yīng)的物料及關(guān)聯(lián)的BOM信息。生產(chǎn)異常時，可以即時在崗位觸摸屏上呼叫該產(chǎn)品的該工序的生產(chǎn)工藝及設(shè)計工程師進行現(xiàn)場支持。該問題如需長效解決，會在每個崗位開始該產(chǎn)品該工序或指定的后續(xù)工序的生產(chǎn)時自動進行解決方案提示；
- 生產(chǎn)過程監(jiān)控：實現(xiàn)對各工序、工段、車間的生產(chǎn)控制、工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況和在制品質(zhì)量進行有效監(jiān)視和及時反饋。系統(tǒng)通過產(chǎn)品的質(zhì)量規(guī)程中的作業(yè)指導(dǎo)以及SOP中的標(biāo)準(zhǔn)操作流程，引導(dǎo)操作人員按標(biāo)準(zhǔn)進行操作，并通過采集的實時數(shù)據(jù)記錄質(zhì)量操作記錄;
- 物料調(diào)度：根據(jù)生產(chǎn)計劃或?qū)嶋H生產(chǎn)進度確定物料需求后，及時調(diào)度相關(guān)的物料到各個崗位，以保證后續(xù)生產(chǎn)不間斷。
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