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廣汽本田發(fā)動機工廠MES項目

項目背景

為積極響應“節(jié)能與新能源汽車技術路線圖2.0”--智能制造與關鍵裝備的發(fā)展目標

①對產品、工藝

、質量
、設備運行狀況的實時動態(tài)監(jiān)控、分析
、交互換決策與控制的透明化
；

②生產設備、工藝控制

、產品質量的預測性分析和自適應控制
；

③智能化生產管理決策

、分析和知識積累
，需要實施制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES系統(tǒng)），助力公司打造智慧型車企
。

 

項目范圍

MES系統(tǒng)涵蓋生產管理

、品質管理
、設備管理領域
，主要包括生產任務管理、生產監(jiān)控
、無紙化系統(tǒng)
、作業(yè)資格管理、一臺份生產數據追溯
、工藝參數管理
、SPC過程分析
、安東報警
、設備管理等模塊。同時
，后續(xù)計劃將增加工業(yè)云平臺
、工藝智能推薦、設備故障AI分析等功能模塊的應用
。

在系統(tǒng)功能范圍上

，需要與裝配線各個工藝的自動化設備集成
，實現數據信號的交互
；具備通過企業(yè)SOA接口平臺與G-MES、GPO
、CAPP
、PTS等企業(yè)系統(tǒng)數據交互的能力；外部具備與企業(yè)微信進行數據傳輸對接。

發(fā)動機制造一體化解決方案

通過系統(tǒng)的實施

，優(yōu)化流程、打通信息鏈
，使生產數據透明化及全程可追溯
，提高生產效率與質量管理。

 

項目建設成果

工廠管理的數字化：通過MES項目的實施

，可以將制造環(huán)節(jié)的各種信息實時地反饋給管理者
，對工廠的各項指標進行匯總計算和多維度的對比，實現管理的透明化和高效化
。

產品質量提升：通過MES項目的實施

，自動生成全鏈條的質量追溯信息
，完善現有的工藝防錯體系，加強檢驗系統(tǒng)與生產作業(yè)的融合
，達到事前計劃
、事中控制、事后分析
。

設備管理水平提升：實現設備維護全過程的信息化管理

，建立完善的設備技術資料庫
、建立高效的預防性維護體系
、實現備件的精準化管理、建立完善的設備維修運維評價體系
。

成本管理精細化：通過MES項目實施

，實現成本管理數據的自動和精確收集、上報
，提升現有成本管理的計算精準度
、降低人工統(tǒng)計的工作量、使成本管理更加精細化
。

 

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