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上一篇文章，漢思討論了中國光伏行業(yè)世界第一的地位，并且處于高速發(fā)展的階段。
光伏拉晶生產，屬于流程和離散的混合生產模式，與漢思廣泛的流程和離散的項目背景相契合。
漢思針對光伏行業(yè)的產業(yè)鏈及拉晶生產的工藝做了介紹，也針對光伏拉晶生產清洗車間的數字化的需求及解決方案做了討論，可參考往期的文章：
今天漢思接著來討論拉晶生產最主要的生產車間--拉晶車間的數字化需求及解決方案。
拉晶車間的主要流程，就是將硅料放入拉晶爐，經過高溫融化，引晶，拉晶，最后生產出硅晶毛棒，毛棒生產出來，待冷卻、檢測后送往機加車間進行切斷、切方和拋光等作業(yè)。
圖-拉晶生產過程
拉晶車間，主要用到的設備是拉晶爐。
在拉晶爐里，需要實現對拉晶過程各個階段的溫度、壓力、氣體等數據采集和控制，這些采集，一般是在拉晶爐旁邊的工控機進行控制。
圖-拉晶爐內部結構
在拉晶生產的過程中，除了首爐加料，過程中還會需要二到三次的加料，即RCZ加料，RCZ加料時，需要獲取爐臺的信息，計算加料量，以便提前通知清洗車間進行備料。
化料、引晶、拉晶、收尾等生產過程，主要是發(fā)生在拉晶爐內。主要的生產過程包括：
物料的準備、熱場、設備的點檢、14大件的拆裝等
關注過程的數據，出現斷線異常進行記錄，依據需要進行RCZ加料等
及時取棒，送棒，以及對毛棒各參數的檢測等
拉晶生產過程主要發(fā)生拉晶爐內，具體的生產過程無法直觀的看到，只能利用SCADA系統，從工控機內了解相關的參數進行判斷。
而SCADA系統，多為單機系統，無法進行備料、異常反饋、加料和取棒的協同。
所以需要拉晶車間的生產人員進行巡線，或者依據經驗確認各個拉晶爐的生產進度，何時需要加料，何時需要取棒等，生產不透明，生產信息無法及時的傳遞。
另外，部分拉晶生產工廠，仍然采用大量的紙質記錄，無法與ERP系統集成。
拉晶車間的叫料或取棒、送棒的通知，多通過電話進行溝通，現場環(huán)境噪聲較大，常造成電話漏接或者溝通困難等情況。
基于以上情況，急需采用數字化手段，引入MES系統，將各拉晶爐的SCADA系統數據采集上來，使生產人員可以全面了解各個拉晶爐的生產情況。
同時拉通生產各個環(huán)節(jié)的數據，使生產透明化，各個車間的生產人員，可以依據系統的通知，有條不紊的進行各項操作。
為了滿足拉晶車間的數字化需求，需要將生產過程中的人、機、料、法的數據協同起來。
人是生產中的主體，人需要實時了解設備、物料和工藝數據的情況，以便進行下一步的操作。
因為人是移動的，需要利用PDA等移動端，實時接收到各項需求信息、操作指示和報警信息。
機主要是拉晶爐設備的各項參數，報警信息，MES系統需要與SCADA系統進行集成，讀取相關的信息，并進行判斷，以及生成下一步動作的指令。
另外，“機”也包含了加料器，送料車的庫存和狀態(tài)等數據。
料主要是指拉晶爐內原料的情況，以及何時需要加料，何時需要取棒等信息。
法主要是指拉晶的一些生產工藝，摻雜劑的使用等。
MES系統需要根據實際的業(yè)務流程，整合以上信息，將人、機、料、法的數據整合起來，使這些數據隨著業(yè)務流程流動。
變無序生產為有序生產，變人員、物料的盲目亂動為根據系統指導，有序協調的流動，提升拉晶車間的生產效率，減少錯誤的發(fā)生。
如下面流程，采用漢思數字化方案后的裝料和投料的流程。
可以看到在裝料和投料的過程中，全程依據PDA或者大屏的指示在正確的時間，做正確的事情，最大程度地提升了生產的效率。
圖-裝料投料數字化作業(yè)流程
拉晶車間生產的毛棒，會送入機加車間進行加工。
