日韩美女乱婬试看视频网站,曰的好深好爽免费视频网,黄频视频大全免费的国产,国产精品八区在线观看,国产在线一区二区三区精品,少妇水真多免费视频,久久久伊人天堂网,国产女主播精品大秀系列,福利喷水导航,欧美粗大插爽视频,国产精品免费打屁股网站,mm131国产视频,精品在线N,一个人看WWW在线视欧美,成AV人色在线观看,在线观看h片视频,日本aaaaa级特黄大片

漢思原創(chuàng)

100+項目經(jīng)驗總結(jié)，高級顧問提煉純干貨

預約演示 對話專家

儀器儀表裝配 | MES行業(yè)解決方案

作者：Hanthink 發(fā)布時間：2023-05-31 15:58:55 2619
01
行業(yè)概述

儀器儀表的整機裝配是嚴格按照設(shè)計要求，將相關(guān)的電子元器件

、零部件
、整件裝接大盤規(guī)定的位置上
，并組成具有一定功能的儀器儀表的過程
。它又分為電氣裝配和機械裝配兩部分。電氣裝配是從電氣性能出發(fā)
，根據(jù)元器件和部件的布局
，通過引線將它們連接起來
；機械裝配則是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)要求，將零部件按位置精度
、表面配合精度和運動精度裝配起來
。

儀器儀表整機裝配的主要內(nèi)容包括儀器儀表單元的劃分

，元器件的布局
，元器件
、線扎
、零部件的加工處理，各種元器件的安裝、焊接，零部件
、組合件的裝配及整機總裝。在裝配過程中根據(jù)裝配單元的尺寸大小
、復雜程度和特點的不同
，可以將儀器儀表的裝配分成不同的等級
。

02
 行業(yè)特點與需求分析

儀器儀表裝配行業(yè)生產(chǎn)作業(yè)離散化

，多品種
、變批量生產(chǎn)，生產(chǎn)產(chǎn)品包括各類燃氣表、電子表
、檢測儀表等，伴隨整個過程的各類檢測也是儀器儀表裝配過程的一大特點
，其中氣表檢測由于氣體的熱脹明顯
，因此需將產(chǎn)品和測試氣體置于恒溫20℃
，恒濕環(huán)境中進行測試
。

圖 1 燃氣表裝配

燃氣儀表生產(chǎn)線主要包括：壓鉚立軸

、計量殼壓封
、機芯體涂膠
、裝閥柵、裝指針合件、壓鉚搖臂
、機芯氣密檢測
、機芯組調(diào)試
、成表裝配、成表試漏
、成表測試
、智能表裝配及檢驗、成表包裝等工序
。集成設(shè)備主要是質(zhì)量檢測設(shè)備
，但操作人部分為生產(chǎn)員工，部分為質(zhì)量員工
，視工廠實際設(shè)備和質(zhì)量要求確定采集設(shè)備。常見設(shè)備為：機芯密封檢測
、水試漏檢測臺
、音速噴嘴流量檢測、功能檢測臺等
。

圖 2  電子表裝配

電子表裝配主要經(jīng)過生產(chǎn)領(lǐng)料

、SMT、插件補焊
、模塊老化
、電表裝配、電表檢驗
、下線包裝
、入庫等主要工序，分為多段車間/生產(chǎn)線生產(chǎn)
，各段工序按各自工序段計劃進行生產(chǎn)和跟蹤
，收集主要部件物料的批次信息
，主要集成的檢測設(shè)備包括AOI
、耐壓
、初校
、復校
，建立完善的電表裝配過程數(shù)據(jù)追溯檔案。

隨著儀器儀表生產(chǎn)的自動化改造，生產(chǎn)節(jié)拍加快

，產(chǎn)量提高
，管理層需要對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量信息進行快速有效的統(tǒng)計和分析
。由于發(fā)展歷史中引進多品牌檢測設(shè)備，并且設(shè)備之間無通信關(guān)聯(lián)
，導致生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)目前只存儲在單個的檢測設(shè)備中，形成信息“孤島”
，無法為管理層分析提供有效的數(shù)據(jù)支持，且對設(shè)備生產(chǎn)的過程追溯難以操作
。

為了將生產(chǎn)崗位的檢測設(shè)備信息集成

，并提供快速有效的追溯
，通過軟件平臺和必要的硬件設(shè)施
，將原材料信息
、裝配信息
、檢測數(shù)據(jù)
、生產(chǎn)狀況等與產(chǎn)品相關(guān)的所有數(shù)據(jù)進行收集
、匯總
、關(guān)聯(lián)并進行有效的統(tǒng)計
，越來越多儀器儀表裝配企業(yè)規(guī)劃實施MES系統(tǒng)
，提高制造體系的整體運營管理水平
，實現(xiàn)數(shù)字化運營，在效率
、成本
、周期、質(zhì)量等方面更具競爭力。主要的需求包括：

  • 收集產(chǎn)品過點和質(zhì)量信息，實現(xiàn)整體的生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)

    ，互聯(lián)互通，消除信息孤島
    ，實現(xiàn)數(shù)據(jù)流
    、信息流的縱橫一體化； 

  • 實時掌握生產(chǎn)過程信息

    ，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的全追溯
    ，生產(chǎn)各環(huán)節(jié)高度透明化
    ，破除黑箱
    ，提供生產(chǎn)過程動態(tài)管控的數(shù)據(jù)支持
    ；

  • 生產(chǎn)準備的電子化管理

    ，包括物料
    、工裝
    、程序
    、文件等
    ，有效管控準備狀態(tài)
    ，保障生產(chǎn)順暢進行；

  • 物料全過程管理

    ，包括零部件接收
    、入庫
    ，齊套分析
    、物料配套備料
    ，成品出入庫追溯，并自動報工ERP
    ；

  • 裝配過程工序防錯，裝配過程工序順序、物料使用校驗等

    ，判斷上工序的完成情況
    ；

  • 質(zhì)量管理信息化，全過程管理來料檢驗

    、過程抽檢、自互檢
    、返修等質(zhì)量活動
    ，全質(zhì)量活動追溯并自動形成質(zhì)量報表與報告
    ；

  • 生產(chǎn)過程監(jiān)控

    ，實時查看車間生產(chǎn)進度
    、物料消耗
    、設(shè)備運行與設(shè)備檢測狀態(tài)
    ；

  • 設(shè)備資產(chǎn)管理

    ，有序進行設(shè)備資產(chǎn)維護
    ，包括點巡檢
    、維修、備品備件管理
    ，設(shè)備預防性維護
    ，保障設(shè)備的高效運行
    。

03
儀器儀表MES解決方案重點

基于儀器儀表行業(yè)以上生產(chǎn)特征和需求

，福州漢思提出了儀器儀表生產(chǎn)管理解決方案，在多個儀器儀表工廠積累了實踐經(jīng)驗
。

儀器儀表整體解決方案包括：系統(tǒng)管理、主數(shù)據(jù)管理

、計劃排產(chǎn)
、生產(chǎn)過程管理
、物料管理
、設(shè)備管理、質(zhì)量管理
、生產(chǎn)監(jiān)控8大模塊，整體業(yè)務(wù)流轉(zhuǎn)與串接如下圖示意：

我們將針對儀器儀表行業(yè)方案中的核心與特色展開介紹：

3.1 整體信息化建設(shè)

MES建設(shè)有助于完善工廠的整體信息化建設(shè)

，需要規(guī)劃并完成合適的系統(tǒng)間的集成交互場景。對于計劃和生產(chǎn)過程
，MES與ERP、WMS/LES集成最緊密
。

管理計劃（成品發(fā)貨計劃、生產(chǎn)計劃/外協(xié)計劃）一般來自于ERP

，在MES內(nèi)拆分為多車間
、工序的生產(chǎn)計劃。由發(fā)貨計劃倒推得到制造計劃（成品庫存不足時需通過制造得到成品），制造計劃根據(jù)BOM用量展開所需物料后
，對比已有庫存計算得到物料采購計劃
，執(zhí)行物料采購計劃得到足夠的原料
，用于成品制造計劃執(zhí)行過程中的消耗
，而成品制造計劃完成后得到成品
，用于發(fā)貨計劃使用
。各計劃相互關(guān)聯(lián)
，分別指導不同階段的操作
，執(zhí)行過程中物料的增
、減、轉(zhuǎn)移操作都需要與ERP系統(tǒng)同步，這些物料操作結(jié)合管理上的控制點，就形成系統(tǒng)間接口交互的節(jié)點
。

針對特定的接口場景如零配件出庫

，需要在規(guī)劃藍圖階段與其它相關(guān)系統(tǒng)明確定義接口內(nèi)容
、交互方式
、調(diào)用頻率
、異常處理等內(nèi)容。通過計劃計算物料需求和齊套分析，觸發(fā)物料備料與配送，完成生產(chǎn)所需物料的出庫動作
。管理對接過程中
，可以選擇保留紙質(zhì)單據(jù)，不過更推薦的方式是直接在系統(tǒng)內(nèi)進行電子審批
，提高效率并能節(jié)約紙張
、減少打印機損耗
。

3.2 物料全過程追溯

儀器儀表裝配全過程追溯

，包括原料倉儲管理
、配送接收、過程消耗
、成品倉儲等主要環(huán)節(jié)
，MES中建立全過程追溯支持物料賬務(wù)清晰管理
，在出現(xiàn)異常情況時快速定位受影響的產(chǎn)品或物料，利于成品甚至售后追溯定位
，系統(tǒng)方式追溯方式相比傳統(tǒng)紙質(zhì)或文檔記錄的方式
，具備無可比擬的追溯效率和便利性
。

以燃氣表生產(chǎn)車間物流路線圖為例

，從原料采購接收，備料配送線邊
，經(jīng)機芯組裝配檢測
、扣殼、整機試漏
、恒溫、流量校準檢測（大/中/小流）
、干密、銘牌
、電子功能檢測
、下線打包
、成品入庫，過程經(jīng)過機芯密封檢測
、水試漏檢測臺
、音速噴嘴流量檢測
、功能檢測臺等檢測設(shè)備
，這些檢測設(shè)備數(shù)據(jù)需集成采集關(guān)聯(lián)到產(chǎn)品追溯檔案中
。

主要分為零部件倉庫、裝配車間（待測車間）

、總裝/檢驗車間
、成品倉庫
，整機大部分組件均在裝配車間完成裝配
，總裝/檢驗車間主要進行剩余部分組件裝配和調(diào)試工作，主要針對流量計數(shù)以及芯片功能進行檢測
、調(diào)試
。

物料管理節(jié)點包括零部件收貨

、IQC、入庫
、備料、出庫
、退料、線邊庫存消耗
、物料掃描綁定、打包下線
、成品入庫、成品發(fā)貨環(huán)節(jié)
，除線上掃描綁定與打包外，其它節(jié)點跟蹤均采用移動端操作的方式進行掃描和提交
。需要在系統(tǒng)構(gòu)建前，確認各個管控環(huán)節(jié)與ERP的同步規(guī)范
，保持各系統(tǒng)的賬務(wù)一致性。

3.3 裝配執(zhí)行與防錯

裝配作業(yè)開始時

，首工位即需要粘貼產(chǎn)品序列號條碼
，但由于產(chǎn)品裝配過程中的多種調(diào)試/檢測
，產(chǎn)品會放入液體中進行調(diào)試，因此一般的紙質(zhì)條碼無法滿足要求
，通過特殊墨水的噴碼機進行工件噴碼是不錯的選擇
，在流水線上進行在線噴碼
，與噴碼機的集成直接得到生產(chǎn)工單與產(chǎn)品序列碼的關(guān)聯(lián)關(guān)系
。

圖 3：流水線上的儀表產(chǎn)品

圖 4：流水線側(cè)的自動噴碼機

系統(tǒng)上線后

，站點工位上在系統(tǒng)內(nèi)掃描操作的人員是原工位裝配工人
，根據(jù)掃描提示進行后續(xù)的操作。

圖 5：工位操作界面

圖 6：包裝工序操作界面

但快節(jié)奏工位裝配工人本身的操作動作非常多

，例如機芯測試一般需要幾分鐘
，一個工人可能同時負責多臺設(shè)備檢測操作，每臺設(shè)備同時檢測4~8只產(chǎn)品
，再增加系統(tǒng)內(nèi)掃描工作對操作工人的工作量增加
，直接影響操作工人的操作效率
。

圖 7：多臺位檢測設(shè)備

針對這類工位

，采用必要的硬件設(shè)計支持可以有效減少對工序的效率影響
。例如在每臺檢測臺位對應(yīng)機芯條碼位置安裝固定掃描頭，與檢測設(shè)備聯(lián)動
，在待檢產(chǎn)品上檢測臺位時
，MES通過固定掃描頭進行產(chǎn)品序列號掃描，即可自動完成裝配工序掃描-系統(tǒng)過點-數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)等一系列動作
，而無需額外的人工操作
。

扣殼工序是儀表裝配中的特殊工序

，在于此工序完成外殼封裝。此工序前主要為機芯組裝配
，此工序后主要是計數(shù)器和調(diào)試檢測
，系統(tǒng)進行產(chǎn)品跟蹤的條碼不同（扣殼后機芯上的條碼不可見無法掃描），因此需要在扣殼工序進行條碼的轉(zhuǎn)接，綁定內(nèi)部與外部的條碼
。同樣可以借助必要的硬件工裝
，結(jié)合固定掃描頭完成自動掃描
，工裝設(shè)計主要依賴產(chǎn)品扣殼方向是左右還是上下
，決定工裝的流向方向和固定掃描頭的安裝位置
。

圖中裝置安裝于流水線上，通過簡單的檔桿（白色立柱）與固定掃描頭（黑色）聯(lián)動控制

，當有離散的產(chǎn)品經(jīng)過時
，到位信號觸發(fā)固定掃碼頭讀取產(chǎn)品的條碼序列號
，讀取成功則通知受控的檔桿放行
，否則檔桿不放行，保證所有經(jīng)過的產(chǎn)品都經(jīng)過了自動掃碼?div id="m50uktp" class="box-center"> ？蹥すば虿捎蒙舷禄蜃笥业膬商自O(shè)計，結(jié)合順序掃碼的特點
，即可完成內(nèi)外產(chǎn)品序列碼的綁定
。

生產(chǎn)計劃的完成情況通過可視化界面展示

，監(jiān)控整個工廠各個車間的進度：

質(zhì)量看板統(tǒng)計各工序產(chǎn)量和對應(yīng)的質(zhì)量通過率

，部分企業(yè)還需統(tǒng)計返修后的二次
、三次、六次通過率
。

3.4 消除信息孤島

很多儀器儀表裝配企業(yè)歷史悠久

，保留了大量老舊的調(diào)試/檢測設(shè)備
，缺乏統(tǒng)一的信息化系統(tǒng)導致這些重要的調(diào)試、檢測數(shù)據(jù)只能保存在各個設(shè)備的存儲或控制器中，在需要調(diào)用、分析數(shù)據(jù)時
，只能通過手動導出的方式進行事后的分析，制造過程的質(zhì)量
、效率管理缺乏時效性。因此很多儀器儀表裝配企業(yè)建設(shè)MES的一大重點是消除信息“孤島”
，防止過程中異常的產(chǎn)品流轉(zhuǎn)進入下一工序
，從而減少工時浪費
，提高有效產(chǎn)量。

圖 8：調(diào)試/檢測線

儀器儀表過程中制造、檢測

、調(diào)試設(shè)備大部分為獨立的設(shè)備系統(tǒng)
，數(shù)據(jù)存放在配套電腦的數(shù)據(jù)庫或文件中
，也有部分設(shè)備數(shù)據(jù)短暫存放在控制器或PLC中，排除這類老舊設(shè)備本身的問題
，從這些設(shè)備中取出制造/檢測/調(diào)試數(shù)據(jù)一般不是MES實施的難點
。普遍存在的問題是
，這些存放在設(shè)備中的數(shù)據(jù)缺少對離散產(chǎn)品的識別
，因此及時取出數(shù)據(jù)也無法直接與獨立的產(chǎn)品關(guān)聯(lián)，通過時間進行批次區(qū)分的方式無法得到精確追溯的目標
。

圖 9：設(shè)備數(shù)據(jù)庫字段映射配置

依賴人工掃描（放置產(chǎn)品后掃描）是普遍的選擇

，缺點是增加操作員的掃描工作量
；一種解決辦法是通過順序掃碼隊列與實時數(shù)據(jù)采集
，在MES中進行調(diào)試/檢測數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)綁定
，這種方式依賴操作員操作必須按順序放置待調(diào)試/檢測產(chǎn)品
，否則會造成關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)綁定錯位；更推薦的方式是投入必要的掃描頭與提示燈
，對每個檢測位置進行實時掃描，不需要增加操作員掃描工作量
，也不會出現(xiàn)數(shù)據(jù)錯位匹配的情況
。

圖 10：A/B面工位操作界面

現(xiàn)代儀表產(chǎn)品均內(nèi)置PCB電路板

，以實現(xiàn)使用過程的電子化數(shù)字化
，部分具備實力與技術(shù)的企業(yè)自己制造包含特定功能的PCB電路板
，因此設(shè)置有SMT產(chǎn)線與焊接
、插板線，因此過程中的AOI
、波峰焊機
、針床檢測設(shè)備均需采集數(shù)據(jù)并集中存儲
，在MES中提供快速的查詢追溯功能
。

圖 11：調(diào)試/檢測數(shù)據(jù)查詢與導出

設(shè)備數(shù)據(jù)采集情況也可以查看統(tǒng)計看板

，統(tǒng)計得到各類設(shè)備的良率信息
。

04
 總結(jié)

儀器儀表完整的制造過程還包括機加

、SMT等前置工序
，裝配作為制造過程中典型的傳統(tǒng)裝配
，符合離散裝配行業(yè)特點
。在數(shù)字化轉(zhuǎn)型與MES建設(shè)過程中，需注意過程數(shù)據(jù)系統(tǒng)采集對原裝配作業(yè)的影響，抓住具體產(chǎn)品裝配工藝特點并能覆蓋大量調(diào)試檢測數(shù)據(jù)的采集需求
，幫助企業(yè)解決孤島問題，實現(xiàn)整體數(shù)字化運營
。

0591-88209992
官方電話
二維碼
微信掃碼聯(lián)系