以上是漢思對粉末冶金生產(chǎn)追溯的難點(diǎn)進(jìn)行了總結(jié),特別是在燒結(jié)過程中的追溯問題進(jìn)行分析。對于批次追溯而言,已經(jīng)有比較成熟的解決方案 近期聽到二則跟設(shè)備管理相關(guān)的事件 隨著企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的深入,數(shù)據(jù)量呈指數(shù)級增長 當(dāng)電商行業(yè)的競爭進(jìn)入深水區(qū) 山東華致林正處在轉(zhuǎn)型的高速發(fā)展期漢思信息公眾號
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粉末冶金 利用粉末冶金技術(shù) 該技術(shù)具備顯著節(jié)能、省材 粉末冶金的生產(chǎn)工藝,主要過程包含粉末的生產(chǎn)、利用模具,將粉末壓制成型、對成型的毛坯進(jìn)行燒結(jié)、二次作業(yè)包含擠壓、淬火等工藝。 (1)粉末生產(chǎn):粉末的生產(chǎn)過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通常加入機(jī)油、橡膠或石蠟等增塑劑。 (2)將混合粉末制成壓塊:粉末在15-600MPa壓力下,壓成所需形狀。主要的固結(jié)過程涉及壓入剛性工具箱,該工具箱包括模具 (3)燒結(jié)坯以增強(qiáng)完整性和強(qiáng)度:在保護(hù)氣氛的高溫爐或真空爐中進(jìn)行。燒結(jié)不同于金屬熔化 (4)二次作業(yè):對于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進(jìn)行燒結(jié)后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。 隨著粉末冶金技術(shù)的發(fā)展,中國粉末冶金在國際的占有率不斷攀升,國內(nèi)粉末冶金企業(yè)為提升競爭力,紛紛進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型,漢思總結(jié)了《借助MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)粉末冶金行業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型》,針對粉末冶金生產(chǎn)過程中的痛點(diǎn),解決方案以及取得的效果和價值進(jìn)行了詳細(xì)說明,可點(diǎn)擊鏈接查看。 《借助MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)粉末冶金行業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型》 本文在上文的基礎(chǔ)上,針對不同的生產(chǎn)方式,如大批量生產(chǎn)和小批量生產(chǎn)方式,所采取的不同的生產(chǎn)追溯方式進(jìn)行探討。 在粉末冶金生產(chǎn)過程中,主要的追溯“斷點(diǎn)”在燒結(jié)工藝。在混合粉末制成壓塊后,所生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)成型了,針對產(chǎn)品的單件追溯,在這時候已經(jīng)開始,在燒結(jié)前,對生產(chǎn)的追溯采用常見的方法都可以解決,現(xiàn)場執(zhí)行的情況一般也較好;但是因?yàn)楹竺鏁?jīng)過燒結(jié)工藝,由于燒結(jié)爐高溫的影響,無法使用標(biāo)簽或者RFID等技術(shù)進(jìn)行追蹤。另外,在燒結(jié)前半成品還較松散,其狀態(tài)不允許在該表面上打刻條碼。而且在燒結(jié)后,產(chǎn)品的尺寸會收縮(收縮的幅度各異,部分可達(dá)40%以上),若在產(chǎn)品上打印條碼等信息,從燒結(jié)爐出來后,條碼的尺寸也會發(fā)生變化而無法識別 那么一方面是客戶越來越嚴(yán)格的追溯要求,另一方面是在燒結(jié)過程中 要解決粉末冶金的生產(chǎn)追溯問題,首先需要區(qū)分粉末冶金企業(yè)的生產(chǎn)方式 批次追溯: 在壓制成型后,將壓制成型的半成品放到產(chǎn)品車上 在進(jìn)燒結(jié)爐之前 可以看出 單件追溯: 小批量生產(chǎn) 晶圓在倒裝焊的生產(chǎn)過程中的追溯與粉末冶金在燒結(jié)過程中的追溯有諸多相似之處,比如產(chǎn)品上都無法通過打刻條碼和標(biāo)簽 晶圓通過對載具進(jìn)行區(qū)域劃分 參考晶圓的追溯方式 當(dāng)然 結(jié)語