壓鑄生產(chǎn)是一種高效的制造技術 高效的生產(chǎn)速度：由于金屬在高壓下迅速填充型腔并凝固 良好的產(chǎn)品性能：壓鑄件具有較高的力學性能 節(jié)能環(huán)保：與傳統(tǒng)的鑄造方法相比 廣泛的材料應用：壓鑄可以用于鋁 鑄型設計與模具制造：這是壓鑄工藝的基礎環(huán)節(jié) 熔煉鋁合金：將鋁合金材料熔化成液態(tài) 壓鑄成型：將熔化的鋁合金液態(tài)通過壓鑄機產(chǎn)生高壓 后處理：壓鑄件在成型后 質量檢測：對壓鑄件進行尺寸、外觀和性能的檢測 成品包裝與交付：合格的壓鑄件進行包裝，然后交付給客戶或者進行進一步的加工和使用 壓鑄工藝是一個高度復雜的過程 這種不透明性使得管理層無法實時掌握生產(chǎn)線的運行狀況 壓鑄件的質量高度依賴于生產(chǎn)過程中多種因素的綜合作用，如原材料的質量、模具的設計、設備的狀態(tài)、操作人員的技能等。即便是微小的工藝參數(shù)波動，都可能導致產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷，如氣孔、裂紋、變形等。因此，質量管理在壓鑄生產(chǎn)中顯得尤為重要。 然而 壓鑄設備是企業(yè)的重要資產(chǎn)，其運行效率直接關系到企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟效益 此外 MES系統(tǒng)在壓鑄行業(yè)中的應用主要體現(xiàn)在以下幾個方面 MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的編制、排程和分配，通過集成ERP系統(tǒng)、設備控制系統(tǒng)、生產(chǎn)調度系統(tǒng)等，實現(xiàn)各項生產(chǎn)參數(shù)的自動化管理和實時監(jiān)控，加強對生產(chǎn)進度、設備負荷和生產(chǎn)成本的控制，提高生產(chǎn)計劃的準確性和可行性。 在設備管理方面，MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)設備狀態(tài)監(jiān)控、維護管理和故障預警，通過設備自動化控制和遠程監(jiān)控，有效減少設備故障率和停機時間，提高設備的運行效率和穩(wěn)定性，降低設備維護成本和人工干預。 壓鑄機通常可以采集的一些主要數(shù)據(jù)類型： 壓力：鎖模力 位置：模具開合位置 速度：壓射速度、開模速度等 生產(chǎn)數(shù)量：每班次或每天的產(chǎn)量 周期時間：每個壓鑄件完成的平均時間。 停機時間：非生產(chǎn)狀態(tài)下的時間 MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)質量檢測和質量統(tǒng)計分析，通過自動化檢測和實時數(shù)據(jù)采集，在生產(chǎn)過程中進行在線質量監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質量問題，提高產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性和一致性，降低廢品率和客戶投訴率。 MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)壓鑄件的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)追溯，通過在壓鑄后的毛坯件上刻制二維碼，二維碼關聯(lián)鋁液批次、壓鑄的工藝參數(shù)班次等信息，各工序通過生產(chǎn)前的二維碼掃描，檢測前工序是否已加工或不良的防錯，并綁定當前生產(chǎn)相關信息，用于生產(chǎn)追溯。 MES技術可以實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計和分析，通過數(shù)據(jù)倉庫和數(shù)據(jù)挖掘技術，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行深度挖掘和分析，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的瓶頸和問題，為持續(xù)改進和優(yōu)化生產(chǎn)提供可靠的數(shù)據(jù)支持。 HanThink 福州漢思信息技術有限公司成立于2008年，致力于提供企業(yè)用戶全面、量身定制的MOM管理軟件MES、WMS、LES、QMS、EAM、EMS、IOT和整體解決方案。 目前服務的領域涵蓋離散和流程兩大行業(yè)：汽車行業(yè)、新能源行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)、食品行業(yè)、機加工制造行業(yè) 尤其在汽車 掃碼關注“漢思” 識別二維碼 即可關注
漢思信息公眾號
掃碼關注漢思信息公眾號
其他原創(chuàng)
-
漢思產(chǎn)品
-
漢思產(chǎn)品
漢思信息成立于2008年
，基于自主研發(fā)的STIX四大平臺，致力于為企業(yè)用戶提供全面、量身定制的MOM管理軟件（MES、WMS、LES、QMS、EAM、EMS、IOT等）和數(shù)字化解決方案解決方案
-
解決方案
漢思信息成立于2008年，基于自主研發(fā)的STIX四大平臺
，致力于為企業(yè)用戶提供全面
漢思原創(chuàng)
100+項目經(jīng)驗總結，高級顧問提煉純干貨
預約演示 對話專家漢思帶你進行壓鑄行業(yè)數(shù)字化探索
作者：Hanthink 發(fā)布時間：2024-08-28 11:01:42
1846
，廣泛應用于生產(chǎn)各類金屬部件，特別是在汽車、電子、航空航天等工業(yè)領域。壓鑄，全稱為壓力鑄造，是指在高壓作用下，將液態(tài)金屬快速填充到壓鑄模具的型腔中，并在壓力保持下使其快速凝固成型的工藝。這種方法可以生產(chǎn)出形狀復雜、尺寸精度高、表面質量好的金屬部件。壓鑄生產(chǎn)的特點 ，壓鑄生產(chǎn)能夠實現(xiàn)高速率的生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率；、尺寸精度和表面光潔度，減少了后續(xù)加工需求；，壓鑄生產(chǎn)在能量消耗和材料利用率上更為高效，同時減少了廢氣和廢液的排放；、鋅、銅、鎂等金屬合金，這些材料在性能上有很好的適應性。壓鑄工藝流程 ，根據(jù)產(chǎn)品的設計要求，設計鑄型和模具，然后進行模具的制造和調試；，為壓鑄做準備；，將其填充到模具的型腔中，在高壓的作用下，鋁合金迅速冷卻凝固成型；，還需要進行一系列的后處理工序，比如去除脫模劑、清理、檢查、熱處理、噴涂等，以提高產(chǎn)品的質量和滿足不同的使用要求；，確保其符合質量標準；。壓鑄行業(yè)痛點分析 01 生產(chǎn)過程復雜且不透明 ，涉及從模具設計、熔煉、注射、冷卻、脫模到后續(xù)的清理和檢測等多個環(huán)節(jié)。每個環(huán)節(jié)都需要精確的工藝參數(shù)控制，如溫度、壓力、速度等。這些參數(shù)對產(chǎn)品的最終質量有著直接的影響。然而，傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式中，很多數(shù)據(jù)依然依靠人工記錄或單一的獨立系統(tǒng)記錄，導致生產(chǎn)過程中信息獲取不及時、不全面。，難以及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。當生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常，如設備故障、工藝參數(shù)偏差等問題時，往往無法迅速定位問題根源并采取有效措施，進而影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。02 質量管理難度大 ，傳統(tǒng)的質量管理模式往往依賴于事后檢測，即在產(chǎn)品成型后進行抽檢或全檢。這種方式不僅反應滯后，無法及時發(fā)現(xiàn)和糾正生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，還可能導致大量不合格品的產(chǎn)生，造成資源浪費和成本增加。此外，質量問題的追溯性差，無法準確找到問題的根源，進一步增加了質量管理的難度。03 設備利用率低 。然而，許多壓鑄企業(yè)的設備管理仍然停留在被動維護的階段，即設備發(fā)生故障后才進行維修。這種管理方式不僅導致設備的非計劃停機時間增加，還可能造成更嚴重的設備損壞和生產(chǎn)中斷。，由于缺乏對設備狀態(tài)的實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析，企業(yè)難以制定有效的維護計劃，設備的利用率往往不高。例如，設備可能在某些時間段內(nèi)處于低負荷或空閑狀態(tài)，導致資源浪費。同時，設備運行中的潛在故障無法被及時發(fā)現(xiàn)，可能在關鍵生產(chǎn)階段突然出現(xiàn)問題，嚴重影響生產(chǎn)進度和產(chǎn)品交付。通過MES如何解決壓鑄痛點 01 生產(chǎn)計劃管理 02 設備管理 ，如換模時間、維修時間等。03 質量控制 04 生產(chǎn)追溯 05 數(shù)據(jù)分析 END 、電氣行業(yè)、物流行業(yè)、大型裝配等。、醫(yī)藥、食品、新能源行業(yè)（新能源汽車、光伏、電池、儲能等）積累了豐富的實施經(jīng)驗和行業(yè)方案，是國內(nèi)MOM的領先供應商。
-
