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漢思原創(chuàng)

100+項目經(jīng)驗總結(jié)

，高級顧問提煉純干貨

預(yù)約演示 對話專家

都知道MES實施落地難
，漢思是如何做到100%成功落地

作者：Hanthink 發(fā)布時間：2025-03-13 12:26:41 801
MES實施落地難？
看漢思是如何做到100%成功落地

“工業(yè)4.0的夢很美

，MES落地很難
。”相信實施過MES的企業(yè)，或者準備實施MES的企業(yè)
，都對MES實施落地的難度系統(tǒng)都或多或少有所了解
。從設(shè)備集成的“硬件闖關(guān)”，到業(yè)務(wù)流程適配的“軟件磨合”
；從員工操作習慣的“精準操控”
，到數(shù)據(jù)準確性的“隱形地雷”，每一個環(huán)節(jié)都可能成為阻礙項目推進的攔路虎
。但漢思卻是MES/MOM領(lǐng)域的傳統(tǒng)玩家
，素以鋼牙鐵齒著稱，啃掉各種硬骨頭
，以100%的成功落地率脫穎而出
。漢思是如何做到的呢，也許可以從下面的內(nèi)容找到一些答案
。

01
什么是MES項目實施

MES項目實施是指將制造執(zhí)行系統(tǒng)（Manufacturing Execution System

，簡稱MES）部署到企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中，以優(yōu)化生產(chǎn)過程和提高運營效率的過程
。MES系統(tǒng)通過對人機料法環(huán)的管理
，通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行全流程管理。當工廠發(fā)生突發(fā)事件時
，MES系統(tǒng)能及時做出反應(yīng)
、報告，并運用當前準確數(shù)據(jù)對其進行處理和優(yōu)化
。

02
MES項目到底是干啥的
01
核心作用：讓工廠變“聰明”

以前工廠靠人盯流水線

，現(xiàn)在MES系統(tǒng)就像個“智能監(jiān)工”:

  • 機器壞了能提前報警（AI預(yù)測維護）

  • 訂單急的時候自動調(diào)整生產(chǎn)順序（動態(tài)排產(chǎn)）

  • 每個零件從哪來到哪去都能掃碼查（全程追蹤）

02
新變化：更簡單、更安全、更互聯(lián)

  • 操作變簡單：普通工人用AR眼鏡掃一掃設(shè)備

    ，就能看到操作指引
    ，不用翻厚厚的手冊。

  • 數(shù)據(jù)更安全：敏感信息（比如工藝秘方）會加密處理

    ，黑客看不懂
    ，老板也不用擔心泄密。

  • 上下游聯(lián)動：比如供應(yīng)商送貨遲到

    ，系統(tǒng)會自動調(diào)整生產(chǎn)計劃
    ，避免車間干等物料。

03
老板最關(guān)心的好處

  • 省錢：減少機器停機

    、少浪費原材料
    ，一年能省幾十萬電費。

  • 合規(guī)：自動生成環(huán)保報告

    ，應(yīng)付歐盟碳稅檢查不用熬夜填表
    。

  • 接單快：客戶加急訂單，系統(tǒng)立馬算出來產(chǎn)線能不能接

    ，不用等車間主任打電話確認
    。

03
工人用起來啥感覺？

  • 少背鍋：以前出了問題互相推諉

    ，現(xiàn)在系統(tǒng)記錄每一步操作
    ，責任清清楚楚。

  • 少跑腿：報工

    、簽單直接用手機掃碼
    ，不用跑辦公室找主管簽字。

  • 漲工資：系統(tǒng)統(tǒng)計每個人的效率

    ，干得好的獎金一目了然
    。

綜上所述，MES就是給工廠裝個“智能大腦”

，讓機器聽話
、數(shù)據(jù)透明老板省心、工人省力
，特別是2025年
，更加注重用AI提效、用安全保底
、用互聯(lián)打配合
。

03
MES項目實施難點及漢思解決方案
難點一
需求不明確

在MES系統(tǒng)的實施過程中，需求明確是所有環(huán)節(jié)的基礎(chǔ)要求

，需要詳細的梳理企業(yè)目前自身的業(yè)務(wù)流程
，存在的問題以及上線MES系統(tǒng)需要解決哪些問題
，提升生產(chǎn)哪方面的效率，例如一家光伏制造企業(yè)可能需要使用MES系統(tǒng)來降低庫存成本
，提高物料的使用效率
，實現(xiàn)更加精準、快速的實現(xiàn)物料/成品正反向追溯目的
。了解清楚企業(yè)的明確需求
，可以更有針對的解決痛點業(yè)務(wù)模板，提前避免在實施過程中因需求不明確導致的各類問題
。

解決方案

通過調(diào)研梳理生產(chǎn)流程

，與各部門深入訪談、實地觀察
，繪制流程圖
，明確操作步驟、輸入輸出
、責任部門和關(guān)鍵控制點，結(jié)合行業(yè)實踐和企業(yè)特點制定標準化作業(yè)指導書
。同時
，對系統(tǒng)功能進行定制化開發(fā)和配置，使其與標準化流程匹配
。實施時分階段凍結(jié)需求
，減少變更影響，根據(jù)實際調(diào)整優(yōu)化
。

難點二
涉及技術(shù)層面和管理層面
，問題復雜

對企業(yè)而言，MES/MOM系統(tǒng)的上線

，無異于一場管理變更
，系統(tǒng)的上線及實施考慮的絕不僅僅是技術(shù)問題，更要和實際的生產(chǎn)管理相結(jié)合
，才能達到更好的效果
。

  • 技術(shù)層面需要考慮的關(guān)鍵技術(shù)大致包含：系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計，數(shù)據(jù)采集與處理

    ，系統(tǒng)集成
    ，UI界面涉及以及數(shù)據(jù)安全、隱私保護及權(quán)限控制
    ，建立相對完善的系統(tǒng)維護機制與可拓展機制等
    。

  • 管理層面需要考慮的關(guān)鍵因素大致包括：明確智能制造主導者，精準定位各層模塊使用人員

    ，系統(tǒng)上線后需要安排員工配合MES系統(tǒng)人員進行系統(tǒng)培訓和操作指導
    ，完成企業(yè)得數(shù)字化轉(zhuǎn)型
    。

例如在實施PMC功能模塊時，不僅需要考慮功能的如何實現(xiàn)

，現(xiàn)要考慮PMC對生產(chǎn)作業(yè)的影響和各部門的協(xié)作
。PMC即（Production Material Control）生產(chǎn)計劃和物料控制的綜合管理。PMC部門負責計劃下發(fā)
，物料控制模板操作
，針對生產(chǎn)計劃及時下發(fā)，合理調(diào)配各車間產(chǎn)能
。工藝部門負責配方結(jié)構(gòu)
，配方比例等，及時維護最新得配方
。質(zhì)量部門負責產(chǎn)品質(zhì)量得把控
，過程檢驗，成品檢驗等
，以及車間生產(chǎn)部門針對生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時錄入
。

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解決方案

在MES系統(tǒng)的實施過程中，需求明確是所有環(huán)節(jié)的基礎(chǔ)要求

，需要詳細的梳理企業(yè)目前自身的業(yè)務(wù)流程
，存在的問題以及上線MES系統(tǒng)需要解決哪些問題，提升生產(chǎn)哪方面的效率
，例如一家光伏制造企業(yè)可能需要使用MES系統(tǒng)來降低庫存成本
，提高物料的使用效率，實現(xiàn)更加精準
、快速的實現(xiàn)物料/成品正反向追溯目的
。了解清楚企業(yè)的明確需求，可以更有針對的解決痛點業(yè)務(wù)模板
，提前避免在實施過程中因需求不明確導致的各類問題
。

難點三
數(shù)據(jù)準確性低

及時，準確的數(shù)據(jù)是MES系統(tǒng)的基石

，更會影響制造業(yè)的決策根基
，不準確的數(shù)據(jù)會導致系統(tǒng)計算錯誤的答案，從而影響企業(yè)的對生產(chǎn)及市場需求的精準判斷
。

在智能制造與工業(yè)4.0的浪潮中

，制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）已成為連接企業(yè)計劃層與控制層的核心樞紐。它通過實時采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)
、優(yōu)化資源調(diào)度
、監(jiān)控流程質(zhì)量，成為企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)的"數(shù)字大腦"
。然而
，這一"大腦"的決策能力高度依賴于一個看似基礎(chǔ)卻至關(guān)重要的要素——數(shù)據(jù)的準確性
。數(shù)據(jù)如同MES系統(tǒng)的血液，其質(zhì)量直接影響系統(tǒng)的生命力
；一旦數(shù)據(jù)失真
，整個生產(chǎn)鏈條的決策邏輯將面臨系統(tǒng)性風險。

數(shù)據(jù)失真的多米諾效應(yīng)：從生產(chǎn)到市場的連鎖危機

  • 生產(chǎn)計劃的"失焦"

當MES系統(tǒng)中的設(shè)備稼動率

、工序良品率等關(guān)鍵數(shù)據(jù)存在偏差時
，系統(tǒng)生成的排產(chǎn)計劃將脫離實際。例如
，某車間因傳感器故障導致設(shè)備停機時間未被準確記錄
，系統(tǒng)可能誤判該產(chǎn)線產(chǎn)能，進而安排超出實際能力的生產(chǎn)任務(wù)
。這種誤差會引發(fā)訂單延期
、資源浪費甚至生產(chǎn)線癱瘓。

  • 庫存管理的"黑洞"

物料消耗數(shù)據(jù)的不準確將導致庫存與實際差異過大影響采購判斷

。

例如某電子制造企業(yè)

，MES顯示某芯片庫存為5,000片，實際物理庫存僅3,200片
。這就造成計劃部依據(jù)錯誤數(shù)據(jù)推遲采購
，導致生產(chǎn)線停工3天；緊急空運補貨產(chǎn)生額外成本12萬美元
。分析問題的原因
，主要有：

數(shù)據(jù)同步延遲

，車間物料移動未實時同步至MES（如手動掃碼漏操作）
。

  • 人為操作失誤，入庫/出庫數(shù)量錄入錯誤

    ，或未及時沖銷臨時借料
    。

  • 系統(tǒng)集成缺陷，MES與ERP/WMS系統(tǒng)接口不穩(wěn)定

    ，導致庫存更新滯后
    。

  • 物理損耗未記錄，生產(chǎn)過程中的報廢

    、損耗未及時在系統(tǒng)中報工扣減
    。

數(shù)據(jù)準確性危機的三大根源

在這個數(shù)據(jù)定義制造的新時代，企業(yè)需要以"零缺陷"的數(shù)據(jù)質(zhì)量為目標

，將MES系統(tǒng)從"記錄工具"進化為"認知中樞"
。唯有筑牢數(shù)據(jù)準確性的基石，才能讓智能制造真正釋放其變革性力量
。

  • 數(shù)據(jù)采集環(huán)節(jié)的"先天缺陷"

  • 某設(shè)備傳感器精度不足或校準失效（如加工剩料計算±5℃的誤差在精密注塑中將導致產(chǎn)品收縮率失控）

  • 人工錄入的隨機誤差（某工廠操作員將"9.85kg"誤錄為"98.5kg"

    ，引發(fā)配料系統(tǒng)錯誤投料）

  • 數(shù)據(jù)處理過程的"信號衰減"

  • 數(shù)據(jù)傳輸中的丟包與延遲（網(wǎng)絡(luò)不穩(wěn)定導致實時工序數(shù)據(jù)出現(xiàn)斷點）

  • 數(shù)據(jù)清洗規(guī)則設(shè)計缺陷（過度剔除"異常值"可能掩蓋真實的設(shè)備劣化趨勢）

  • 組織協(xié)同的"數(shù)據(jù)孤島"

  • 生產(chǎn)部門與倉儲部門采用不同的數(shù)據(jù)標準（同一物料在ERP中編碼為"A-203"

    ，在MES中卻顯示為"203A"）

  • 換班交接時紙質(zhì)記錄與系統(tǒng)錄入不同步（夜班生產(chǎn)數(shù)據(jù)次日上午才補錄，導致晨會決策依據(jù)滯后）

  • 供應(yīng)商數(shù)據(jù)與內(nèi)部系統(tǒng)未打通（某裝備制造企業(yè)因外協(xié)件質(zhì)檢數(shù)據(jù)未實時回傳

    ，誤將瑕疵品投入總裝）

解決方案

通過部署專業(yè)的數(shù)據(jù)清洗工具

，能夠自動對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)進行識別、篩選和修正
。這些工具依據(jù)預(yù)設(shè)的規(guī)則和算法
，快速發(fā)現(xiàn)并處理數(shù)據(jù)中的錯誤、重復以及不一致等問題
。同時
，利用邏輯校驗機制，在數(shù)據(jù)采集和傳輸?shù)母鱾€環(huán)節(jié)進行嚴格檢查
，確保數(shù)據(jù)的準確性和完整性
。例如，對生產(chǎn)設(shè)備上傳的產(chǎn)量
、質(zhì)量等數(shù)據(jù)
，系統(tǒng)會自動比對工藝標準和上下游工序數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)并解決數(shù)據(jù)孤島與誤差問題
。另外
，系統(tǒng)通過多種方式實現(xiàn)預(yù)警，如在生產(chǎn)車間的電子看板上實時展示生產(chǎn)進度
、設(shè)備狀態(tài)
、質(zhì)量檢測等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，一旦出現(xiàn)異常情況
，看板會立即以醒目的顏色或閃爍提示相關(guān)人員
。

難點四
員工作業(yè)習慣改變難

企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型與MES項目成功上線必然是離不開員工的支持與配合的，系統(tǒng)的實施也不是一次性的過程

，隨著技術(shù)的發(fā)展與市場需求的變化
。MES團隊需要對員工進行充分的培訓與指導，同時要掌握好技巧
，讓員工更加簡單明確自己在承擔什么的角色
，需要做的內(nèi)容有哪些。確保員工具有必備的技能和知識
，熟練掌握系統(tǒng)操作的同時讓員工逐步接受從線下紙質(zhì)記錄轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字化記錄
，了解系統(tǒng)上線的好處。

例如某制造企業(yè)

，MES系統(tǒng)上線初期并沒有給員工及時培訓
，功能上線后出現(xiàn)問題大致如下：

  • 存在抵觸心理，覺得紙質(zhì)的記錄更方便

    ，使用系統(tǒng)還需要學習等

  • 對系統(tǒng)不夠熟悉

    ，導致錯誤頻繁
    ，出現(xiàn)大量錯誤數(shù)據(jù)，影響生產(chǎn)效率

  • 遇到問題不及時反饋

    ，導致問題積壓
    ，影響系統(tǒng)的正常使用與維護。

解決方案

系統(tǒng)上線初期

，及時給員工了解系統(tǒng)上線的好處
，操作的便捷性，紙質(zhì)記錄的缺點
，讓員工對系統(tǒng)有一個初步的了解
，不要一上來就講系統(tǒng)培訓，很容易讓員工產(chǎn)生抵觸心里
，達不到預(yù)期的效果
。通過模擬演練與實際操作，讓員工熟悉操作環(huán)境與方法
，盡可能跟著用戶現(xiàn)場進行培訓指導
，可以達到更好的效果與用戶的心理。提供持續(xù)的技術(shù)支持與培訓指導
，及時幫助用戶解決在使用過程中產(chǎn)生的問題
。

難點五
國外實施MES項目難上加難

漢思在實施一些海外項目的時候發(fā)現(xiàn)，海外實施項目往往涉及不同國家和地區(qū)的團隊合作

，除了會遇到上述問題之外
，仍會面臨其他問題，例如不同國家和地區(qū)有著獨特的文化背景和工作方式
，這可能導致溝通障礙和誤解
。跨國培訓時
，不同國家之間的時差可能導致安排上的不便
，影響培訓的效率
。工作環(huán)境和文化的不同
，員工對培訓的興趣和參與度可能會有所不同。

解決方案

提前了解當?shù)匚幕曀着c價值觀

，有條件的情況下可以聘請熟悉自己多國語言的翻譯人員提前學習系統(tǒng)后
，再去給用戶培訓，更加高效
。在當?shù)卦O(shè)立專門的支持團隊
，負責協(xié)調(diào)和解決培訓過程中遇到的各種問題。建立定期反饋機制
，及時了解員工的需求和意見
，并根據(jù)實際情況調(diào)整培訓計劃
。

04
綜上所述

MES項目實施的難點包含需求模糊，企業(yè)未明確業(yè)務(wù)流程和系統(tǒng)目標

，導致實施方向偏差
。管理粗放，造成技術(shù)架構(gòu)與人員管理脫節(jié)
，缺乏精細化分工與培訓支持
。數(shù)據(jù)失真，設(shè)備數(shù)據(jù)采集缺陷
、處理誤差及時效等問題
，引發(fā)生產(chǎn)決策風險以及因為員工培訓不足造成操作生疏、配合度低問題
，影響系統(tǒng)落地
。任何問題都可能造成MES/MOM項目的失敗，漢思結(jié)合豐富的項目經(jīng)驗和專業(yè)的實施團隊
，已經(jīng)形成了解決該類問題的方法論
，更好的踐行100%落地實施的承諾。

END

HanThink

福州漢思信息技術(shù)有限公司成立于2008年

，致力于提供企業(yè)用戶全面
、量身定制的MOM管理軟件MES、WMS
、LES
、QMS、EAM
、EMS
、IOT和整體解決方案。

目前服務(wù)的領(lǐng)域涵蓋離散和流程兩大行業(yè)：汽車行業(yè)

、新能源行業(yè)
、醫(yī)藥行業(yè)、食品行業(yè)
、機加工制造行業(yè)
、電氣行業(yè)、物流行業(yè)
、大型裝配等
。

尤其在汽車、醫(yī)藥

、食品
、新能源行業(yè)（新能源汽車、光伏、電池
、儲能等）積累了豐富的實施經(jīng)驗和行業(yè)方案
，是國內(nèi)MOM的領(lǐng)先供應(yīng)商。

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