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漢思原創(chuàng)

100+項目經(jīng)驗總結(jié)，高級顧問提煉純干貨

預(yù)約演示對話專家

漢思探智能未來：汽車制造業(yè)數(shù)字化的 “AI+X” 創(chuàng)新實踐

作者：Hanthink 發(fā)布時間：2025-07-23 10:45:48

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漢思探智能未來

汽車制造業(yè)數(shù)字化的

“AI+X” 創(chuàng)新實踐

Hanthink & ThinkDeep

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背景簡述

在數(shù)字化和智能化快速發(fā)展的今天

，AI技術(shù)已成為企業(yè)提升效率

、優(yōu)化決策和加速創(chuàng)新的重要動力

。漢思深刻認(rèn)識到

，智能化不僅是未來的趨勢，更是當(dāng)前各行各業(yè)業(yè)務(wù)創(chuàng)新和升級的核心引擎

。通過結(jié)合AI技術(shù)

，我們正在積極構(gòu)建面向未來的業(yè)務(wù)架構(gòu)

，推動企業(yè)的全面數(shù)字化轉(zhuǎn)型

，近期漢思與某著名新能源汽車制造商在質(zhì)量管理

、生產(chǎn)流程優(yōu)化和人員培訓(xùn)等方面

，進(jìn)行AI場景優(yōu)化深入探討和嘗試。

AI優(yōu)化實踐場景

1)描述性語句的結(jié)構(gòu)化（如車輛選裝信息）

在工藝制造過程中

，經(jīng)常存在大段連續(xù)性描述文字內(nèi)容用于指導(dǎo)崗位操作或部件選裝，這些只能由人工識別的內(nèi)容不利于數(shù)字化管控

、防呆控制。

例如：從以下大段文字描述中摘取出符合數(shù)字化管控的結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)

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（圖例二）

傳統(tǒng)代碼開發(fā)方式將面臨解析字符內(nèi)容不固定

、位置不固定

、文本標(biāo)識不固定等困難，且一旦描述發(fā)生哪怕標(biāo)點符號上的細(xì)微變化

，都可能面臨修改代碼重新發(fā)版的挑戰(zhàn)。

利用AI大語言模型賦能

，發(fā)揮其理解分析自然語言的優(yōu)勢

，可通過提示詞（圖例三）的編寫便能輕易輸出結(jié)構(gòu)化的關(guān)鍵數(shù)據(jù)（圖例四）

。且能自適應(yīng)描述文字的部分變化調(diào)整

，即使當(dāng)變化無法自適應(yīng)解析時，簡單調(diào)整提示詞即可

，且不會對現(xiàn)有業(yè)務(wù)系統(tǒng)造成停服發(fā)版影響。

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（圖例三）

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（圖例四）

2)輪胎尺寸信息識別

各國對汽車輪胎尺寸均有嚴(yán)格法規(guī)（如中國 CCC 認(rèn)證

、歐盟 ECE 認(rèn)證），合格證數(shù)據(jù)需與實際裝車輪胎完全一致

。若存在偏差

，車輛將無法通過出廠檢驗或市場準(zhǔn)入審核，面臨停產(chǎn)

、召回或罰款風(fēng)險。

利用AI圖像文字識別手段

，對生產(chǎn)車輛的輪胎標(biāo)識尺寸（圖例五）進(jìn)行識別（圖例六）

，識別數(shù)據(jù)再與該車輛合格證上輪胎尺寸數(shù)據(jù)進(jìn)行對比

，達(dá)到實際尺寸和證書尺寸強校驗的目的

。

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（圖例五）

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（圖例六）

3)AI數(shù)字人之人員培訓(xùn)考核

在制造業(yè) “存量競爭” 與 “技術(shù)顛覆” 并存的時代

，員工培訓(xùn)已從 “可選項目” 變?yōu)?“生存剛需”

。明智的企業(yè)會將培訓(xùn)視為 “人力資本增值引擎”——企業(yè)更需通過培訓(xùn)將員工從 “重復(fù)執(zhí)行者” 升級為 “問題解決者”

，這才是穿越周期的核心競爭力

而傳統(tǒng)員工培訓(xùn)方式本身面臨諸多挑戰(zhàn)，利用AI+輔助培訓(xùn)執(zhí)行方式

，將打破傳統(tǒng)培訓(xùn)方式的相關(guān)壁壘和難點。（圖例七）

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（圖例七）

利用AI+方式

，并非替代傳統(tǒng)培訓(xùn)

，而是解決其 “非個性化、低互動性

、難量化” 的固有痛點，在制造業(yè)

，AI + 培訓(xùn)正從 “效率工具” 升級為 “生產(chǎn)力要素”—— 通過精準(zhǔn)匹配技能需求

、模擬極限工況

、量化能力成長

，推動員工從 “被動接受知識” 轉(zhuǎn)向 “主動構(gòu)建能力”。

分層分類梳理針對不同角色
、技能、崗位所需的培訓(xùn)材料
，將材料知識利用“切片模型”（Chunking Model）切片存入向量數(shù)據(jù)庫中供知識庫使用
。
多維感知控制服務(wù)（業(yè)務(wù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)變化監(jiān)控）感知崗位人員變化信息，自驅(qū)動人員對象模型屬性變化
，下發(fā)業(yè)務(wù)指令
人員相關(guān)管理系統(tǒng)接收相關(guān)指令自動生成培訓(xùn)、考核相關(guān)待辦任務(wù)
AI數(shù)字人根據(jù)培訓(xùn)待辦自動抽取知識庫相關(guān)培訓(xùn)考核內(nèi)容
，對話式引導(dǎo)對應(yīng)人員培訓(xùn)和考核
關(guān)鍵崗位配置視覺識別系統(tǒng)或班組長巡查
，跟蹤人員培訓(xùn)執(zhí)行動作效果

AI優(yōu)化探討場景

1)開收班點檢AI助力

開收班點檢是指在設(shè)備或產(chǎn)線啟動（開班）和結(jié)束（收班）前

，對關(guān)鍵部件

、運行參數(shù)、安全狀態(tài)等進(jìn)行檢查

，確保生產(chǎn)安全、穩(wěn)定運行

。

核心目的：預(yù)防故障

、降低停機風(fēng)險
、保障產(chǎn)品質(zhì)量
、記錄設(shè)備狀態(tài)。

傳統(tǒng)方式：

依賴人工經(jīng)驗
，漏檢
、誤檢率高
記錄易丟失
、難追溯
，數(shù)據(jù)利用率低
異常響應(yīng)慢，故障處理滯后

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（圖例八）

隨著數(shù)字化的普及

，開收班點檢場景從傳統(tǒng)作業(yè)記錄方式V1.0升級到數(shù)據(jù)化V2.0（圖例八）。然而該場景下數(shù)字化V2.0只是把線下填報表單搬到了線上

，同時增加了多媒體信息的一些錄入方式

，該方式同樣面臨問題和挑戰(zhàn)：

執(zhí)行項目的勾選與實際存在偏差
錄入耗時
傳遞信息簡單的風(fēng)險、以及問題

本次AI探討

，將該場景進(jìn)行AI結(jié)合分析，通過AI相關(guān)的技術(shù)方式和手段

，能大大簡化信息識別錄入過程

、提高信息利用率（圖例九）

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（圖例九）

整理提交不同崗位、不同產(chǎn)品開收班點檢事項及圖例資料
，并將材料知識存入AI知識庫
。
開收班執(zhí)行：拍攝點檢內(nèi)容項目、口述交接班注意事項
AI分析比對知識庫對應(yīng)項目
，判斷點檢執(zhí)行效果及合規(guī)性。分析語音內(nèi)容
，識別注意事項和待辦任務(wù)
，推送信息至下班次對應(yīng)崗位人員。

2)ANDON管理AI助力

ANDON（安燈）管理起源于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)

，通過可視化信號（如燈光、看板）實時反饋產(chǎn)線異常（如設(shè)備故障

、物料短缺

、質(zhì)量問題），實現(xiàn) “問題即停

、快速響應(yīng)”

。

核心目標(biāo)：縮短異常處理周期、減少生產(chǎn)浪費

、保障流水線連續(xù)性
。

傳統(tǒng)方式：

依賴人工觸發(fā)
，存在 “瞞報” 或 “延遲上報” 風(fēng)險
異常定位模糊（僅能定位到產(chǎn)線區(qū)域）
數(shù)據(jù)碎片化
，無法分析趨勢（如高頻故障點）
主要依賴廣播和安燈顯示，若工人未關(guān)注廣播或安燈（如環(huán)境嘈雜
、注意力分散）
，易錯過信息
，且難實現(xiàn)個性化
、精準(zhǔn)化通知到人

AI+ 方式：（圖例十）

借助 AI 語音模型解析，能精準(zhǔn)識別工位 ANDON 的語音交互內(nèi)容（如物料求援具體缺啥
、質(zhì)量異常具體問題等）
除傳統(tǒng)方式外
，增加手環(huán)通知、看板推送等
，可精準(zhǔn)觸達(dá)責(zé)任人，通過看板讓相關(guān)區(qū)域人員知曉
，可聯(lián)動任務(wù) / 通知 / 異常系統(tǒng)
，實現(xiàn)信息多維度流轉(zhuǎn)
從問題觸發(fā)（工位 ANDON ）、解析（AI 模型）
、通知（多渠道）到問題響應(yīng)閉環(huán)，可跟蹤問題處理進(jìn)度
、結(jié)果
，利于企業(yè)沉淀數(shù)據(jù)，分析異常
AI 自動解析
、分配通知
，減少人工識別
、傳達(dá)環(huán)節(jié)
，提升異常處理響應(yīng)速度，適配復(fù)雜生產(chǎn)場景下的多元需求

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（圖例十）

3)過程質(zhì)量控制AI助力

過程質(zhì)量控制指在生產(chǎn)過程中對物料

、設(shè)備、工藝參數(shù)等環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)測與干預(yù)，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

。

核心目標(biāo)：減少不良品率

、追溯質(zhì)量異常根源、優(yōu)化工藝參數(shù)

、降低質(zhì)量成本。

傳統(tǒng)方式：

除質(zhì)量檢測設(shè)備外
，更多依賴人工巡檢
、抽檢、全檢
無法預(yù)判關(guān)鍵人工工序作業(yè)動作對質(zhì)量的影響
，僅能事后發(fā)現(xiàn)問題
問題閉環(huán)處理涉及跨部門情況下
，通知/升級機制執(zhí)行不嚴(yán)謹(jǐn)

AI+ 方式：（圖例十一）

通過AI視覺識別手段動態(tài)監(jiān)測關(guān)鍵工序人工作業(yè)
，比對工序標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行動作，預(yù)測質(zhì)量問題
通過多渠道通知方式
，確保異常第一時間推送至對應(yīng)人員
處理問題響應(yīng)閉環(huán)時間根據(jù)規(guī)則自動升級通知

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