項目背景
江淮汽車（阜陽）有限公司是江淮集團在阜陽市潁州區(qū)設立的全資子公司，公司擁有重卡焊裝、涂裝、總裝、調(diào)試、檢測、裝廂、入庫等全序生產(chǎn)能力。工廠雙班產(chǎn)能8萬輛重卡，18JPH。
江淮阜陽將通過工廠自動化FAS系統(tǒng)的建設，使得管理流程信息化、數(shù)據(jù)透明化、管理可視化及過程質(zhì)量可追溯化。通過FAS系統(tǒng)的賦能，進一步提高企業(yè)的生產(chǎn)運營管控能力，實現(xiàn)經(jīng)營生產(chǎn)決策的科學化，提高生產(chǎn)和管理效率，幫助企業(yè)有序發(fā)展。
項目范圍
通過FAS系統(tǒng)建立一個實時、集成化的生產(chǎn)管理平臺，通過一個集成數(shù)據(jù)庫，及時接收和執(zhí)行生產(chǎn)計劃任務，跟蹤在制品，通過與生產(chǎn)線自動化設備的接口集成，實時監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)，采集關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)，對品質(zhì)進行控制，服務于廠內(nèi)計劃、制造、質(zhì)量、工藝等業(yè)務部門，并可將該平臺數(shù)據(jù)匯聚到企業(yè)信息平臺，進行統(tǒng)一監(jiān)控。
系統(tǒng)的功能主要包含：
1.計劃管理：從DMS系統(tǒng)接收整車訂單、FAS系統(tǒng)實現(xiàn)計劃排產(chǎn)、物料庫存齊套檢查、計劃調(diào)整、計劃下達、計劃變更、計劃執(zhí)行、完工報工等全過程。
2.AVI車輛識別跟蹤：通過AVI系統(tǒng)，實現(xiàn)車輛生產(chǎn)過程（焊裝、涂裝、總裝、檢測線、裝廂、入庫、出廠）跟蹤，以及實現(xiàn)總裝車間的精確隊列管理，基于精準隊列實現(xiàn)與FAS終端及生產(chǎn)設備的集成及任務實時下發(fā)。
3.制程質(zhì)量管理：實現(xiàn)制程質(zhì)量缺陷及返修管理，并基于車身跟蹤AVI的精確隊列實現(xiàn)關(guān)重件防錯及追溯、擰緊防錯及數(shù)采、加注防錯及數(shù)采、檢測設備數(shù)采，合格證系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成，質(zhì)量門管理，形成一車一檔的質(zhì)量追溯檔案。
4.工藝管理：基于AVI車身跟蹤，實現(xiàn)作業(yè)指導書編輯、移動端/固定終端的推送，實現(xiàn)PLM工藝文件靈活的調(diào)閱。
5.物料管理：依據(jù) FAS 生產(chǎn)計劃結(jié)合產(chǎn)品 BOM 生成分批次送貨揀貨單，通過 SRM 系統(tǒng)接口指導物料分時拉動配送，針對線邊工位通過收件管理及車輛扣減實現(xiàn)物料動態(tài)管理，系統(tǒng)支持物料庫存信息人工導入自動進行物料的齊套性檢查。
6.設備管理：針對工廠設備 TPM 計劃進行管理，F(xiàn)AS 按照設定的需求對TPM 計劃進行分解，生成相應的 TPM 計劃，并進行提醒。維保計劃完成后，人工在系統(tǒng)進行閉環(huán)，系統(tǒng)對維保計劃進行完整記錄。
7.ANDON管理：從總裝ANDON PLC程序上采集按鈕信號和線體急停信號、通過移動終端ANDON原因錄入、通過現(xiàn)場終端進行呼叫。實現(xiàn)對停線原因、處理方式的記錄，并進行多維度的歸類和統(tǒng)計，輸出相應的各類的ANDON報表。
8.可視化展示：建立CCR監(jiān)控中心，實現(xiàn)全廠4M+Q的數(shù)字化展示。
項目目標
（1）柔性化制造
通過 FAS 系統(tǒng)的實施，使生產(chǎn)線具有柔性化生產(chǎn)制造的功能，實現(xiàn)多車型同時排產(chǎn)和混線生產(chǎn)，最大限度的提高產(chǎn)線的柔性化制造能力。
（2）高效生產(chǎn)
通過 FAS 系統(tǒng)的使用，大幅度減少因操作不當造成的停線，系統(tǒng)可迅速發(fā)現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的瓶頸,給相關(guān)的管理人員提供不斷改進的數(shù)據(jù)來源，從而在現(xiàn)有設備和人員基礎上提高生產(chǎn)效率。
（3）以質(zhì)量為導向
在生產(chǎn)過程中發(fā)生質(zhì)量問題準確傳遞和及時處理,減少解決問題的時間,從而最終實現(xiàn)生產(chǎn)過程質(zhì)量問題的準確傳遞和及時處理。同時，對各關(guān)鍵點的力矩擰緊值、加注值、檢測值都會自動進行記錄，并建立每一臺車的質(zhì)量檔案，提供長期的質(zhì)量信息歷史數(shù)據(jù)查詢。通過條碼跟蹤，對關(guān)鍵裝配物料進行跟蹤，實現(xiàn)關(guān)鍵裝配物料的精確追溯。
（4）可跟蹤性
AVI系統(tǒng)是產(chǎn)線生產(chǎn)自動化設備與上層信息管理系統(tǒng)連接的關(guān)鍵紐帶，它在FAS系統(tǒng)中的作用是承上啟下，是最重要也是最基礎的功能模塊之一,本次項目利用條碼+編碼器+PLC編程技術(shù)，實現(xiàn)對制程車輛位置進行精確跟蹤?；谲囕v精確跟蹤，與上位信息系統(tǒng)及下位生產(chǎn)自動化設備的集成,系統(tǒng)調(diào)用生產(chǎn)自動化設備相對應的加工程序指示生產(chǎn)，并在加工結(jié)束后自動返回實際生產(chǎn)結(jié)果。
（5）設備可監(jiān)控性
系統(tǒng)將記錄關(guān)鍵設備的故障狀況、停機狀況和檢定周期, 為維修部門提供預防性維修計劃, 減少設備停線時間, 保證設備有效運行，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
漢思iFactory系統(tǒng)平臺
本項目采用漢思iFactory平臺為江淮阜陽構(gòu)建整個FAS系統(tǒng)功能，iFactory技術(shù)棧主要包含Spring Boot基礎框架、Spring Cloud Alibaba微服務框架、Nacos服務注冊中間件、Ribbon
iFactory平臺技術(shù)棧
iFactory平臺封裝了汽車行業(yè)常用的功能，如計劃管理、生產(chǎn)執(zhí)行、質(zhì)量管理、設備管理、物料管理等，還集成了可視化報表、系統(tǒng)接口等功能，具有強大的事務管理能力。用戶也可以在平臺開放的二次開發(fā)環(huán)境中定制開發(fā)自己的需求。
iFactory多終端支持頁面樣例
