漢思對輪胎行業(yè)的理解
輪胎行業(yè)輪胎行業(yè)是一個高度分散的生產(chǎn)制造行業(yè)，輪胎的生產(chǎn)過程包括密煉、預(yù)備、成型、硫化、成品質(zhì)檢五個大工序。輪胎生產(chǎn)過程兼有流程行業(yè)和高散行業(yè)特點(diǎn)，以離散為主；輪胎生產(chǎn)過程工藝復(fù)雜，存在多個半成品緩沖區(qū)，具有面向訂單和面向庫存的混合生產(chǎn)特點(diǎn)；輪胎生產(chǎn)生產(chǎn)路線復(fù)雜，工序之間差異大，設(shè)備類型多樣，設(shè)備集成難度高。
輪胎行業(yè)解決方案
漢思輪胎 MES 解決方案主要采用先進(jìn)的自動控制技術(shù)、條形碼技術(shù)和先進(jìn)的生產(chǎn)管理理念，從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測多個方面全面提高輪胎制造企業(yè)的生產(chǎn)水平和質(zhì)量，漢思MES系統(tǒng)將提供從原材料、密煉、密煉快檢、半制品、成型、硫化、成品檢測、自動分揀到輪胎入庫整體的生產(chǎn)管控、信息追溯和報表統(tǒng)計(jì)等功能。它采用實(shí)時的和精確的數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)活動進(jìn)行初始化，及時引導(dǎo)、響應(yīng)和報告工廠的活動，對隨時可能發(fā)生變化的生產(chǎn)狀態(tài)和條件作出快速反應(yīng)，重點(diǎn)削減不會產(chǎn)生附加值的活動，從而推動有效的工廠運(yùn)行和過程。MES提高設(shè)備運(yùn)行效能，實(shí)現(xiàn)精細(xì)排產(chǎn)、提高質(zhì)量、提高及時交貨率、庫存周轉(zhuǎn)率。
漢思輪胎 MES 解決方案如下：
密煉車間：對上輔機(jī)、密煉機(jī)、下輔機(jī)、稱系統(tǒng)和檢測設(shè)備、 RFID 等的網(wǎng)絡(luò)化控制，對煉膠車間的原材料檢驗(yàn)。原料庫存、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度、工藝、膠料庫存、質(zhì)量、設(shè)備、成本等進(jìn)行有效的信息管理和控制。
預(yù)備車間：預(yù)備車間包括壓延、裁斷、擠出、胎園等半制品到成品的準(zhǔn)備步票，通過對實(shí)際生產(chǎn)和生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行進(jìn)度、質(zhì)量對比，統(tǒng)計(jì)實(shí)時的半成品庫存數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)自動化上下工序生產(chǎn)匹配，從而達(dá)到定制化生產(chǎn)。
成型車間：與成型機(jī)臺、胎胚取出系統(tǒng)進(jìn)行集成，獲取成型過程中的生產(chǎn)信息，提供專門的過程防誤控制功能，通過嚴(yán)格驗(yàn)證，確保種生產(chǎn)準(zhǔn)備和工藝執(zhí)行的正確性，減少設(shè)備停機(jī)停產(chǎn)現(xiàn)象，從源頭減少生產(chǎn)事故和生產(chǎn)質(zhì)量問題。
硫化車間：實(shí)現(xiàn)輪胎在硫化過程中一系列的生產(chǎn)信息、質(zhì)晶信息、計(jì)劃信息、設(shè)備信息、工藝信息等各種數(shù)據(jù)的管理和分析，綁定條形碼和設(shè)備數(shù)據(jù)及工藝過程參數(shù)，實(shí)現(xiàn)全過程數(shù)據(jù)的追溯和管理，為生產(chǎn)管理和生產(chǎn)進(jìn)度決策做出合理性建議。
成品質(zhì)檢車間：實(shí)時掌握檢測過程的產(chǎn)品信息、檢測設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，并實(shí)現(xiàn)檢測標(biāo)準(zhǔn)的下發(fā)／校驗(yàn)、檢測設(shè)備的排產(chǎn)以及完善品質(zhì)的追溯的內(nèi)容，并與輪胎前工序密煉、半制品、成型、硫化工序數(shù)據(jù)集成，通過漢思 MES 對檢驗(yàn)設(shè)備和輸送控制系統(tǒng)的管控，將檢測設(shè)備與輪胎條碼綁定，做到正反方向雙向追溯，滿足TS16949質(zhì)量認(rèn)證體系要求。
