漢思對儀器儀表行業(yè)的理解
儀器儀表(英文:instrumentation) 是用以檢出、測量、觀察、計算各種物理量、物質(zhì)成分、物性參數(shù)等的器具或設(shè)備。真空檢漏儀、壓力表、測長儀、顯微鏡、乘法器等均屬于儀器儀表。儀器儀表行業(yè)加工工藝涉及多方面加工，如涉及機(jī)械加工、電子和光學(xué)元器件，還有現(xiàn)代化儀表系統(tǒng)，逐漸向智能化系統(tǒng)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)儀表自動采集自動控制等關(guān)聯(lián)動作。
儀器儀表行業(yè)的特點(diǎn)包括：
- 零件加工工藝要求高，高精尖加工設(shè)備居多；
- 涉及多種行業(yè)零件加工，管控要求很多；
- 組裝主要依靠人工為主，自動化輔助進(jìn)行作業(yè)；對人員技能要求較高；
- 傳統(tǒng)人工管理為主，無法滿足當(dāng)下精細(xì)化管理；
- 儀器儀表涉及零件物料種類較多，傳統(tǒng)紙質(zhì)記錄很難滿足防呆追溯要求。
儀器儀表行業(yè)解決方案
漢思服務(wù)多家儀器儀表行業(yè)龍頭企業(yè)，形成了獨(dú)有的儀器儀表的數(shù)字化工廠解決方案。通過系統(tǒng)互聯(lián)，打通企業(yè)ERP、采購平臺和工廠物料管理通道，利用WMS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)物料全生命周期管理；通過生產(chǎn)管理對整個生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)過站（點(diǎn)）管控，嚴(yán)格按照工藝流程執(zhí)行，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品追溯和防呆；通過全面質(zhì)量管理體系對產(chǎn)品全生命周期實(shí)現(xiàn)質(zhì)量過程管控和產(chǎn)品完整質(zhì)量數(shù)據(jù)；結(jié)合設(shè)備管理系統(tǒng)打造設(shè)備的高效率運(yùn)行，減少設(shè)備故障提升設(shè)備OEE。
物料管理：WMS系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)互聯(lián)，關(guān)聯(lián)采購訂單進(jìn)行無縫收料。根據(jù)物料屬性和標(biāo)簽打印管理策略實(shí)現(xiàn)了來料驗(yàn)收、來料入庫、庫房盤點(diǎn)和物料出庫備料，結(jié)合物料標(biāo)簽規(guī)則，保障了物料FIFO，減少物料呆滯同時保障物料的安全庫存。
生產(chǎn)管理：根據(jù)對接ERP實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計劃下推生成對應(yīng)生產(chǎn)線或者生產(chǎn)小組的生產(chǎn)工單，同時實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)資源齊套，保障物料齊套基礎(chǔ)進(jìn)行開工生產(chǎn)；產(chǎn)品工藝流程實(shí)現(xiàn)工位過點(diǎn)追溯管控，對應(yīng)工位實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品關(guān)聯(lián)物料的采集，實(shí)現(xiàn)物料信息和產(chǎn)品精準(zhǔn)關(guān)聯(lián)；同時也可以根據(jù)對應(yīng)工位實(shí)現(xiàn)工單報工，及時獲取生產(chǎn)進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)透明化。
全面質(zhì)量管理：從原料、部件（零配件）來料質(zhì)檢、到開始生產(chǎn)的首檢、以及生產(chǎn)過程的巡檢、抽檢、自檢和必檢階段實(shí)現(xiàn)全生命周期的質(zhì)量管控，所有檢驗(yàn)過程都可以實(shí)現(xiàn)移動端自動錄入和檢驗(yàn)設(shè)備實(shí)時數(shù)據(jù)收集，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)過程分析，及時預(yù)警發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并能夠閉環(huán)處理。
設(shè)備管理：通過設(shè)備全生命周期的系統(tǒng)化管理，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高效運(yùn)行，減少設(shè)備故障帶來的異常生產(chǎn)損失。提供完整的設(shè)備臺賬、設(shè)備維修、設(shè)備保養(yǎng)、設(shè)備履歷的相關(guān)知識沉淀積累，最終實(shí)現(xiàn)預(yù)防式維修和保養(yǎng)。
SDTM設(shè)備集成：保障生產(chǎn)設(shè)備和檢測檢驗(yàn)設(shè)備的實(shí)時數(shù)據(jù)采集，通過STDM數(shù)采平臺對各類核心關(guān)鍵設(shè)備實(shí)現(xiàn)數(shù)采，保障生產(chǎn)過程核心數(shù)據(jù)分析和檢測。
采用以上解決方案，可以實(shí)現(xiàn)：
- 收集產(chǎn)品過點(diǎn)和質(zhì)量信息，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的全追溯；
- 實(shí)時掌握生產(chǎn)過程信息，生產(chǎn)過程追溯；
- 零部件接收、入庫、生產(chǎn)消耗的追溯，成品出入庫追溯；
- 工序防錯，判斷上工序的完成情況；
- 質(zhì)量管理信息化，系統(tǒng)記錄之類信息并自動形成質(zhì)量報表；
- 看板監(jiān)控，實(shí)時查看車間生產(chǎn)情況和物料需求情況；
- 設(shè)備管理，對設(shè)備、工具、備品備件的臺賬記錄、維修保養(yǎng)記錄。
