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行業(yè)案例

每一個(gè)行業(yè)案例

，都是一個(gè)新的標(biāo)桿

預(yù)約演示 對(duì)話專家

廣汽本田發(fā)動(dòng)機(jī)工廠MES項(xiàng)目

項(xiàng)目背景

為積極響應(yīng)“節(jié)能與新能源汽車技術(shù)路線圖2.0”--智能制造與關(guān)鍵裝備的發(fā)展目標(biāo)

①對(duì)產(chǎn)品

、工藝
、質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行狀況的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)控
、分析
、交互換決策與控制的透明化；

②生產(chǎn)設(shè)備

、工藝控制、產(chǎn)品質(zhì)量的預(yù)測(cè)性分析和自適應(yīng)控制
；

③智能化生產(chǎn)管理決策

、分析和知識(shí)積累，需要實(shí)施制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES系統(tǒng)）
，助力公司打造智慧型車企
。

 

項(xiàng)目范圍

MES系統(tǒng)涵蓋生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理

、設(shè)備管理領(lǐng)域
，主要包括生產(chǎn)任務(wù)管理、生產(chǎn)監(jiān)控
、無(wú)紙化系統(tǒng)
、作業(yè)資格管理、一臺(tái)份生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯
、工藝參數(shù)管理、SPC過(guò)程分析
、安東報(bào)警
、設(shè)備管理等模塊。同時(shí)
，后續(xù)計(jì)劃將增加工業(yè)云平臺(tái)
、工藝智能推薦、設(shè)備故障AI分析等功能模塊的應(yīng)用
。

在系統(tǒng)功能范圍上

，需要與裝配線各個(gè)工藝的自動(dòng)化設(shè)備集成
，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)信號(hào)的交互；具備通過(guò)企業(yè)SOA接口平臺(tái)與G-MES
、GPO
、CAPP、PTS等企業(yè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)交互的能力
；外部具備與企業(yè)微信進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸對(duì)接
。

發(fā)動(dòng)機(jī)制造一體化解決方案

通過(guò)系統(tǒng)的實(shí)施

，優(yōu)化流程
、打通信息鏈，使生產(chǎn)數(shù)據(jù)透明化及全程可追溯
，提高生產(chǎn)效率與質(zhì)量管理
。

 

項(xiàng)目建設(shè)成果

工廠管理的數(shù)字化：通過(guò)MES項(xiàng)目的實(shí)施，可以將制造環(huán)節(jié)的各種信息實(shí)時(shí)地反饋給管理者

，對(duì)工廠的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行匯總計(jì)算和多維度的對(duì)比，實(shí)現(xiàn)管理的透明化和高效化
。

產(chǎn)品質(zhì)量提升：通過(guò)MES項(xiàng)目的實(shí)施

，自動(dòng)生成全鏈條的質(zhì)量追溯信息，完善現(xiàn)有的工藝防錯(cuò)體系
，加強(qiáng)檢驗(yàn)系統(tǒng)與生產(chǎn)作業(yè)的融合
，達(dá)到事前計(jì)劃
、事中控制、事后分析
。

設(shè)備管理水平提升：實(shí)現(xiàn)設(shè)備維護(hù)全過(guò)程的信息化管理，建立完善的設(shè)備技術(shù)資料庫(kù)

、建立高效的預(yù)防性維護(hù)體系
、實(shí)現(xiàn)備件的精準(zhǔn)化管理、建立完善的設(shè)備維修運(yùn)維評(píng)價(jià)體系
。

成本管理精細(xì)化：通過(guò)MES項(xiàng)目實(shí)施

，實(shí)現(xiàn)成本管理數(shù)據(jù)的自動(dòng)和精確收集、上報(bào)
，提升現(xiàn)有成本管理的計(jì)算精準(zhǔn)度、降低人工統(tǒng)計(jì)的工作量
、使成本管理更加精細(xì)化
。

 

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