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全行業(yè)解決方案

來自于各行業(yè)成功實施的數(shù)字化項目的經驗總結和提煉，為客戶提供專業(yè)的

、定制化的解決方案

預約演示 對話專家

  • 食品行業(yè)

 

漢思對食品行業(yè)的理解

 

食品加工是一個特別的過程

，對產品的配方
、工藝過程管控都非常嚴格；對原料的管控以及生產工藝參數(shù)等因素影響到產品的穩(wěn)定性
。食品加工行業(yè)有很多獨有的特點，如生產季節(jié)性強
，成品保存期短
、庫存周轉快、質量控制嚴格等等
。從而導致食品生產行業(yè)對于變化多端的需求市場，在生產計劃制定
、成本控制
、資源配置方面有很多的難題，對于工廠端也提出來越來越高的要求
。

 

食品行業(yè)的特點包括：

  • 市場需求變化快，開發(fā)產品速度高于其他行業(yè)
    ，要求生產企業(yè)更快的效應速度
    ；
  • 傳統(tǒng)手工制作為主
    ，對人員經驗要求較高
    ，缺乏有效的管控方式
    ；
  • 食品加工環(huán)節(jié)對配方配料要求高，缺乏有效的管控機制
    ，對人員依賴性比較強
    ； 
  • 對食品行業(yè)監(jiān)控追溯力度要求有了更高的要求
    ，傳統(tǒng)紙質記錄無法實現(xiàn)快速追溯和分析
    ；
  • 大多數(shù)食品是以半自動方式為主，粗放型加工
    ，生產的穩(wěn)定性和規(guī)范性跟多依靠“人”治。

 

 

食品行業(yè)解決方案

 

漢思信息基于大量食品行業(yè)項目經驗

，總結了食品行業(yè)的解決方案
。需要根據市場的靈活變化進行工廠內部的柔性調度和計劃排產作業(yè)
，在生產管理過程中
，同時結合工廠的自動化生產線或者設備的最大化使用率，達到降低產品成本的目的
。保障產品效率的同時
，對產品的質量管控同樣非常重要。物料防錯和透明化管理能夠實時解決傳統(tǒng)管理帶來的弊端
。

 

生產管理：根據對生產工單實現(xiàn)自動推算，實現(xiàn)產品工序級工單管理
，對工序工單實現(xiàn)靈活的新建
、修改、凍結
、取消操作實現(xiàn)生產資源匹配性和柔性靈活調整；通過工單結合BOM配方管理拉動原材料
、半成品的備料生產
，最大化減少車間生產過剩浪費；匹配設備
、工位、車間生產工藝路線實現(xiàn)產品的精準工藝管控
。生產管理追溯過程可以移動端錄入方式和設備關聯(lián)方式實現(xiàn)核心生產數(shù)據的采集和管控
。車間人員登錄APP
，進入對應工序操作界面。刷新查看當日作業(yè)任務
，完成作業(yè)后，點擊按鈕即可完成錄入動作
，實現(xiàn)報工管理
。
 
 
 
物料管理：根據生產計劃實現(xiàn)備料作業(yè)，采用移動實時掃描錄入發(fā)料信息
；備料完成后根據車間作業(yè)工單，進行物料的合并
、分解
、拉動以及實時物料消耗、報廢等數(shù)據采集
；完成半加工作業(yè)需要根據具體工藝流程實現(xiàn)半成品的存儲、隔離
、凍結等相關操作
。最終實現(xiàn)物料的全流程透明化管理，保障在產物料能夠實時追溯分析
。
 
 
質量管理：通過工單管理，實現(xiàn)生產全過程的跟蹤
。結合產品質量管控檢驗項目，分別實現(xiàn)檢驗的任務單
、不合格品單
、以及質量異常單實現(xiàn)全流程質量數(shù)據的跟蹤和記錄；同時對質量問題實現(xiàn)閉環(huán)管控
，便于后期質量的分析和追溯。
 
 
設備管理：全生命周期設備管理方式保障設備在生產過程的正常高效運行
，完善的設備管理包括設備臺賬
、設備點檢管理、設備保養(yǎng)管理
、設備維修管理和備件管理。
 
 

采用以上解決方案

，可以實現(xiàn)：

  • 靈活柔性的可配置的工廠建模
    ，建設高度柔性的MES系統(tǒng)
    ，滿足未來業(yè)務的擴展性和延伸；
  • 全鏈條的質量追溯信息
    ，加強完善現(xiàn)有的工藝防錯體系，加強質量與生產作業(yè)的融合
    ；
  • 將制造環(huán)節(jié)的各種信息實時地反饋給決策者
    ，對各項指標進行匯總計算和多維度的對比，實現(xiàn)管理的透明化和高效化
    ；
  • 實現(xiàn)工廠端生產成本數(shù)據的自動和精確收集、上報
    ，提升現(xiàn)有成本管理的計算精準度
    、降低人工統(tǒng)計的工作量、提升成本管理的精細化水平
    。
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