隨著疫情防控政策優(yōu)化調(diào)整，重卡市場明顯回暖，作為重卡龍頭生產(chǎn)制造企業(yè)的江淮汽車，亦是春江水暖“淮”先知，早在2022年，就啟動了工廠的技改項目，希望通過對現(xiàn)有車間、產(chǎn)線、系統(tǒng)等改造，利用先進的自動化技術(shù)及系統(tǒng)手段，進一步擴大產(chǎn)能、提升市場占有率。
經(jīng)過前期的充分準備，各項技改項目推進順利，做為本次項目的“神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”--工廠自動化系統(tǒng)（FAS系統(tǒng)），也于2023年3月21日召開了項目啟動會，江淮重卡工廠信息技術(shù)、生產(chǎn)、物管、質(zhì)量、工藝等部門領(lǐng)導(dǎo)及漢思信息負責(zé)人參加了本次項目啟動會議。
在項目啟動會上，漢思信息與江淮重卡工廠負責(zé)人對FAS項目的情況進行了匯報，并對目前與相關(guān)業(yè)務(wù)部門共同完成的詳細業(yè)務(wù)調(diào)研、梳理與評審進行了說明，以及規(guī)劃了項目的下一步實施計劃。會議上，江淮重卡工廠各部門領(lǐng)導(dǎo)，也提出了指導(dǎo)意見：
標準、明確的業(yè)務(wù)流程和規(guī)則
系統(tǒng)的功能實現(xiàn)，需要標準、明確的業(yè)務(wù)流程和規(guī)則，針對物料拉動，需要優(yōu)先制定和明確物料的配送規(guī)則，物料追溯需明確關(guān)重件條碼解析規(guī)則等。
基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、動態(tài)數(shù)據(jù)的準確性，也是系統(tǒng)正確運行的基礎(chǔ)；各車型BOM表數(shù)據(jù)的準確性，庫存數(shù)據(jù)的準確性，涉及線邊庫物料的簽收、第三方庫料帳的準確性，出入庫數(shù)據(jù)更新的及時性；質(zhì)量錄入基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，關(guān)重件基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準確性等；都是需要關(guān)注的重點。
與第三方系統(tǒng)數(shù)據(jù)的集成，如DMS、SRM、PLM等系統(tǒng)，需要根據(jù)生產(chǎn)業(yè)務(wù)需求進行接口數(shù)據(jù)的調(diào)整和優(yōu)化，同時要確保接口數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性。
江淮重卡工廠是安徽江淮汽車集團股份有限公司的下屬公司，是江淮重卡汽車為擴大重卡產(chǎn)品產(chǎn)能，支持皖北發(fā)展而建。坐落于“合肥現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)園”，項目投資近4億元，廠區(qū)規(guī)劃有沖焊車間、涂裝車間、總裝車間、車架車間等，主要以生產(chǎn)制造6*2、4*2重型載貨汽車產(chǎn)品為主。
江淮重卡工廠通過本次FAS系統(tǒng)項目建設(shè)，將使得管理流程信息化、數(shù)據(jù)透明化、管理可視化及過程質(zhì)量可追溯化。通過FAS系統(tǒng)建立一個實時、集成化的生產(chǎn)管理平臺，通過一個集成數(shù)據(jù)庫，及時接收和執(zhí)行生產(chǎn)計劃任務(wù)，跟蹤在制品，通過與生產(chǎn)線自動化設(shè)備的接口集成，實時監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)，采集關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)，對品質(zhì)進行控制，服務(wù)于廠內(nèi)計劃、制造、質(zhì)量、工藝等業(yè)務(wù)部門，并可將該平臺數(shù)據(jù)匯聚到企業(yè)信息平臺，進行統(tǒng)一監(jiān)控。進一步提高企業(yè)的生產(chǎn)運營管控能力，實現(xiàn)經(jīng)營生產(chǎn)決策的科學(xué)化，提高生產(chǎn)和管理效率，幫助企業(yè)有序發(fā)展。
本次FAS項目，將實現(xiàn)焊裝車間、涂裝車間、總裝車間、調(diào)試車間、檢測線、裝箱車間、入庫等區(qū)域的生產(chǎn)制造全過程信息化。主要包含計劃管理、AVI、質(zhì)量管理、工藝管理、物料管理、設(shè)備管理、ANDON管理、工裝及計量器具維保管理、可視化展示等9個模塊。
整車訂單接收、計劃排產(chǎn)、物料庫存齊套檢查、計劃調(diào)整、計劃下達、計劃變更、計劃執(zhí)行、完工報工等。
通過實時車輛跟蹤管理AVI系統(tǒng)，實現(xiàn)車輛生產(chǎn)過程（焊裝、涂裝、總裝、檢測線、裝廂、入庫、出廠）跟蹤，以及實現(xiàn)總裝車間的精確隊列管理。
實現(xiàn)制程質(zhì)量缺陷及返修管理，并基于車身跟蹤AVI的精確隊列實現(xiàn)關(guān)重件防錯及追溯、擰緊防錯及數(shù)采、加注防錯及數(shù)采、檢測設(shè)備數(shù)采，合格證系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成，質(zhì)量門管理，形成一車一檔的質(zhì)量追溯檔案。
基于AVI車身跟蹤，實現(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)書編輯、移動端/固定終端的推送，實現(xiàn)PLM工藝文件靈活的調(diào)閱。
依據(jù) FAS 生產(chǎn)計劃結(jié)合產(chǎn)品 BOM 生成分批次送貨揀貨單，通過 SRM 系統(tǒng)接口指導(dǎo)物料分時拉動配送，針對線邊工位通過收件管理及車輛扣減實現(xiàn)物料動態(tài)管理，系統(tǒng)支持物料庫存信息人工導(dǎo)入自動進行物料的齊套性檢查。
針對工廠設(shè)備 TPM 計劃進行管理，F(xiàn)AS 按照設(shè)定的需求對TPM 計劃進行分解，生成相應(yīng)的 TPM 計劃，并進行提醒。維保計劃完成后，人工在系統(tǒng)進行閉環(huán)，系統(tǒng)對維保計劃進行完整記錄。
從總裝ANDON PLC程序上采集按鈕信號和線體急停信號、通過移動終端ANDON原因錄入、通過現(xiàn)場終端進行呼叫。實現(xiàn)對停線原因、處理方式的記錄，并進行多維度的歸類和統(tǒng)計，輸出相應(yīng)的各類的ANDON報表。
將工裝點檢、工裝維保、工裝維修、工裝設(shè)變、工裝周期確認的過程記錄數(shù)據(jù)化，生成工裝使用階段全過程的履歷表。支持建立計量信息系統(tǒng)到期提示送檢信息。
建立CCR監(jiān)控中心，實現(xiàn)全廠4M+Q的數(shù)字化展示。
本次江淮工廠FAS項目，基于漢思在乘用車及商用車項目實施的豐富經(jīng)驗，標準的汽車行業(yè)功能套件，以及利漢思自動化數(shù)據(jù)采集事務(wù)管理軟件（SDTM），采用配置手段快速實現(xiàn)與現(xiàn)場設(shè)備進行集成，實現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備的數(shù)據(jù)采集。該項目預(yù)計6月底即可上線運行，在接下來的工作中，漢思信息將與江淮工廠各部門精誠合作、攜手并進、保質(zhì)、按期完成項目，助力江淮重卡工廠在2023年迎接重卡生產(chǎn)、銷售新高峰。
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