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全行業(yè)解決方案

來自于各行業(yè)成功實施的數(shù)字化項目的經(jīng)驗總結和提煉，為客戶提供專業(yè)的

、定制化的解決方案

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  • 儀器儀表行業(yè)

 

漢思對儀器儀表行業(yè)的理解

 

儀器儀表(英文:instrumentation) 是用以檢出

、測量、觀察
、計算各種物理量
、物質(zhì)成分、物性參數(shù)等的器具或設備
。真空檢漏儀
、壓力表、測長儀
、顯微鏡
、乘法器等均屬于儀器儀表。儀器儀表行業(yè)加工工藝涉及多方面加工
，如涉及機械加工
、電子和光學元器件，還有現(xiàn)代化儀表系統(tǒng)
，逐漸向智能化系統(tǒng)發(fā)展
，實現(xiàn)儀表自動采集自動控制等關聯(lián)動作。

 

 

儀器儀表行業(yè)的特點包括：

 

  • 零件加工工藝要求高
    ，高精尖加工設備居多
    ；
  • 涉及多種行業(yè)零件加工，管控要求很多
    ；
  • 組裝主要依靠人工為主
    ，自動化輔助進行作業(yè)；對人員技能要求較高
    ；
  • 傳統(tǒng)人工管理為主
    ，無法滿足當下精細化管理；
  • 儀器儀表涉及零件物料種類較多
    ，傳統(tǒng)紙質(zhì)記錄很難滿足防呆追溯要求
    。

 

 

儀器儀表行業(yè)解決方案

 

漢思服務多家儀器儀表行業(yè)龍頭企業(yè)，形成了獨有的儀器儀表的數(shù)字化工廠解決方案

。通過系統(tǒng)互聯(lián)
，打通企業(yè)ERP、采購平臺和工廠物料管理通道
，利用WMS系統(tǒng)實現(xiàn)物料全生命周期管理
；通過生產(chǎn)管理對整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)過站（點）管控，嚴格按照工藝流程執(zhí)行
，實現(xiàn)產(chǎn)品追溯和防呆
；通過全面質(zhì)量管理體系對產(chǎn)品全生命周期實現(xiàn)質(zhì)量過程管控和產(chǎn)品完整質(zhì)量數(shù)據(jù)；結合設備管理系統(tǒng)打造設備的高效率運行
，減少設備故障提升設備OEE
。

 

物料管理：WMS系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)互聯(lián)，關聯(lián)采購訂單進行無縫收料

。根據(jù)物料屬性和標簽打印管理策略實現(xiàn)了來料驗收
、來料入庫、庫房盤點和物料出庫備料
，結合物料標簽規(guī)則
，保障了物料FIFO，減少物料呆滯同時保障物料的安全庫存
。

 

 

 

生產(chǎn)管理：根據(jù)對接ERP實現(xiàn)生產(chǎn)計劃下推生成對應生產(chǎn)線或者生產(chǎn)小組的生產(chǎn)工單

，同時實現(xiàn)生產(chǎn)資源齊套，保障物料齊套基礎進行開工生產(chǎn)
；產(chǎn)品工藝流程實現(xiàn)工位過點追溯管控
，對應工位實現(xiàn)產(chǎn)品關聯(lián)物料的采集，實現(xiàn)物料信息和產(chǎn)品精準關聯(lián)
；同時也可以根據(jù)對應工位實現(xiàn)工單報工
，及時獲取生產(chǎn)進度，實現(xiàn)車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)透明化
。

 

 

全面質(zhì)量管理：從原料

、部件（零配件）來料質(zhì)檢、到開始生產(chǎn)的首檢
、以及生產(chǎn)過程的巡檢
、抽檢、自檢和必檢階段實現(xiàn)全生命周期的質(zhì)量管控
，所有檢驗過程都可以實現(xiàn)移動端自動錄入和檢驗設備實時數(shù)據(jù)收集
，實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)過程分析
，及時預警發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并能夠閉環(huán)處理。

 

 

設備管理：通過設備全生命周期的系統(tǒng)化管理

，實現(xiàn)設備的高效運行
，減少設備故障帶來的異常生產(chǎn)損失。提供完整的設備臺賬
、設備維修
、設備保養(yǎng)、設備履歷的相關知識沉淀積累
，最終實現(xiàn)預防式維修和保養(yǎng)
。

 

 

SDTM設備集成：保障生產(chǎn)設備和檢測檢驗設備的實時數(shù)據(jù)采集，通過STDM數(shù)采平臺對各類核心關鍵設備實現(xiàn)數(shù)采

，保障生產(chǎn)過程核心數(shù)據(jù)分析和檢測
。

 

 

 

采用以上解決方案，可以實現(xiàn)：

 

  • 收集產(chǎn)品過點和質(zhì)量信息
    ，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的全追溯
    ；
  • 實時掌握生產(chǎn)過程信息，生產(chǎn)過程追溯
    ；
  • 零部件接收
    、入庫、生產(chǎn)消耗的追溯
    ，成品出入庫追溯
    ；
  • 工序防錯，判斷上工序的完成情況
    ；
  • 質(zhì)量管理信息化
    ，系統(tǒng)記錄之類信息并自動形成質(zhì)量報表；
  • 看板監(jiān)控
    ，實時查看車間生產(chǎn)情況和物料需求情況
    ；
  • 設備管理，對設備
    、工具
    、備品備件的臺賬記錄、維修保養(yǎng)記錄
    。
      

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