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全行業(yè)解決方案

來自于各行業(yè)成功實施的數(shù)字化項目的經(jīng)驗總結(jié)和提煉

，為客戶提供專業(yè)的
、定制化的解決方案

預(yù)約演示 對話專家

  • 電子行業(yè)

 

漢思對電子行業(yè)的理解

 

電子產(chǎn)業(yè)是研制和生產(chǎn)電子設(shè)備及各種電子元件

、器件
、儀器、儀表的工業(yè)
。產(chǎn)業(yè)細分一般包括電子元器件產(chǎn)品、IC
、配件
、電子中間產(chǎn)品
、終端產(chǎn)品等
；電子生產(chǎn)加工工藝主要流程有電子元器件加工、表面貼裝技術(shù)（SMT）
、電子產(chǎn)品組裝等。

 

加工特性偏向于離散制造

、多批量（成品單件）、多品種的生產(chǎn)方式
。產(chǎn)品升級更換速度快
，加工工序復雜
，對生產(chǎn)過程中的4M要素要求嚴格
，特別是MSD物料精準管控、ESD管控
、錫膏紅膠等特殊輔料、生產(chǎn)環(huán)境的要求比較高
。

 

電子行業(yè)MES主要包括生產(chǎn)計劃管理、物料管理

、防錯追溯管理
、質(zhì)量管理
、設(shè)備管理
、人員技能績效、生產(chǎn)報表看板方面的需求
。

 

SMT主要制程設(shè)備有：上下板機、錫膏印刷機

、錫膏檢測機、點膠機
、自動光學檢測機
、貼片機
、回焊爐
、3D光學檢測機、X-Ray
、裁板機等。

 

組裝測試制程主要設(shè)備：ICT

、FCT、三防涂覆機
、插件機
、老化爐（柜）
、自動打包機等
。

 

 

電子行業(yè)的特點包括：

 

物料種類多、容易錯料：電子產(chǎn)品設(shè)計精度越來越高

，各類元器件越來越小，種類越來越多
，物料外觀很難辨別，物料發(fā)料或者上料時有錯料現(xiàn)象發(fā)生
。

 

原料庫存多

，WIP呆滯：信息系統(tǒng)集成度低
，缺乏現(xiàn)場有效數(shù)據(jù)
，在短平快為特征的市場情勢下，普遍存在溝通不及時
、需求響應(yīng)嚴重滯后等問題，企業(yè)原材料庫存高
，倉庫所用面積過大
。

 

設(shè)備利用率低：缺乏實時跟設(shè)備進行聯(lián)機

，設(shè)備性能無法及時分析
，不能及時分析出設(shè)備的OEE，產(chǎn)能
、品質(zhì)直通率等
，現(xiàn)場生產(chǎn)浪費不能及時發(fā)現(xiàn)
，導致設(shè)備利用率低下
。

 

小批量多品種，換線頻繁：市場需求多樣化

，企業(yè)訂單變得小批量多品種。換線頻繁
，換線時間長
，生產(chǎn)效率低下
，同時存在換料錯件等突發(fā)情況發(fā)生
，企業(yè)生產(chǎn)成本居高不下，生產(chǎn)品質(zhì)得不到保證
。

 

 

漢思電子行業(yè)解決方案

 

漢思信息基于完善的產(chǎn)品功能以及豐富的項目經(jīng)驗，從原料倉庫實現(xiàn)產(chǎn)品的多重防呆防錯功能

，結(jié)合產(chǎn)品工單和BOM
、替代料等信息實現(xiàn)物料精準批次備料
；特有的MSD物料管理
、錫膏、紅膠等物料管控
，保障了產(chǎn)品的工藝輔料加工特性；結(jié)合生產(chǎn)設(shè)備
、供料器對接
，精準防控錯接料
、混料等電子行業(yè)常見問題
；對于檢驗設(shè)備實時對接，對異常物料實時對接維修工位
，實時對維修數(shù)據(jù)跟蹤和記錄。根據(jù)人員技能等級，實現(xiàn)人員的精準崗位作業(yè)
，避免新員工在關(guān)鍵崗位作業(yè)造成人為失誤和浪費。

 

物料拉動管理：每筆生產(chǎn)工單嚴格按照計劃需求

，進行倉庫物料拉動精準備料
，實現(xiàn)物料需求與備料無縫操作
，PDA根據(jù)備料清單物料逐一掃描料架物料RID，按照物料FIFO規(guī)則
，最小包裝化實現(xiàn)備料作業(yè)
；物料拉動備料時間可以結(jié)合看板和生產(chǎn)節(jié)拍自定義
，進行實時備料預(yù)警
。

 

 

上料防錯管理：根據(jù)料站表進行物料和供料器進行一一精準核對

，同時檢查物料有效期
、開封時間、RoHS
；進行物料與產(chǎn)線、物料與機臺（料站）掃碼確認
，確保機臺同一料站不能有對應(yīng)兩種物料
，物料未備料完成不能開動機器作業(yè)
。

 

 

設(shè)備對接管理：根據(jù)SMT車間主要核心生產(chǎn)設(shè)備進行對接

，對設(shè)備拋料數(shù)據(jù)
、設(shè)備消耗物料數(shù)據(jù)進行與補料進行精準關(guān)聯(lián)
，同時在生產(chǎn)之前對設(shè)備程序文件進行管控，確認設(shè)備工藝程序及時與ECN等信息同步
，保持最新版本。

 

 

追溯管理：根據(jù)MES實行物料雙向追溯

，通過原料可以查詢成品
，也可以通過成品條碼查詢到該產(chǎn)品下所有物料
；單件結(jié)構(gòu)料一對一綁定的物料可以查詢到單個物料用到對應(yīng)成品
；結(jié)合產(chǎn)品工單（工單錄入、工單進度
、工單報工）
、物料信息（供應(yīng)商、批次）
、工位信息（產(chǎn)品過點、工單過點
、質(zhì)量工位）
、工藝路線（工藝文件
、工藝程序）實現(xiàn)產(chǎn)品4M多重正方向追溯
。

 

 

采用以上解決方案，可以實現(xiàn)：

  • 實現(xiàn)全程正反向追溯
    ，提升產(chǎn)品質(zhì)量管理效率及準確率；
  • 實現(xiàn)設(shè)定工序進行生產(chǎn)過程管控
    ，防止異常跳站
    、漏站
    ；
  • 實時統(tǒng)計在制品庫存
    ；
  • 實現(xiàn)全過程數(shù)據(jù)收集（包含各類設(shè)備數(shù)據(jù)的自動采集）和追溯
    ；
  • 通過設(shè)定拉動量
    ，根據(jù)計劃與生產(chǎn)消耗情況自動生成物料配送計劃，實現(xiàn)物料拉動
    。

 

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