漢思對食品行業(yè)的理解
食品加工是一個特別的過程，對產(chǎn)品的配方、工藝過程管控都非常嚴格；對原料的管控以及生產(chǎn)工藝參數(shù)等因素影響到產(chǎn)品的穩(wěn)定性。食品加工行業(yè)有很多獨有的特點，如生產(chǎn)季節(jié)性強，成品保存期短、庫存周轉快、質(zhì)量控制嚴格等等。從而導致食品生產(chǎn)行業(yè)對于變化多端的需求市場，在生產(chǎn)計劃制定、成本控制、資源配置方面有很多的難題，對于工廠端也提出來越來越高的要求。
食品行業(yè)的特點包括：
- 市場需求變化快，開發(fā)產(chǎn)品速度高于其他行業(yè)，要求生產(chǎn)企業(yè)更快的效應速度；
- 傳統(tǒng)手工制作為主，對人員經(jīng)驗要求較高，缺乏有效的管控方式；
- 食品加工環(huán)節(jié)對配方配料要求高，缺乏有效的管控機制，對人員依賴性比較強；
- 對食品行業(yè)監(jiān)控追溯力度要求有了更高的要求，傳統(tǒng)紙質(zhì)記錄無法實現(xiàn)快速追溯和分析；
- 大多數(shù)食品是以半自動方式為主，粗放型加工，生產(chǎn)的穩(wěn)定性和規(guī)范性跟多依靠“人”治。
食品行業(yè)解決方案
漢思信息基于大量食品行業(yè)項目經(jīng)驗，總結了食品行業(yè)的解決方案。需要根據(jù)市場的靈活變化進行工廠內(nèi)部的柔性調(diào)度和計劃排產(chǎn)作業(yè)，在生產(chǎn)管理過程中，同時結合工廠的自動化生產(chǎn)線或者設備的最大化使用率，達到降低產(chǎn)品成本的目的。保障產(chǎn)品效率的同時，對產(chǎn)品的質(zhì)量管控同樣非常重要。物料防錯和透明化管理能夠實時解決傳統(tǒng)管理帶來的弊端。
生產(chǎn)管理：根據(jù)對生產(chǎn)工單實現(xiàn)自動推算，實現(xiàn)產(chǎn)品工序級工單管理，對工序工單實現(xiàn)靈活的新建、修改、凍結、取消操作實現(xiàn)生產(chǎn)資源匹配性和柔性靈活調(diào)整；通過工單結合BOM配方管理拉動原材料、半成品的備料生產(chǎn)，最大化減少車間生產(chǎn)過剩浪費；匹配設備、工位、車間生產(chǎn)工藝路線實現(xiàn)產(chǎn)品的精準工藝管控。生產(chǎn)管理追溯過程可以移動端錄入方式和設備關聯(lián)方式實現(xiàn)核心生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集和管控。車間人員登錄APP，進入對應工序操作界面。刷新查看當日作業(yè)任務，完成作業(yè)后，點擊按鈕即可完成錄入動作，實現(xiàn)報工管理。
物料管理：根據(jù)生產(chǎn)計劃實現(xiàn)備料作業(yè)，采用移動實時掃描錄入發(fā)料信息；備料完成后根據(jù)車間作業(yè)工單，進行物料的合并、分解、拉動以及實時物料消耗、報廢等數(shù)據(jù)采集；完成半加工作業(yè)需要根據(jù)具體工藝流程實現(xiàn)半成品的存儲、隔離、凍結等相關操作。最終實現(xiàn)物料的全流程透明化管理，保障在產(chǎn)物料能夠實時追溯分析。
質(zhì)量管理：通過工單管理，實現(xiàn)生產(chǎn)全過程的跟蹤。結合產(chǎn)品質(zhì)量管控檢驗項目，分別實現(xiàn)檢驗的任務單、不合格品單、以及質(zhì)量異常單實現(xiàn)全流程質(zhì)量數(shù)據(jù)的跟蹤和記錄；同時對質(zhì)量問題實現(xiàn)閉環(huán)管控，便于后期質(zhì)量的分析和追溯。
設備管理：全生命周期設備管理方式保障設備在生產(chǎn)過程的正常高效運行，完善的設備管理包括設備臺賬、設備點檢管理、設備保養(yǎng)管理、設備維修管理和備件管理。
采用以上解決方案，可以實現(xiàn)：
- 靈活柔性的可配置的工廠建模，建設高度柔性的MES系統(tǒng)，滿足未來業(yè)務的擴展性和延伸；
- 全鏈條的質(zhì)量追溯信息，加強完善現(xiàn)有的工藝防錯體系，加強質(zhì)量與生產(chǎn)作業(yè)的融合；
- 將制造環(huán)節(jié)的各種信息實時地反饋給決策者，對各項指標進行匯總計算和多維度的對比，實現(xiàn)管理的透明化和高效化；
- 實現(xiàn)工廠端生產(chǎn)成本數(shù)據(jù)的自動和精確收集、上報，提升現(xiàn)有成本管理的計算精準度、降低人工統(tǒng)計的工作量、提升成本管理的精細化水平。
