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前兩篇文章，漢思討論了中國光伏行業(yè)的世界地位，并分別介紹了拉晶的生產(chǎn)工藝，對拉晶三大車間的清洗車間、拉晶車間的數(shù)字化需求及解決方案進行了介紹。可參考往期文章：
漢思原創(chuàng) | 光伏行業(yè)數(shù)字化之拉晶生產(chǎn)（一）
漢思原創(chuàng) | 光伏行業(yè)數(shù)字化之拉晶生產(chǎn)（二）
今天我們接著來討論拉晶生產(chǎn)三大車間的最后一個車間，機加車間的數(shù)字化需求及漢思解決方案。
拉晶生產(chǎn)的機加車間，主要是利用機加設(shè)備，將拉晶車間生產(chǎn)出來的毛棒，進行切斷、切方和拋光。
圖-晶棒切方尺寸
因為拉晶是晶體自然生長的過程，雖然在拉晶過程中，已經(jīng)對各個階段的溫度、氣體、壓力等參數(shù)進行精確、嚴格的控制，但最終從拉晶車間生產(chǎn)出來的毛棒的各項參數(shù)依然會有較大的波動。
這就決定了無法對所有毛棒采取統(tǒng)一的切斷、切方和拋光方案，而是需要依據(jù)毛棒的各項檢測結(jié)果，制定相對應(yīng)的方案。
在毛棒切斷前需要進行劃線。
因為劃線切斷后，基本就決定了這批晶棒的型號，所以，劃線需要結(jié)合毛棒的品質(zhì)檢驗結(jié)果、目前成品的庫存量和安全庫存量、以及訂單需求情況等。
由些可見，毛棒劃線是一項決定性的工作，但在采用漢思數(shù)字化解決方案前，毛棒劃線主要是依靠工人的個人經(jīng)驗和記憶來進行。
該方式無法確保是最優(yōu)劃線方案，經(jīng)常造成浪費，如原本可以切成更高型號的晶棒，卻依低型號畫線；
或者切成庫存已經(jīng)很高的型號，而另一個型號卻一直在缺貨。
這一方面延長了交貨周期，另一方面也增加了產(chǎn)品的庫存量，造成庫存資金的積壓。
漢思數(shù)字化-毛棒劃線方案
采用漢思數(shù)字化解決方案，將工人個人的劃線經(jīng)驗總結(jié)成經(jīng)驗公式，維護系統(tǒng)，依據(jù)毛棒的檢測結(jié)果，由系統(tǒng)提出劃線的方案，包含推薦劃線長度和斷數(shù)等。
同時，因為系統(tǒng)還結(jié)合了各型號晶棒的實時庫存和訂單需求量，所以，系統(tǒng)提出的劃線方案更優(yōu)，更具經(jīng)濟性。
考慮到環(huán)境和市場的變化，系統(tǒng)的劃線方案也具有一定的靈活性，作業(yè)員可對劃線方案進行調(diào)整。
劃線方案明確后，就會將對應(yīng)的毛棒編碼及劃線參數(shù)等傳送至機臺，由機臺進行切斷、切方和拋光操作。
這就涉及MES系統(tǒng)與機臺工控機的集成。
MES系統(tǒng)需要讀取機臺工控機的各項數(shù)據(jù)，以便在機加過程中出現(xiàn)異常時，及時發(fā)出警報及提醒，并將異常情況記錄下來，做為產(chǎn)品質(zhì)量追溯的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
同時，MES系統(tǒng)也需要將工單信息、相關(guān)的參數(shù)發(fā)布至對應(yīng)的機臺工控機，以指導(dǎo)機臺進行操作。
利用漢思數(shù)字化解決方案的SDTM軟件，可以采用配置化手段實現(xiàn)以上設(shè)備集成，無需編寫代碼。
在產(chǎn)線調(diào)整的時候，也可以直接進行設(shè)備的新增、刪除和調(diào)整，具備極強的可擴展性。
