漢思對光伏行業(yè)的理解
光伏產(chǎn)業(yè)以硅為主線，上中下游包括硅料、硅片、 電池、組件、電站等23個環(huán)節(jié)。光伏行業(yè)既包含了流程行業(yè)的工藝（投料，拉晶等），也包含了離散行業(yè)的工藝（對毛棒的機加、光伏組件的組立等），是典型的混合型行業(yè)。
光伏的上游產(chǎn)業(yè)鏈指的是光伏原材料加工制成硅片，生產(chǎn)工藝流程分為多晶硅提煉、鑄錠/拉棒、切片、表面制絨及酸洗、擴散制結(jié)、等離子刻蝕及酸洗、鍍減反射膜、絲網(wǎng)印刷、快速燒結(jié)等。涉及的材料包括金屬硅、多晶硅、硅片、銀漿等。
中游為電池片及組件合成，光伏組件由太陽能電池片組合在一起構(gòu)成。他們封裝在一個不銹鋼、鋁或其他非金屬邊框上，安裝好上面的玻璃及背面的背板、充入氮氣、密封。整體稱為組件，也就是光伏組件或說是太陽電池組件。
下游為光伏電站運營。光伏電站，是指一種利用太陽光能、采用特殊材料諸如晶硅板、逆變器等電子元件組成的發(fā)電體系，與電網(wǎng)相連并向電網(wǎng)輸送電力的光伏發(fā)電系統(tǒng)。
光伏行業(yè)解決方案
漢思光伏行業(yè)解決方案，主要集中在行業(yè)的上游和中游。即拉晶、切片和組件的解決方案。
- 拉晶
拉晶生產(chǎn)主要包含以下三大車間：
清洗車間：對非免洗的硅料進行清洗，然后備料、發(fā)料給拉晶車間；
拉晶車間：接收清洗車間的硅料，進行拉晶，然后將拉出來的毛棒發(fā)送到機加車間；
機加車間：對拉晶車間生產(chǎn)的毛棒，進行劃線、切斷、切方和拋光等作業(yè)。
拉晶清洗車間：主要實現(xiàn)功能包括：隨工單記錄過程信息，包括物料信息、重量、批號、清洗設(shè)備主操、操作人員等；清洗包裝后的原料產(chǎn)量需同步ERP；在制品記錄各工序流轉(zhuǎn)在制品信息；返工記錄統(tǒng)計追溯各工序返工數(shù)據(jù)，包括硅料名稱、批次號、返工數(shù)量、班組、工序、操作員、日期等；
拉晶車間：實現(xiàn)備料室生產(chǎn)領(lǐng)料：根據(jù)工單備料，開領(lǐng)料單從ERP倉庫領(lǐng)料至備料室接收；
裝爐領(lǐng)料：確認(rèn)工單備料，經(jīng)下料、裝料、發(fā)料、AGV送料至爐臺進行確認(rèn)接收或退回；
RCZ加料：獲取爐臺信息，計算加料量，經(jīng)下料、裝料、發(fā)料、送料至爐臺進行確認(rèn)接收或退回。
機加車間：實現(xiàn)工單完工：機加3種工單，根據(jù)工序過站與檢測合格校驗，人工確認(rèn)完工/按規(guī)則自動完工。
銷售發(fā)貨：成品完工入庫報工ERP后，按ERP發(fā)貨計劃記錄發(fā)貨信息，并同步至下游工廠。
機加中控集成：自動線自動獲取設(shè)備加工數(shù)據(jù)，并作為MES過站跟蹤觸發(fā)，加工過程數(shù)據(jù)可追溯。
返刀返工：頭尾片檢測-圓棒返刀，成品檢驗-方棒返刀、拋光返修，毛棒檢測-退出循環(huán)或試加工。
- 切片
拉晶生產(chǎn)的晶棒要變成可用的電池板，還需要進行切片，切片通常采用線切割或切割盤等工藝進行切割，制備成適合太陽能電池組件的大小。切割好的硅片表面通常存在著一定的毛刺和粗糙度，需要進行拋光處理，以提高硅片的表面光潔度和反射率。經(jīng)過拋光處理的硅片需要進行檢測，包括外觀檢測、尺寸檢測、厚度檢測等方面的檢測，以保證硅片的質(zhì)量符合要求。檢測合格的硅片需要進行打標(biāo)，包括標(biāo)記硅片的批次、生產(chǎn)日期、規(guī)格等信息，以便后續(xù)的追溯和管理。最后，經(jīng)過打標(biāo)的硅片需要進行包裝，通常采用塑料袋、泡沫板等材料進行包裝，以保護硅片的質(zhì)量和安全性。
切片生產(chǎn)數(shù)字化，重點關(guān)注切片的自動化生產(chǎn)過程的管控。
生產(chǎn)過程監(jiān)管
通過事前的生產(chǎn)流程設(shè)計以及BOM設(shè)計，控制生產(chǎn)工單的執(zhí)行并通過實時記錄，異常處理和生產(chǎn)報表，對車間生產(chǎn)過程進行全流程管理與監(jiān)控。
上料防錯
防止不合格品在產(chǎn)線流轉(zhuǎn)；防止已鎖定機臺、工單繼續(xù)生產(chǎn)；防止設(shè)備工藝程序錯誤；防止原料和工藝要求不符。
生產(chǎn)過程質(zhì)量管理
通過事前的工單設(shè)計和工藝配置要求，上料時進行防錯校驗。生產(chǎn)過程配置巡檢計劃，對生產(chǎn)過程質(zhì)量進行檢查，檢查后有質(zhì)量問題進行評審，評審不合格可以鎖定機臺，工單等，從而改善產(chǎn)品質(zhì)量，并減少影響范圍。
自動化生產(chǎn)信息處理
對生產(chǎn)加工設(shè)備參數(shù)進行實時自動采集、監(jiān)視，處理，存儲，利用和管理。與切片設(shè)備、脫膠設(shè)備、插片清洗和分選設(shè)備無縫集成。人員操作信息，投料記錄等生產(chǎn)信息自動采集。
- 光伏組件
光伏組件的生產(chǎn)屬于典型的離散行業(yè)組立的過程，其生產(chǎn)過程主要包括如下流程，硅片焊接通常采用銀漿或其他導(dǎo)電材料進行電池片的連接。焊接好的電池片需要進行組裝，通常采用EVA膠或其他粘合劑將電池片與玻璃、背板等材料進行組裝，形成完整的光伏組件。組裝好的光伏組件需要進行測試，包括輸出功率、IV曲線、溫度特性等方面的測試，最后，經(jīng)過測試的光伏組件需要進行包裝，通常采用木箱、泡沫板等材料進行包裝。
光伏組件數(shù)字化架構(gòu)
焊接：在單片焊接檢測工位設(shè)置掃描終端，通過掃描條碼記錄單片批次和人員、質(zhì)檢結(jié)果等信息。
層前檢：流水線中在層壓前和層壓后都有EL測試設(shè)備，EL測試完成后，MES系統(tǒng)中生成一條工序的完工記錄，同時記錄完工狀態(tài)，如果EL測試不合格，那么就會自動生成不良登記。然后由返修工位去返修。同時EL測試的圖片，通過MES的轉(zhuǎn)發(fā)系統(tǒng)，將圖片存儲入文件服務(wù)器中。
層后檢：組件層壓后外觀檢驗，作業(yè)人員檢驗組件外觀是否合格，如果有不良，那么需要在不良登記頁面登記不良原因。電池片不良，可以具體指定到那一塊電池片存在不良現(xiàn)象。方便返修人員準(zhǔn)確定位。
裝框：系統(tǒng)會自動采集組框所用原材料如硅膠、接線盒、鋁型材的廠家信息、型號信息和批次信息，并在組角過程中記錄組角壓力、組角機設(shè)備編號和人員工號等信息。
IV測試：在組件測試工位通過電子測試設(shè)備的接口，自動讀取設(shè)備中的溫度、電壓、電流、電阻等關(guān)鍵信息，和條碼信息自動綁定，存入MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫。
裝箱：系統(tǒng)設(shè)計裝箱條件判斷功能，對符合條件（如功率、電流、電壓和客戶要求等）的組件方可打印裝箱清單，對不符合條件的組件，系統(tǒng)提供報警功能，同時對裝箱清單和報警信息提供輸出打印和導(dǎo)出功能。
