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全行業(yè)解決方案

來自于各行業(yè)成功實施的數字化項目的經驗總結和提煉

，為客戶提供專業(yè)的
、定制化的解決方案

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  • 光伏行業(yè)

 

漢思對光伏行業(yè)的理解

 

光伏產業(yè)以硅為主線，上中下游包括硅料

、硅片、 電池
、組件
、電站等23個環(huán)節(jié)
。光伏行業(yè)既包含了流程行業(yè)的工藝（投料
，拉晶等），也包含了離散行業(yè)的工藝（對毛棒的機加
、光伏組件的組立等），是典型的混合型行業(yè)
。

 

光伏的上游產業(yè)鏈指的是光伏原材料加工制成硅片

，生產工藝流程分為多晶硅提煉、鑄錠/拉棒
、切片、表面制絨及酸洗
、擴散制結
、等離子刻蝕及酸洗
、鍍減反射膜
、絲網印刷、快速燒結等
。涉及的材料包括金屬硅
、多晶硅、硅片
、銀漿等
。

 

中游為電池片及組件合成

，光伏組件由太陽能電池片組合在一起構成
。他們封裝在一個不銹鋼、鋁或其他非金屬邊框上
，安裝好上面的玻璃及背面的背板、充入氮氣
、密封
。整體稱為組件，也就是光伏組件或說是太陽電池組件
。

 

下游為光伏電站運營。光伏電站

，是指一種利用太陽光能、采用特殊材料諸如晶硅板
、逆變器等電子元件組成的發(fā)電體系，與電網相連并向電網輸送電力的光伏發(fā)電系統(tǒng)
。

 

 

光伏行業(yè)解決方案

 

漢思光伏行業(yè)解決方案

，主要集中在行業(yè)的上游和中游。即拉晶
、切片和組件的解決方案。

 

  • 拉晶

拉晶生產主要包含以下三大車間：

清洗車間：對非免洗的硅料進行清洗

，然后備料
、發(fā)料給拉晶車間
；

拉晶車間：接收清洗車間的硅料

，進行拉晶，然后將拉出來的毛棒發(fā)送到機加車間
；

機加車間：對拉晶車間生產的毛棒，進行劃線

、切斷
、切方和拋光等作業(yè)
。

 

 

拉晶清洗車間：主要實現功能包括：隨工單記錄過程信息

，包括物料信息
、重量、批號
、清洗設備主操、操作人員等
；清洗包裝后的原料產量需同步ERP
；在制品記錄各工序流轉在制品信息；返工記錄統(tǒng)計追溯各工序返工數據
，包括硅料名稱、批次號
、返工數量
、班組、工序
、操作員、日期等
；

 

拉晶車間：實現備料室生產領料：根據工單備料

，開領料單從ERP倉庫領料至備料室接收
；

 

裝爐領料：確認工單備料

，經下料、裝料
、發(fā)料
、AGV送料至爐臺進行確認接收或退回
；

 

RCZ加料：獲取爐臺信息

，計算加料量，經下料
、裝料、發(fā)料
、送料至爐臺進行確認接收或退回
。

 

 

機加車間：實現工單完工：機加3種工單，根據工序過站與檢測合格校驗

，人工確認完工/按規(guī)則自動完工
。

 

銷售發(fā)貨：成品完工入庫報工ERP后，按ERP發(fā)貨計劃記錄發(fā)貨信息

，并同步至下游工廠。

 

機加中控集成：自動線自動獲取設備加工數據

，并作為MES過站跟蹤觸發(fā)
，加工過程數據可追溯。

 

返刀返工：頭尾片檢測-圓棒返刀

，成品檢驗-方棒返刀、拋光返修
，毛棒檢測-退出循環(huán)或試加工
。

 

 

  • 切片

拉晶生產的晶棒要變成可用的電池板，還需要進行切片

，切片通常采用線切割或切割盤等工藝進行切割
，制備成適合太陽能電池組件的大小。切割好的硅片表面通常存在著一定的毛刺和粗糙度
，需要進行拋光處理
，以提高硅片的表面光潔度和反射率
。經過拋光處理的硅片需要進行檢測
，包括外觀檢測、尺寸檢測
、厚度檢測等方面的檢測，以保證硅片的質量符合要求
。檢測合格的硅片需要進行打標，包括標記硅片的批次
、生產日期
、規(guī)格等信息，以便后續(xù)的追溯和管理
。最后，經過打標的硅片需要進行包裝
，通常采用塑料袋
、泡沫板等材料進行包裝，以保護硅片的質量和安全性
。

 

切片生產數字化

，重點關注切片的自動化生產過程的管控。

 

 

生產過程監(jiān)管

通過事前的生產流程設計以及BOM設計

，控制生產工單的執(zhí)行并通過實時記錄
，異常處理和生產報表
，對車間生產過程進行全流程管理與監(jiān)控
。

 

上料防錯

防止不合格品在產線流轉；防止已鎖定機臺

、工單繼續(xù)生產；防止設備工藝程序錯誤
；防止原料和工藝要求不符
。

 

生產過程質量管理

通過事前的工單設計和工藝配置要求，上料時進行防錯校驗

。生產過程配置巡檢計劃，對生產過程質量進行檢查
，檢查后有質量問題進行評審
，評審不合格可以鎖定機臺，工單等
，從而改善產品質量
，并減少影響范圍
。

 

自動化生產信息處理

對生產加工設備參數進行實時自動采集

、監(jiān)視，處理
，存儲
，利用和管理
。與切片設備
、脫膠設備、插片清洗和分選設備無縫集成
。人員操作信息
，投料記錄等生產信息自動采集
。

 

  • 光伏組件

光伏組件的生產屬于典型的離散行業(yè)組立的過程

，其生產過程主要包括如下流程，硅片焊接通常采用銀漿或其他導電材料進行電池片的連接。焊接好的電池片需要進行組裝
，通常采用EVA膠或其他粘合劑將電池片與玻璃
、背板等材料進行組裝
，形成完整的光伏組件
。組裝好的光伏組件需要進行測試，包括輸出功率
、IV曲線
、溫度特性等方面的測試
，最后
，經過測試的光伏組件需要進行包裝，通常采用木箱
、泡沫板等材料進行包裝
。

 

 

光伏組件數字化架構

 

焊接：在單片焊接檢測工位設置掃描終端

，通過掃描條碼記錄單片批次和人員
、質檢結果等信息。

 

層前檢：流水線中在層壓前和層壓后都有EL測試設備

，EL測試完成后，MES系統(tǒng)中生成一條工序的完工記錄
，同時記錄完工狀態(tài)
，如果EL測試不合格，那么就會自動生成不良登記
。然后由返修工位去返修
。同時EL測試的圖片
，通過MES的轉發(fā)系統(tǒng)
，將圖片存儲入文件服務器中。

 

層后檢：組件層壓后外觀檢驗

，作業(yè)人員檢驗組件外觀是否合格，如果有不良
，那么需要在不良登記頁面登記不良原因。電池片不良
，可以具體指定到那一塊電池片存在不良現象
。方便返修人員準確定位。

 

裝框：系統(tǒng)會自動采集組框所用原材料如硅膠、接線盒

、鋁型材的廠家信息
、型號信息和批次信息
，并在組角過程中記錄組角壓力
、組角機設備編號和人員工號等信息。

 

IV測試：在組件測試工位通過電子測試設備的接口

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