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客車行業(yè)物流拉動分析

作者：Hanthink 發(fā)布時間：2023-05-31 10:28:12 2570

01

項目背景

客車制造從原材料和外購件的投入至整車裝配檢測完畢

，其過程經(jīng)過多條生產(chǎn)線
，采用多級綜合工藝，生產(chǎn)方式是流水線生產(chǎn)和批量生產(chǎn)結合
，其生產(chǎn)形態(tài)是連續(xù)性生產(chǎn)
，主要包括焊裝、電泳
、涂裝
、底盤、總裝
、調(diào)試等生產(chǎn)工藝
。

客車的特點是多品種、小批量

、大尺寸
、裝配工作量大，目前客車的產(chǎn)品能夠涵蓋4米～19米
，2座～82座各類型客車
，包括客運、團體
、旅游
、公交、校車及特種車
，覆蓋傳統(tǒng)動力
、CNG
、LNG、混合動力及純電動
、氫燃料動力等多種動力平臺
。

02

汽車制造企業(yè)物流系統(tǒng)介紹

汽車制造企業(yè)的生產(chǎn)物流是指從原材料、燃料

、外購件購進開始直到整車生產(chǎn)合格下線的全過程的物流活動
。原材料、燃料
、外購件等按照工藝流程從一個生產(chǎn)車間流入另一個生產(chǎn)車間
，形成了生產(chǎn)物流。

根據(jù)各汽車企業(yè)內(nèi)部分工不同

，生產(chǎn)物流活動被分解到各個不同的部門
，其中外購零部件從供應商到汽車制造企業(yè)的物流過程，可分解為到廠物流
、廠內(nèi)物流兩個部分
。本文著重介紹廠內(nèi)物流系統(tǒng)。廠外物流以汽車制造企業(yè)的倉庫為外部物流終點
，以倉庫做為劃分企業(yè)內(nèi)
、外物流的界限。這種從倉庫開始繼續(xù)到達車間或生產(chǎn)線的物流過程
，稱作企業(yè)廠內(nèi)物流
。因此
，企業(yè)的物流倉庫在工業(yè)化時代是一個非常重要的設施
。

汽車企業(yè)的實現(xiàn)廠內(nèi)全過程系統(tǒng)管理后，現(xiàn)場作業(yè)分工細致

，入庫卸貨
、小件儲存拆包上架、出庫備料
、排序備料
、自動化傳送帶上料、配送至裝配車間緩存區(qū)
、緩存區(qū)配送上線
、線旁巡線處理緊急拉動，全部實行信息化管理
，作業(yè)人員只需接收指令并按規(guī)定時間完成即可
。

03

項目目標

通過TC、SAP

、LES
、SRM系統(tǒng)的實施，實現(xiàn)從研發(fā)到制造、從計劃到生產(chǎn)的物流信息化一體化建設
，通過對采購環(huán)節(jié)
、倉儲環(huán)節(jié)、供應環(huán)節(jié)中的物料流通信息進行管理
，使整個系統(tǒng)整合為企業(yè)物流信息系統(tǒng)
，將企業(yè)的銷售、生產(chǎn)
、采購
、訂單、倉儲等功能和物流進行統(tǒng)一管理
、系統(tǒng)優(yōu)化
，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部的一體化，形成企業(yè)內(nèi)部供應鏈的高效管理
。

我國是世界的“制造工廠”

，但同時也是廉價的勞動力和原材料供應地。新時期
，對于汽車企業(yè)來說
，機遇與挑戰(zhàn)并存。需要汽車企業(yè)綜合運用各種手段
，提高汽車企業(yè)的生產(chǎn)效率和管理方法
，努力減少現(xiàn)階段供需矛盾，增加全社會的財富
、實現(xiàn)汽車企業(yè)肩負的社會責任
。

04

項目的實現(xiàn)方案

系統(tǒng)的功能架構圖如下，包括入庫管理

、庫內(nèi)管理
、發(fā)貨管理、拉動配送
、基礎數(shù)據(jù)以及系統(tǒng)管理模塊
。

 1系統(tǒng)功能架構.jpg

圖1 系統(tǒng)功能架構

(1)生產(chǎn)工單和工單BOM都在SAP系統(tǒng)創(chuàng)建，然后同步到LES系統(tǒng)

，保證上下游系統(tǒng)業(yè)務數(shù)據(jù)的一致性
。

(2)所有涉及物料庫存的轉移，包括收貨

、退貨
、調(diào)撥、工單投料
、報廢等業(yè)務
，都從LES系統(tǒng)發(fā)起
，業(yè)務操作完成后，LES同步到SAP
，保證LES的庫存與SAP庫存的一致性
。

(3)物料配送實現(xiàn)了計劃配送、看板配送

、JIT配送
，同時也針對不良品和工程變更實現(xiàn)了物料配送的管理。

配送方式由工藝部門統(tǒng)一制定

，并且維護在物料基礎信息上
，物料基礎信息共享分發(fā)給多個業(yè)務系統(tǒng)，以下是LES系統(tǒng)針對計劃配型
、看板配送
、JIT配送的業(yè)務流程簡要介紹：

以下是計劃配送的業(yè)務流程：

2計劃配送.jpg

圖2 計劃配送

LES接收到生產(chǎn)工單和車間計劃后，根據(jù)工藝路線工位的節(jié)拍設定

，推算出工單的工位上線計劃
，系統(tǒng)按照工位計劃和工單BOM生成配送單，由物流部配送到車間線邊庫
。系統(tǒng)能夠自動根據(jù)投料方式
，對于高價值的物料，直接發(fā)料到工單
，對于其他物料
，先從物流庫房調(diào)撥到線邊庫，工單報工后
，通過反沖的方式扣減線邊庫的庫存
。

3計劃配送單.jpg

圖3 計劃配送單

以下是看板配送的業(yè)務流程：

4看板配送.jpg

圖4 看板配送

車間設置線邊庫，并且配備線邊庫物料員

，通過設置安全庫存
，物料員通過LES系統(tǒng)發(fā)起補料請求給物流部
，由物流部配送到車間
。看板配送的物料主要是針對通用件
、標準件
，配送交接后，庫存從物流庫調(diào)撥線邊庫
，全部通過反沖的方式進行扣料
。

5看板配送單.jpg

圖5 看板配送單

以下是JIT配送的業(yè)務流程：

6JIT配送.jpg

圖6 JIT配送

JIT配送即供應商直送，LES系統(tǒng)根據(jù)車間的工位計劃和工單BOM生成JIT物料到貨需求

，LES系統(tǒng)把JIT物料需求推送給SRM系統(tǒng)
，然后轉換為采購訂單發(fā)布給供應商
，供應商根據(jù)要貨需求和上線時間直接補貨到車間。

05

項目實施的難點和重點

由于客車制造行業(yè)的定制化比例很高

，新件的切換非常頻繁
，從研發(fā)、采購
、物料
、制造，對物流供應鏈提出了很高的要求
。因此
，除了上述配送功能之外，工程變更
、欠料管理
、不良品管理等功能也是本次項目實施的重點，同時也是難點
。

工程變更

通過PLM系統(tǒng)

、ERP系統(tǒng)、LES系統(tǒng)的深度集成
，工程變更的信息可以高效地從技術/工藝發(fā)布到物流和車間
，物流和車間可以在LES系統(tǒng)中及時補料或退料：

7工程變更流程.jpg

圖7 工程變更流程

工單BOM下發(fā)到車間后，即不允許變更

，工程變更由工藝從TC發(fā)起后
，導入到SAP，在SAP系統(tǒng)生成工單預留后再推送給LES系統(tǒng)
，物流部根據(jù)工單預留進行組單配送
，配送成功在SAP系統(tǒng)進行預留過賬。上述方案使工程變更的處理流程清晰
、可追溯
，大大提高應對客車行業(yè)多生產(chǎn)品種、需求頻繁變更的能力
。

欠料管理

由于客車定制化比例高

、生產(chǎn)周期長、物料新舊件切換頻繁
，導致物料采購
、自制周期長、品質(zhì)不穩(wěn)定
，因此
，在制工單缺件、甚至成品車缺件下線時有發(fā)生
。缺件追蹤是物流和生產(chǎn)部門重點關注的
，在LES系統(tǒng)中可以快速追蹤工單的欠料明細
，從物料配送源頭防止車輛錯裝漏裝、防止缺料下線
。

8缺件追溯界面.jpg

圖8 缺料追溯界面

不良品管理

為了應對物料裝配時出現(xiàn)不良品

， LES系統(tǒng)對不良品的管理跟物料配送緊密結合，防止不良品導致缺件停產(chǎn)
。

9不良品管理流程.jpg

圖9 不良品管理流程

(1)對于物料已經(jīng)發(fā)料到工單

，系統(tǒng)會自動進行工單退料；

(2)不良品配送單跟正常計劃配送單的管理流程相同

，也會納入缺件追蹤
；

(3)不良品經(jīng)過評審流程后，可以進行報廢處理

。

06

系統(tǒng)集成解決方案

金旅LES系統(tǒng)涉及跟多個系統(tǒng)進行緊密的集成

，每天的業(yè)務數(shù)據(jù)量將近10萬筆，對接口的傳輸穩(wěn)定性和及時性要求非常高
，因此
，在本項目上使用漢思的SmartWorkESB接口平臺做為系統(tǒng)集成的解決方案。

以下是該平臺的系統(tǒng)架構圖：

10平臺架構.jpg

圖10 平臺架構

使用SmartWorkESB平臺具有以下特性：

11平臺特性.jpg

圖11 平臺特性

SmartWorkESB平臺的可配置性強

，可以有效降低系統(tǒng)集成方案的構建難度
，易于維護和升級，具有良好的可監(jiān)控性
，可以快速定位和解決問題：

12平臺功能.jpg

圖12 平臺功能

07

項目的價值分析

通過LES系統(tǒng)項目的實施

，有效提升了金旅客車廠內(nèi)物流的信息化管理水平，主要體現(xiàn)在以下幾點：

實現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)跟SAP和TC的無縫銜接

，通過MES系統(tǒng)與上游系統(tǒng)的集成
，料單以及工程變更的信息可以實時下達到車間和物流，大大提高應對生產(chǎn)訂單緊急調(diào)整的靈活性和及時性
，更好
、更快地滿足客戶的需求；

上線生產(chǎn)計劃和車間工位計劃的快速下達

，通過MES系統(tǒng)與DPACK系統(tǒng)的集成
，生產(chǎn)管理部可以快速下達到車間和物流，通過工位計劃的排產(chǎn)和下達
，使得生產(chǎn)車間的計劃調(diào)度直接下達給物流部和供應部
，保證物流配送的及時性和準確性
；

MES系統(tǒng)結合實際生產(chǎn)需求

，實現(xiàn)了供應商直送、計劃配送
、看板叫料的多種靈活的物流配送方式
。同時提高了物流配送與車間生產(chǎn)的協(xié)同能力
，并且在系統(tǒng)中實現(xiàn)計劃配送物料的欠料統(tǒng)計和跟蹤，提高了物流部的作業(yè)效率
；

實現(xiàn)物料庫存的精細化管理

，實現(xiàn)見單入庫、見單發(fā)料
，及時掌握物料流動信息
，監(jiān)控庫存不足、庫存呆滯等在庫異常情況
，保證料賬一致
，保證庫存的準確性和及時性。

另外

，LES系統(tǒng)基于多公司
、多工廠的架構搭建，覆蓋了金旅客車所有的生產(chǎn)基地以及試制工廠
，通過完整規(guī)劃
、分階段實施的策略，有效控制了項目的總體投入
，為金旅客車未來企業(yè)信息化的建設奠定了很好的基礎
。

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