行業(yè)背景
近年來
,隨著政府監(jiān)管部門對藥企質(zhì)量監(jiān)管力度的加強(qiáng),以及推動制造業(yè)數(shù)字化建設(shè)面對監(jiān)管部門不斷深入和嚴(yán)苛的監(jiān)管要求
制藥行業(yè)常見問題包括工藝、記錄
、質(zhì)量、物料、設(shè)備等方面:- 工藝標(biāo)準(zhǔn)在生產(chǎn)過程中執(zhí)行不嚴(yán)謹(jǐn)
在生產(chǎn)過程中
,通常由于人員素質(zhì)差異、培訓(xùn)不到位、質(zhì)量監(jiān)管不嚴(yán)等原因,導(dǎo)致生產(chǎn)操作不規(guī)范,制定的工藝標(biāo)準(zhǔn)無法嚴(yán)格執(zhí)行。- 人工記錄出錯率高
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、人工記錄數(shù)據(jù),出錯率有多少?準(zhǔn)確率又是多少?數(shù)據(jù)是否真實(shí)可信以上這些問題無一不是阻礙車間生產(chǎn)效率和創(chuàng)造效益低下的絆腳石
- 生產(chǎn)異常反應(yīng)不及時、不準(zhǔn)確
產(chǎn)品生產(chǎn)過程由一系列生產(chǎn)環(huán)節(jié)組成
- 偏差審核費(fèi)時費(fèi)力
管理人員對現(xiàn)場生產(chǎn)狀況掌握不夠及時或不夠準(zhǔn)確
- 人工操作,物料使用出錯率高
生產(chǎn)過程中,每種原料或替代物料的料型
、重量、混合工序及混合時間都有明確的規(guī)定,其中一步出錯則可能會導(dǎo)致整批產(chǎn)品的報廢。- 車間庫存反饋不及時
車間庫存往往記錄在手工臺賬中
,由于是人工記錄,所以通常會出現(xiàn)記錄滯后及記錄遺留的情況出現(xiàn),所以通常車間內(nèi)部定期會進(jìn)行盤庫,核對臺賬與實(shí)際庫存的差異情況,管理人員無法實(shí)時掌握當(dāng)前車間內(nèi)的所有物料庫存情況。- 設(shè)備信息孤島,數(shù)據(jù)分散,數(shù)據(jù)集成難度大
企業(yè)在購買設(shè)備時沒有要求開放數(shù)據(jù)接口,很多設(shè)備還不能自動采集數(shù)據(jù)
,沒有實(shí)現(xiàn)車間聯(lián)網(wǎng)。- 設(shè)備故障、報警、預(yù)防性維護(hù)不及時
車間現(xiàn)場出現(xiàn)故障的情況下,大多數(shù)中小企業(yè)還是在使用傳統(tǒng)的人工干預(yù)方法解決
,車間生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備體積大、聲音嘈雜,因?yàn)樾畔鞑ゲ患皶r的問題,設(shè)備故障問題被拉長;直到維修人員巡檢時候發(fā)現(xiàn),采取解決。其實(shí),這種情況車間可能天天都會出現(xiàn)。漢思依托10多年醫(yī)藥行業(yè)MES實(shí)施經(jīng)驗(yàn)和行業(yè)最佳實(shí)踐,研發(fā)了針對醫(yī)藥行業(yè)的Hi Pharma醫(yī)藥行業(yè)MES解決方案
。Hi Pharma是以MES為核心的生產(chǎn)制造過程數(shù)字化管理解決方案,滿足生產(chǎn)制造企業(yè)全流程管理體系中主數(shù)據(jù)管理
、處方管理、生產(chǎn)管理、物料管理、生產(chǎn)執(zhí)行/電子批記錄、稱量配料、設(shè)備管理、質(zhì)量管理等需求。解決方案以套件形式提供,可根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)管理需求靈活組合。Hi Pharma系統(tǒng)基于ISA-95體系架構(gòu),系統(tǒng)遵循GAMP5 良好自動化生產(chǎn)實(shí)踐指南和FDA 21 CFR Part 11 規(guī)范開發(fā)
, 使企業(yè)生產(chǎn)制造過程符合GMP、cGMP法規(guī),保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的完整性。Hi Pharma總體解決方案架構(gòu)
Hi Pharma產(chǎn)品優(yōu)勢
- 價格低,50萬以內(nèi)
- 快速實(shí)施
,2~4個月內(nèi)上線驗(yàn)收- 開箱即用、靈活授用
- 實(shí)現(xiàn)物料追蹤追溯
、稱量配料、采集關(guān)鍵工藝參數(shù)、電子批記錄- 面向中小企業(yè)
Hi Pharma產(chǎn)品套件在醫(yī)藥行業(yè)的應(yīng)用范圍
- 疫苗
- 輸液
- 口服液
- 固體制劑
- 片劑
- 膠囊
- 氣霧劑
- 膏劑/洗劑/搽劑
- 中藥提取/制劑
Hi Pharma套件功能
Hi Pharma行業(yè)套件包含功能98項(xiàng),其中必要功能67項(xiàng)
,增強(qiáng)功能21項(xiàng),拓展功能14項(xiàng),覆蓋模塊包含:主數(shù)據(jù)管理、處方管理、生產(chǎn)管理、物料管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)執(zhí)行、標(biāo)準(zhǔn)Phase及其他功能模塊。通過該產(chǎn)品的實(shí)施
,能夠保證所有過程被正確執(zhí)行,全流程電子批記錄對生產(chǎn)過程中設(shè)備和物料的實(shí)時狀態(tài)和人員活動進(jìn)行電子跟蹤,相關(guān)生產(chǎn)工程實(shí)現(xiàn)無紙化的管理;提供對電子批記錄的審查功能,審查整個執(zhí)行系統(tǒng),加速批次的放行。Hi Pharma實(shí)施給企業(yè)帶來的收益&改善
- 滿足質(zhì)量管控需求 保證生產(chǎn)合規(guī)性
- 強(qiáng)制SOP規(guī)范操作
- 物料全生命周期條碼識別防錯
- 關(guān)鍵參數(shù)上下限控制
- 數(shù)據(jù)可追溯
- 電子簽名,雙重復(fù)核
- 偏差自動記錄,及時處理
- 建立電子批記錄 生產(chǎn)可追溯
- 完整而準(zhǔn)確的批記錄文檔
- 易于追溯
- 基于偏差的審核放行
- 減少50-80%文檔和流程錯誤,減少40-70%審核時間
- 生產(chǎn)過程信息 可視化、透明化
- 訂單生產(chǎn)情況透明化,生產(chǎn)實(shí)時數(shù)據(jù)透明化,通過快速訪問實(shí)時數(shù)據(jù),對各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控、匯總、對比,實(shí)現(xiàn)管理的透明化。
- 與自動化設(shè)備集成,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)下發(fā)、采集、匯總、分析使用,提高生產(chǎn)透明度。
- 實(shí)時查詢和全程監(jiān)控產(chǎn)品、在制品的生產(chǎn)、質(zhì)量、物料、設(shè)備運(yùn)行狀況。
- 績效分析 與持續(xù)改善
- 產(chǎn)出/效率/品質(zhì)/等生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析,支持決策和績效管理,實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)周期、在制品庫存、產(chǎn)品品質(zhì)等的持續(xù)改善。
競品對比
漢思信息公眾號
掃碼關(guān)注漢思信息公眾號
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近期聽到二則跟設(shè)備管理相關(guān)的事件,一則是東北大學(xué)6名大學(xué)生在選...
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當(dāng)電商行業(yè)的競爭進(jìn)入深水區(qū),供應(yīng)鏈的每一個環(huán)節(jié)都可能成為決定成...
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