近年來 面對(duì)監(jiān)管部門不斷深入和嚴(yán)苛的監(jiān)管要求 10月下 1、原料準(zhǔn)備 生產(chǎn)大輸液所需的原料,如溶劑(水、葡萄糖、氯化鈉等)和藥物成分(電解質(zhì)、藥物溶液等),需經(jīng)過嚴(yán)格篩選和質(zhì)量檢驗(yàn) 2 配制工作通常在無菌環(huán)境下進(jìn)行,依據(jù)精確配方調(diào)配原料 3、灌裝 配制完成的藥液通過自動(dòng)化灌裝設(shè)備進(jìn)入輸液瓶或袋。灌裝過程在無菌環(huán)境下進(jìn)行,最大程度防止微生物污染,確保每一瓶(袋)藥品的質(zhì)量和無菌性。 4、滅菌 灌裝完成后的產(chǎn)品需要進(jìn)行滅菌處理,常用的方式為蒸汽滅菌或輻射滅菌。通過高溫高壓的滅菌過程,殺滅可能存在的微生物,確保大輸液產(chǎn)品的無菌性和安全性。 5、燈檢 滅菌后的產(chǎn)品進(jìn)入燈檢環(huán)節(jié),通過高亮度的光源檢查每個(gè)灌裝瓶或袋,觀察是否有氣泡、顆粒物或其他不良雜質(zhì)。燈檢過程能夠有效識(shí)別潛在的污染或質(zhì)量缺陷,確保產(chǎn)品符合無菌要求。 6、包裝 燈檢合格后的產(chǎn)品進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)。包裝材料需具備高密封性,以防外界污染。每個(gè)包裝上會(huì)標(biāo)明產(chǎn)品的名稱、批號(hào)、有效期等信息,便于追溯和使用。 7、質(zhì)量檢測 在整個(gè)生產(chǎn)過程中,每批產(chǎn)品都需要經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢測。這包括外觀檢查、無菌性檢測、藥物含量測定、微生物檢查等,確保每一批產(chǎn)品都符合藥典標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)質(zhì)量要求。 1 口服固體制劑的原料包括活性藥物成分(API)和輔料(如填料 2. 稱量 在生產(chǎn)之前 3. 混合 稱量后的原料進(jìn)入混合環(huán)節(jié),進(jìn)行均勻混合。混合可以分為干法混合和濕法混合 4. 制粒 混合后的物料需要進(jìn)行制粒處理 濕法制粒:在混合物中添加一定量的溶劑(如水 干法制粒:直接將粉末通過壓制或高壓設(shè)備壓制成顆粒 5. 干燥 制粒后的顆粒通常需要經(jīng)過干燥處理 6. 整粒 干燥后的顆粒需經(jīng)過整粒,確保顆粒大小均勻 7. 總混 整粒后的顆粒進(jìn)入總混環(huán)節(jié) 8. 壓片 經(jīng)總混后的顆粒通過壓片機(jī)壓制成片劑。壓片過程中需要嚴(yán)格控制壓力 9. 包衣 在壓片完成后 薄膜包衣:使用聚合物材料(如HPMC、聚乙烯醇等)在片劑表面形成薄膜 糖衣:將片劑用糖漿涂覆 包衣過程中,需要嚴(yán)格控制涂層厚度、涂層均勻性和干燥條件,確保包衣的質(zhì)量和穩(wěn)定性。 10. 質(zhì)量檢測 在生產(chǎn)過程中,質(zhì)量檢測貫穿始終。每批藥物都需要進(jìn)行一系列的質(zhì)量檢查,包括: 外觀檢查:確保片劑或膠囊的外觀無缺陷,顏色均勻。 硬度測試:確保片劑的硬度符合標(biāo)準(zhǔn) 崩解試驗(yàn):確保片劑或膠囊能夠在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)崩解,釋放活性成分 含量均勻性:檢測每片藥物或每粒膠囊的活性成分含量 溶出度測試:測試藥物在體內(nèi)的釋放速度 11. 包裝 質(zhì)量合格的藥品進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)。根據(jù)不同的劑型,藥品可以采用瓶裝、泡罩包裝或鋁箔袋包裝等。包裝材料需具備足夠的密封性和防護(hù)性能,以保證藥品的穩(wěn)定性、有效期和安全性。每個(gè)包裝容器上都會(huì)標(biāo)明藥品的名稱、批號(hào)、有效期、使用方法等信息。