都知道MES實(shí)施落地難，漢思是如何做到100%成功落地

在MES系統(tǒng)的實(shí)施過(guò)程中，需求明確是所有環(huán)節(jié)的基礎(chǔ)要求，需要詳細(xì)的梳理企業(yè)目前自身的業(yè)務(wù)流程，存在的問(wèn)題以及上線MES系統(tǒng)需要解決哪些問(wèn)題，提升生產(chǎn)哪方面的效率，例如一家光伏制造企業(yè)可能需要使用MES系統(tǒng)來(lái)降低庫(kù)存成本，提高物料的使用效率，實(shí)現(xiàn)更加精準(zhǔn)、快速的實(shí)現(xiàn)物料/成品正反向追溯目的。了解清楚企業(yè)的明確需求，可以更有針對(duì)的解決痛點(diǎn)業(yè)務(wù)模板，提前避免在實(shí)施過(guò)程中因需求不明確導(dǎo)致的各類(lèi)問(wèn)題。

通過(guò)調(diào)研梳理生產(chǎn)流程，與各部門(mén)深入訪談、實(shí)地觀察，繪制流程圖，明確操作步驟、輸入輸出、責(zé)任部門(mén)和關(guān)鍵控制點(diǎn)，結(jié)合行業(yè)實(shí)踐和企業(yè)特點(diǎn)制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。同時(shí)，對(duì)系統(tǒng)功能進(jìn)行定制化開(kāi)發(fā)和配置，使其與標(biāo)準(zhǔn)化流程匹配。實(shí)施時(shí)分階段凍結(jié)需求，減少變更影響，根據(jù)實(shí)際調(diào)整優(yōu)化。

對(duì)企業(yè)而言，MES/MOM系統(tǒng)的上線，無(wú)異于一場(chǎng)管理變更，系統(tǒng)的上線及實(shí)施考慮的絕不僅僅是技術(shù)問(wèn)題，更要和實(shí)際的生產(chǎn)管理相結(jié)合，才能達(dá)到更好的效果。

例如在實(shí)施PMC功能模塊時(shí)，不僅需要考慮功能的如何實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)要考慮PMC對(duì)生產(chǎn)作業(yè)的影響和各部門(mén)的協(xié)作。PMC即（Production Material Control）生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制的綜合管理。PMC部門(mén)負(fù)責(zé)計(jì)劃下發(fā)，物料控制模板操作，針對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃及時(shí)下發(fā)，合理調(diào)配各車(chē)間產(chǎn)能。工藝部門(mén)負(fù)責(zé)配方結(jié)構(gòu)，配方比例等，及時(shí)維護(hù)最新得配方。質(zhì)量部門(mén)負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量得把控，過(guò)程檢驗(yàn)，成品檢驗(yàn)等，以及車(chē)間生產(chǎn)部門(mén)針對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時(shí)錄入。

在MES系統(tǒng)的實(shí)施過(guò)程中，需求明確是所有環(huán)節(jié)的基礎(chǔ)要求，需要詳細(xì)的梳理企業(yè)目前自身的業(yè)務(wù)流程，存在的問(wèn)題以及上線MES系統(tǒng)需要解決哪些問(wèn)題，提升生產(chǎn)哪方面的效率，例如一家光伏制造企業(yè)可能需要使用MES系統(tǒng)來(lái)降低庫(kù)存成本，提高物料的使用效率，實(shí)現(xiàn)更加精準(zhǔn)、快速的實(shí)現(xiàn)物料/成品正反向追溯目的。了解清楚企業(yè)的明確需求，可以更有針對(duì)的解決痛點(diǎn)業(yè)務(wù)模板，提前避免在實(shí)施過(guò)程中因需求不明確導(dǎo)致的各類(lèi)問(wèn)題。

及時(shí)，準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)是MES系統(tǒng)的基石，更會(huì)影響制造業(yè)的決策根基，不準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)計(jì)算錯(cuò)誤的答案，從而影響企業(yè)的對(duì)生產(chǎn)及市場(chǎng)需求的精準(zhǔn)判斷。

在智能制造與工業(yè)4.0的浪潮中，制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）已成為連接企業(yè)計(jì)劃層與控制層的核心樞紐。它通過(guò)實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)、優(yōu)化資源調(diào)度、監(jiān)控流程質(zhì)量，成為企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的"數(shù)字大腦"。然而，這一"大腦"的決策能力高度依賴(lài)于一個(gè)看似基礎(chǔ)卻至關(guān)重要的要素——數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。數(shù)據(jù)如同MES系統(tǒng)的血液，其質(zhì)量直接影響系統(tǒng)的生命力；一旦數(shù)據(jù)失真，整個(gè)生產(chǎn)鏈條的決策邏輯將面臨系統(tǒng)性風(fēng)險(xiǎn)。

數(shù)據(jù)失真的多米諾效應(yīng)：從生產(chǎn)到市場(chǎng)的連鎖危機(jī)

當(dāng)MES系統(tǒng)中的設(shè)備稼動(dòng)率、工序良品率等關(guān)鍵數(shù)據(jù)存在偏差時(shí)，系統(tǒng)生成的排產(chǎn)計(jì)劃將脫離實(shí)際。例如，某車(chē)間因傳感器故障導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)時(shí)間未被準(zhǔn)確記錄，系統(tǒng)可能誤判該產(chǎn)線產(chǎn)能，進(jìn)而安排超出實(shí)際能力的生產(chǎn)任務(wù)。這種誤差會(huì)引發(fā)訂單延期、資源浪費(fèi)甚至生產(chǎn)線癱瘓。

物料消耗數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確將導(dǎo)致庫(kù)存與實(shí)際差異過(guò)大影響采購(gòu)判斷。

例如某電子制造企業(yè)，MES顯示某芯片庫(kù)存為5,000片，實(shí)際物理庫(kù)存僅3,200片。這就造成計(jì)劃部依據(jù)錯(cuò)誤數(shù)據(jù)推遲采購(gòu)，導(dǎo)致生產(chǎn)線停工3天；緊急空運(yùn)補(bǔ)貨產(chǎn)生額外成本12萬(wàn)美元。分析問(wèn)題的原因，主要有：

數(shù)據(jù)同步延遲，車(chē)間物料移動(dòng)未實(shí)時(shí)同步至MES（如手動(dòng)掃碼漏操作）。

數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性危機(jī)的三大根源

在這個(gè)數(shù)據(jù)定義制造的新時(shí)代，企業(yè)需要以"零缺陷"的數(shù)據(jù)質(zhì)量為目標(biāo)，將MES系統(tǒng)從"記錄工具"進(jìn)化為"認(rèn)知中樞"。唯有筑牢數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的基石，才能讓智能制造真正釋放其變革性力量。

通過(guò)部署專(zhuān)業(yè)的數(shù)據(jù)清洗工具，能夠自動(dòng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)進(jìn)行識(shí)別、篩選和修正。這些工具依據(jù)預(yù)設(shè)的規(guī)則和算法，快速發(fā)現(xiàn)并處理數(shù)據(jù)中的錯(cuò)誤、重復(fù)以及不一致等問(wèn)題。同時(shí)，利用邏輯校驗(yàn)機(jī)制，在數(shù)據(jù)采集和傳輸?shù)母鱾€(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。例如，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備上傳的產(chǎn)量、質(zhì)量等數(shù)據(jù)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)比對(duì)工藝標(biāo)準(zhǔn)和上下游工序數(shù)據(jù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決數(shù)據(jù)孤島與誤差問(wèn)題。另外，系統(tǒng)通過(guò)多種方式實(shí)現(xiàn)預(yù)警，如在生產(chǎn)車(chē)間的電子看板上實(shí)時(shí)展示生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量檢測(cè)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，一旦出現(xiàn)異常情況，看板會(huì)立即以醒目的顏色或閃爍提示相關(guān)人員。

企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型與MES項(xiàng)目成功上線必然是離不開(kāi)員工的支持與配合的，系統(tǒng)的實(shí)施也不是一次性的過(guò)程，隨著技術(shù)的發(fā)展與市場(chǎng)需求的變化。MES團(tuán)隊(duì)需要對(duì)員工進(jìn)行充分的培訓(xùn)與指導(dǎo)，同時(shí)要掌握好技巧，讓員工更加簡(jiǎn)單明確自己在承擔(dān)什么的角色，需要做的內(nèi)容有哪些。確保員工具有必備的技能和知識(shí)，熟練掌握系統(tǒng)操作的同時(shí)讓員工逐步接受從線下紙質(zhì)記錄轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字化記錄，了解系統(tǒng)上線的好處。

例如某制造企業(yè)，MES系統(tǒng)上線初期并沒(méi)有給員工及時(shí)培訓(xùn)，功能上線后出現(xiàn)問(wèn)題大致如下：

系統(tǒng)上線初期，及時(shí)給員工了解系統(tǒng)上線的好處，操作的便捷性，紙質(zhì)記錄的缺點(diǎn)，讓員工對(duì)系統(tǒng)有一個(gè)初步的了解，不要一上來(lái)就講系統(tǒng)培訓(xùn)，很容易讓員工產(chǎn)生抵觸心里，達(dá)不到預(yù)期的效果。通過(guò)模擬演練與實(shí)際操作，讓員工熟悉操作環(huán)境與方法，盡可能跟著用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)，可以達(dá)到更好的效果與用戶(hù)的心理。提供持續(xù)的技術(shù)支持與培訓(xùn)指導(dǎo)，及時(shí)幫助用戶(hù)解決在使用過(guò)程中產(chǎn)生的問(wèn)題。

漢思在實(shí)施一些海外項(xiàng)目的時(shí)候發(fā)現(xiàn)，海外實(shí)施項(xiàng)目往往涉及不同國(guó)家和地區(qū)的團(tuán)隊(duì)合作，除了會(huì)遇到上述問(wèn)題之外，仍會(huì)面臨其他問(wèn)題，例如不同國(guó)家和地區(qū)有著獨(dú)特的文化背景和工作方式，這可能導(dǎo)致溝通障礙和誤解?？鐕?guó)培訓(xùn)時(shí)，不同國(guó)家之間的時(shí)差可能導(dǎo)致安排上的不便，影響培訓(xùn)的效率。工作環(huán)境和文化的不同，員工對(duì)培訓(xùn)的興趣和參與度可能會(huì)有所不同。

提前了解當(dāng)?shù)匚幕?xí)俗與價(jià)值觀，有條件的情況下可以聘請(qǐng)熟悉自己多國(guó)語(yǔ)言的翻譯人員提前學(xué)習(xí)系統(tǒng)后，再去給用戶(hù)培訓(xùn)，更加高效。在當(dāng)?shù)卦O(shè)立專(zhuān)門(mén)的支持團(tuán)隊(duì)，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和解決培訓(xùn)過(guò)程中遇到的各種問(wèn)題。建立定期反饋機(jī)制，及時(shí)了解員工的需求和意見(jiàn)，并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整培訓(xùn)計(jì)劃。