項目背景
江淮汽車（阜陽）有限公司是江淮集團在阜陽市潁州區(qū)設(shè)立的全資子公司 江淮阜陽將通過工廠自動化FAS系統(tǒng)的建設(shè) 項目范圍 通過FAS系統(tǒng)建立一個實時 系統(tǒng)的功能主要包含： 1.計劃管理：從DMS系統(tǒng)接收整車訂單、FAS系統(tǒng)實現(xiàn)計劃排產(chǎn)、物料庫存齊套檢查、計劃調(diào)整、計劃下達、計劃變更、計劃執(zhí)行 2.AVI車輛識別跟蹤：通過AVI系統(tǒng) 3.制程質(zhì)量管理：實現(xiàn)制程質(zhì)量缺陷及返修管理 4.工藝管理：基于AVI車身跟蹤 5.物料管理：依據(jù) FAS 生產(chǎn)計劃結(jié)合產(chǎn)品 BOM 生成分批次送貨揀貨單，通過 SRM 系統(tǒng)接口指導(dǎo)物料分時拉動配送，針對線邊工位通過收件管理及車輛扣減實現(xiàn)物料動態(tài)管理，系統(tǒng)支持物料庫存信息人工導(dǎo)入自動進行物料的齊套性檢查。 6.設(shè)備管理：針對工廠設(shè)備 TPM 計劃進行管理，F(xiàn)AS 按照設(shè)定的需求對TPM 計劃進行分解，生成相應(yīng)的 TPM 計劃，并進行提醒。維保計劃完成后，人工在系統(tǒng)進行閉環(huán)，系統(tǒng)對維保計劃進行完整記錄。 7.ANDON管理：從總裝ANDON PLC程序上采集按鈕信號和線體急停信號、通過移動終端ANDON原因錄入、通過現(xiàn)場終端進行呼叫。實現(xiàn)對停線原因、處理方式的記錄，并進行多維度的歸類和統(tǒng)計，輸出相應(yīng)的各類的ANDON報表。 8.可視化展示：建立CCR監(jiān)控中心，實現(xiàn)全廠4M+Q的數(shù)字化展示。 項目目標 （1）柔性化制造 通過 FAS 系統(tǒng)的實施，使生產(chǎn)線具有柔性化生產(chǎn)制造的功能，實現(xiàn)多車型同時排產(chǎn)和混線生產(chǎn)，最大限度的提高產(chǎn)線的柔性化制造能力 （2）高效生產(chǎn) 通過 FAS 系統(tǒng)的使用，大幅度減少因操作不當造成的停線 （3）以質(zhì)量為導(dǎo)向 在生產(chǎn)過程中發(fā)生質(zhì)量問題準確傳遞和及時處理,減少解決問題的時間,從而最終實現(xiàn)生產(chǎn)過程質(zhì)量問題的準確傳遞和及時處理。同時，對各關(guān)鍵點的力矩擰緊值、加注值、檢測值都會自動進行記錄，并建立每一臺車的質(zhì)量檔案，提供長期的質(zhì)量信息歷史數(shù)據(jù)查詢。通過條碼跟蹤，對關(guān)鍵裝配物料進行跟蹤，實現(xiàn)關(guān)鍵裝配物料的精確追溯。 （4）可跟蹤性 AVI系統(tǒng)是產(chǎn)線生產(chǎn)自動化設(shè)備與上層信息管理系統(tǒng)連接的關(guān)鍵紐帶，它在FAS系統(tǒng)中的作用是承上啟下，是最重要也是最基礎(chǔ)的功能模塊之一,本次項目利用條碼+編碼器+PLC編程技術(shù)，實現(xiàn)對制程車輛位置進行精確跟蹤。基于車輛精確跟蹤，與上位信息系統(tǒng)及下位生產(chǎn)自動化設(shè)備的集成,系統(tǒng)調(diào)用生產(chǎn)自動化設(shè)備相對應(yīng)的加工程序指示生產(chǎn)，并在加工結(jié)束后自動返回實際生產(chǎn)結(jié)果。 （5）設(shè)備可監(jiān)控性 系統(tǒng)將記錄關(guān)鍵設(shè)備的故障狀況、停機狀況和檢定周期, 為維修部門提供預(yù)防性維修計劃, 減少設(shè)備停線時間, 保證設(shè)備有效運行，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 漢思iFactory系統(tǒng)平臺 本項目采用漢思iFactory平臺為江淮阜陽構(gòu)建整個FAS系統(tǒng)功能，iFactory技術(shù)棧主要包含Spring Boot基礎(chǔ)框架、Spring Cloud Alibaba微服務(wù)框架、Nacos服務(wù)注冊中間件、Ribbon iFactory平臺技術(shù)棧 iFactory平臺封裝了汽車行業(yè)常用的功能 iFactory多終端支持頁面樣例 
