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新能源

全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字工廠解決方案

預約演示 對話專家
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  • 漢思對電池行業(yè)的理解

  •  

基于2030碳達峰、2060碳中和的國家戰(zhàn)略

，新型能源行業(yè)市場需求快速增長
，特別是儲能行業(yè)飛速增長，2025年動力電池達到1TGwh
，2030年達到3TGwh
，市場的高增長促使企業(yè)正進行新工廠與產(chǎn)能的擴張，但鋰電企業(yè)普遍遇到交付與管理上的痛點
。

電池制造工藝復雜性

，其主要的生產(chǎn)特性如下所示： 型號多：行業(yè)電池型號多達150種，以及依客戶的不同PACK規(guī)格的軟包電池、方形電池及圓柱電池更是多達數(shù)百種
，產(chǎn)品標準化程度低
。 工藝多：電池制造工藝復雜，既有前端極片的流程型工藝
，也有中后段電芯及電池PACK的離散型工藝
，自動化程度水平不一。 數(shù)據(jù)多：多達數(shù)十道工藝及大量的自動化設(shè)備
，車間過程數(shù)據(jù)量大
，質(zhì)量控制點多，數(shù)據(jù)管控困難
。 溯源難：電池制造溯源系統(tǒng)需要完整記錄人
、機、料
，法
、環(huán)、測的數(shù)據(jù)
，傳統(tǒng)的人工記錄方式不能滿足要求
。

  •  

  • 電池行業(yè)解決方案

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依據(jù)電池行業(yè)的生產(chǎn)特性，漢思提出了對應的數(shù)字化解決方案路徑

，以實現(xiàn)電池的智能制造
。

1、標準化：電池行業(yè)智能制造應參考《國家智能制造標準體系建設(shè)指南》

，“智能制造
、標準先行”建立一套標準體系來支撐儲能電池產(chǎn)品健康發(fā)展。包含管理體系標準
、元數(shù)據(jù)標準
、設(shè)備集成接口標準、質(zhì)量控制標準等
。
2
、模型化：模型是智慧化的基礎(chǔ)，電池行業(yè)需要建立的模型包括：工廠建模
、產(chǎn)品建模
、工藝建模、設(shè)備建模
、質(zhì)量建模等
。
3、數(shù)字化：材料設(shè)計
、結(jié)構(gòu)設(shè)計
、工藝設(shè)計
、電化學仿真、電池壽命模型仿真等
。工藝仿真
、物流仿真、生產(chǎn)執(zhí)行
、能效
、設(shè)備、環(huán)境等數(shù)字化
。質(zhì)量控制
、電池溯源等應用。
4
、智能化：通過收集設(shè)計端
、生產(chǎn)端、銷售端等數(shù)據(jù)
，進行大數(shù)據(jù)建模分析
，生成描述、診斷
、預測
、決策、控制等智能應用
，反哺給各業(yè)務單元
，以達到提高產(chǎn)品質(zhì)量、加快交付能力
、降低制造成本
、提升服務質(zhì)量的業(yè)務閉環(huán)
。具體的業(yè)務指標包含：直通率
、PPM、CPK
、瓦時制造成本等
。

漢思電池行業(yè)數(shù)字化解決方案，可以包含集團運營層和工廠執(zhí)行層

，以滿足不同業(yè)務的需求
。在集團運層，實現(xiàn)公司級計劃管理
、公司級物料管理
、公司級質(zhì)量管理、公司級設(shè)備管理和公司級統(tǒng)一監(jiān)控等功能
。在工廠執(zhí)行層
，包含針對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的管理
、工藝建模、計劃與工單
、生產(chǎn)作業(yè)
、過程質(zhì)量、設(shè)備管理
、ANDON
、無紙化管理、能源管理
、綜合報表等功能
。

通過電池行業(yè)的數(shù)字化升級，實現(xiàn)電池生產(chǎn)的計劃執(zhí)行管控一體化

、質(zhì)量計劃與控制一體化
、全過程數(shù)據(jù)的可追溯化、物流調(diào)度準時化
、能耗數(shù)據(jù)可視化
、設(shè)備健康數(shù)字化、異常管理線上化和過程數(shù)據(jù)采集實時化
。

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