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行業(yè)案例

每一個行業(yè)案例，都是一個新的標(biāo)桿

預(yù)約演示 對話專家

廣汽本田發(fā)動機工廠MES項目

項目背景

為積極響應(yīng)“節(jié)能與新能源汽車技術(shù)路線圖2.0”--智能制造與關(guān)鍵裝備的發(fā)展目標(biāo)

①對產(chǎn)品

、工藝
、質(zhì)量、設(shè)備運行狀況的實時動態(tài)監(jiān)控
、分析
、交互換決策與控制的透明化；

②生產(chǎn)設(shè)備

、工藝控制、產(chǎn)品質(zhì)量的預(yù)測性分析和自適應(yīng)控制
；

③智能化生產(chǎn)管理決策

、分析和知識積累，需要實施制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES系統(tǒng)）
，助力公司打造智慧型車企。

 

項目范圍

MES系統(tǒng)涵蓋生產(chǎn)管理

、品質(zhì)管理、設(shè)備管理領(lǐng)域
，主要包括生產(chǎn)任務(wù)管理
、生產(chǎn)監(jiān)控
、無紙化系統(tǒng)、作業(yè)資格管理
、一臺份生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯、工藝參數(shù)管理
、SPC過程分析
、安東報警、設(shè)備管理等模塊
。同時，后續(xù)計劃將增加工業(yè)云平臺
、工藝智能推薦
、設(shè)備故障AI分析等功能模塊的應(yīng)用。

在系統(tǒng)功能范圍上

，需要與裝配線各個工藝的自動化設(shè)備集成
，實現(xiàn)數(shù)據(jù)信號的交互
；具備通過企業(yè)SOA接口平臺與G-MES
、GPO、CAPP
、PTS等企業(yè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)交互的能力
；外部具備與企業(yè)微信進行數(shù)據(jù)傳輸對接
。

發(fā)動機制造一體化解決方案

通過系統(tǒng)的實施

，優(yōu)化流程、打通信息鏈
，使生產(chǎn)數(shù)據(jù)透明化及全程可追溯
，提高生產(chǎn)效率與質(zhì)量管理
。

 

項目建設(shè)成果

工廠管理的數(shù)字化：通過MES項目的實施

，可以將制造環(huán)節(jié)的各種信息實時地反饋給管理者，對工廠的各項指標(biāo)進行匯總計算和多維度的對比
，實現(xiàn)管理的透明化和高效化。

產(chǎn)品質(zhì)量提升：通過MES項目的實施

，自動生成全鏈條的質(zhì)量追溯信息
，完善現(xiàn)有的工藝防錯體系，加強檢驗系統(tǒng)與生產(chǎn)作業(yè)的融合
，達到事前計劃
、事中控制、事后分析
。

設(shè)備管理水平提升：實現(xiàn)設(shè)備維護全過程的信息化管理

，建立完善的設(shè)備技術(shù)資料庫、建立高效的預(yù)防性維護體系
、實現(xiàn)備件的精準(zhǔn)化管理、建立完善的設(shè)備維修運維評價體系
。

成本管理精細化：通過MES項目實施

，實現(xiàn)成本管理數(shù)據(jù)的自動和精確收集、上報
，提升現(xiàn)有成本管理的計算精準(zhǔn)度
、降低人工統(tǒng)計的工作量、使成本管理更加精細化
。

 

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