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全行業(yè)解決方案

來自于各行業(yè)成功實施的數(shù)字化項目的經(jīng)驗總結(jié)和提煉，為客戶提供專業(yè)的

、定制化的解決方案

預(yù)約演示 對話專家

  • 儀器儀表行業(yè)

 

漢思對儀器儀表行業(yè)的理解

 

儀器儀表(英文:instrumentation) 是用以檢出、測量

、觀察
、計算各種物理量
、物質(zhì)成分、物性參數(shù)等的器具或設(shè)備
。真空檢漏儀、壓力表
、測長儀、顯微鏡
、乘法器等均屬于儀器儀表。儀器儀表行業(yè)加工工藝涉及多方面加工
，如涉及機械加工、電子和光學(xué)元器件
，還有現(xiàn)代化儀表系統(tǒng)
，逐漸向智能化系統(tǒng)發(fā)展，實現(xiàn)儀表自動采集自動控制等關(guān)聯(lián)動作
。

 

 

儀器儀表行業(yè)的特點包括：

 

  • 零件加工工藝要求高，高精尖加工設(shè)備居多
    ；
  • 涉及多種行業(yè)零件加工
    ，管控要求很多
    ；
  • 組裝主要依靠人工為主
    ，自動化輔助進行作業(yè)；對人員技能要求較高
    ；
  • 傳統(tǒng)人工管理為主
    ，無法滿足當(dāng)下精細化管理
    ；
  • 儀器儀表涉及零件物料種類較多，傳統(tǒng)紙質(zhì)記錄很難滿足防呆追溯要求
    。

 

 

儀器儀表行業(yè)解決方案

 

漢思服務(wù)多家儀器儀表行業(yè)龍頭企業(yè)

，形成了獨有的儀器儀表的數(shù)字化工廠解決方案
。通過系統(tǒng)互聯(lián)，打通企業(yè)ERP
、采購平臺和工廠物料管理通道
，利用WMS系統(tǒng)實現(xiàn)物料全生命周期管理
；通過生產(chǎn)管理對整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)過站（點）管控
，嚴格按照工藝流程執(zhí)行
，實現(xiàn)產(chǎn)品追溯和防呆
；通過全面質(zhì)量管理體系對產(chǎn)品全生命周期實現(xiàn)質(zhì)量過程管控和產(chǎn)品完整質(zhì)量數(shù)據(jù)
；結(jié)合設(shè)備管理系統(tǒng)打造設(shè)備的高效率運行
，減少設(shè)備故障提升設(shè)備OEE
。

 

物料管理：WMS系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)互聯(lián)

，關(guān)聯(lián)采購訂單進行無縫收料。根據(jù)物料屬性和標(biāo)簽打印管理策略實現(xiàn)了來料驗收
、來料入庫、庫房盤點和物料出庫備料
，結(jié)合物料標(biāo)簽規(guī)則
，保障了物料FIFO，減少物料呆滯同時保障物料的安全庫存
。

 

 

 

生產(chǎn)管理：根據(jù)對接ERP實現(xiàn)生產(chǎn)計劃下推生成對應(yīng)生產(chǎn)線或者生產(chǎn)小組的生產(chǎn)工單

，同時實現(xiàn)生產(chǎn)資源齊套
，保障物料齊套基礎(chǔ)進行開工生產(chǎn)
；產(chǎn)品工藝流程實現(xiàn)工位過點追溯管控，對應(yīng)工位實現(xiàn)產(chǎn)品關(guān)聯(lián)物料的采集
，實現(xiàn)物料信息和產(chǎn)品精準關(guān)聯(lián)
；同時也可以根據(jù)對應(yīng)工位實現(xiàn)工單報工，及時獲取生產(chǎn)進度
，實現(xiàn)車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)透明化。

 

 

全面質(zhì)量管理：從原料

、部件（零配件）來料質(zhì)檢、到開始生產(chǎn)的首檢
、以及生產(chǎn)過程的巡檢、抽檢
、自檢和必檢階段實現(xiàn)全生命周期的質(zhì)量管控，所有檢驗過程都可以實現(xiàn)移動端自動錄入和檢驗設(shè)備實時數(shù)據(jù)收集
，實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)過程分析
，及時預(yù)警發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并能夠閉環(huán)處理。

 

 

設(shè)備管理：通過設(shè)備全生命周期的系統(tǒng)化管理

，實現(xiàn)設(shè)備的高效運行
，減少設(shè)備故障帶來的異常生產(chǎn)損失
。提供完整的設(shè)備臺賬
、設(shè)備維修
、設(shè)備保養(yǎng)
、設(shè)備履歷的相關(guān)知識沉淀積累
，最終實現(xiàn)預(yù)防式維修和保養(yǎng)
。

 

 

SDTM設(shè)備集成：保障生產(chǎn)設(shè)備和檢測檢驗設(shè)備的實時數(shù)據(jù)采集

，通過STDM數(shù)采平臺對各類核心關(guān)鍵設(shè)備實現(xiàn)數(shù)采，保障生產(chǎn)過程核心數(shù)據(jù)分析和檢測
。

 

 

 

采用以上解決方案，可以實現(xiàn)：

 

  • 收集產(chǎn)品過點和質(zhì)量信息，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的全追溯
    ；
  • 實時掌握生產(chǎn)過程信息
    ，生產(chǎn)過程追溯；
  • 零部件接收
    、入庫
    、生產(chǎn)消耗的追溯
    ，成品出入庫追溯；
  • 工序防錯
    ，判斷上工序的完成情況
    ；
  • 質(zhì)量管理信息化，系統(tǒng)記錄之類信息并自動形成質(zhì)量報表
    ；
  • 看板監(jiān)控
    ，實時查看車間生產(chǎn)情況和物料需求情況
    ；
  • 設(shè)備管理，對設(shè)備
    、工具
    、備品備件的臺賬記錄
    、維修保養(yǎng)記錄
    。
      

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