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全行業(yè)解決方案

來自于各行業(yè)成功實施的數(shù)字化項目的經驗總結和提煉

，為客戶提供專業(yè)的
、定制化的解決方案

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  • 機加行業(yè)

 

漢思對機加行業(yè)的理解

 

機加工行業(yè)一般指機器的生產過程是指從原材料(或半成品)制成產品的全部過程

。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存生產的準備，毛坯的制造
，零件的加工和熱處理，產品的裝配及調試
，油漆和包裝等內容。

 

生產工序一般包括鑄造

、鍛造、沖壓
、焊接、機械加工
、裝配等工藝過程。

 

機加行業(yè)的特點包括：

  • 生產精度高
    ，對尺寸、形狀等要求嚴格
    ，一般都有專門的設計基準和加工基準；
  • 各車間、各產線的加工工藝差異比較大
    ，產線間一般設有安全庫存，在制品庫存量較高
    ；
  • 機床自動化程度高，大大減輕了工人的勞動強度; 
  • 一般采用多軸
    、多刀
    、多工序
    、多面或多工位同時加工的方式；
  • 大量用到刀具
    ，需要獨立的刀具管理系統(tǒng)對刀柄、刀刃的匹配
    、需求、壽命進行管理
    ；
  • 不同車間前后關聯(lián)一般需要打印金屬二維碼
    、工序流轉卡的電子化
    ，并需要對機床DNC進行管理
    。

 

 

漢思機加行業(yè)解決方案

 

漢思信息基于豐富的項目經驗

，總結了機加行業(yè)的管理套件，通過與打標機系統(tǒng)集成
，自動根據(jù)凍結的生產計劃打印金屬二維碼，在殼體
、鍛造車間通過PAD端掃描打印的金屬二維碼，直到熱處理車間
，做到全系追溯普及。通過接口套件直接根據(jù)生產計劃將加工工件的程序號下發(fā)到集成的IO點
，實現(xiàn)對CNC程序的直接控制，CNC程序調用接收的程序對工件進行加工
。從而實現(xiàn)全面質量管理、工藝協(xié)同管理以及設備集成維護管理等
。

 

全面質量管理：從毛壞質量管理

、零件質量管理
、總成質量管理幾條主線，圍繞質量標準制定下達
，到過程質量反饋、過程驗證
、過程控制以及質量分析與管理這五個方面進行管理，完成質量管理的完整的閉環(huán)流程
。并采用移動平板，實現(xiàn)無紙化質量錄入
。

 

 

工藝協(xié)同管理：提供工藝文件管理和現(xiàn)場展示

，同時生產實時系統(tǒng)從PLM系統(tǒng)自動獲取工藝圖紙等電子版文件，生產現(xiàn)場可以根據(jù)目前所執(zhí)行的產品調用目標產品的圖紙
，從而解決目前紙質文件在日常管理和版本升級時出現(xiàn)的問題。

 

 

 

設備集成維護：通過設備停機管理

、故障維修管理
、設備維護管理(定期
、不定期)、設備停機履歷管理
，規(guī)范設備維修管理過程，從維修申請
、維修開始、維修結束、重新生產等一些列過程進行嚴格控制和管理，有效提高各工序的生產效率
。

 

 

DNC設備物聯(lián)：全面支持新一代的數(shù)控系統(tǒng)

，且支持各種基于PLC/HMI控制的工業(yè)自動化設備
，實現(xiàn)設備與設備
、設備與人，傳感器和智能儀表之間的互聯(lián)互通
，協(xié)同管理PLM平臺構建的代碼與相關文檔管理軟件，組織和管理數(shù)控加工過程中與加工有關的各類設計圖紙
、工藝、代碼文檔
，解決文檔的共享、查詢
、安全控制及版本管理問題。

 

刀具管理：刀具生命周期管理系統(tǒng)

，實現(xiàn)刀具的信息化管理，跟蹤刀具使用
、刀具庫存、刀具成本
、刀具壽命，刀具修磨
、報廢流程與在線實時調度管理。幫助企業(yè)更加有效地管理刀具資源
，能隨時了解到刀具壽命信息，對壽命即將終了的刀具做出預警提醒
，延長刀具的使用壽命
。

 

 

采用以上解決方案

，可以實現(xiàn)：

  • 無人干預，24小時自動采集設備運行狀態(tài)
    ，車間設備運行情況遠程可視；
  • 數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控程序自動傳輸設備狀態(tài)
    、自動采集，可以獲取長期可靠的設備應用數(shù)據(jù)
    ；
  • 自動匯總統(tǒng)計，以多種方式自動計算設備綜合運行效率
    、刀具狀態(tài)和統(tǒng)計報警信息；
  • 直觀的圖形化數(shù)據(jù)展示
    ，應用情況一目了然；
  • 結合自動采集的生產數(shù)據(jù)
    ，通過計劃管理、工單管理
    、質是管理管控車間現(xiàn)場的生產過程，實現(xiàn)工藝無紙化
    、生產透明化。

 

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