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安燈系統(tǒng)（暗燈、ANDON）的源頭可以追溯到日本豐田公司的一種生產管理系統(tǒng)，稱為“Just-In-Time”（簡稱JIT）生產方式。JIT生產方式強調實時生產、精益生產，通過消除浪費和不斷改進來提高生產效率和產品質量。安燈系統(tǒng)主要用于實時監(jiān)控生產現(xiàn)場的狀況，包括生產線上的質量問題、設備故障、生產進度、物料問題、人員情況等，以便及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。
過去的安燈系統(tǒng)（硬安燈）主要通過現(xiàn)場作業(yè)員工進行異常觸發(fā)，通過聲光系統(tǒng)進行講異常信息發(fā)送至對應區(qū)域（如辦公室），當人員看到對應的信號燈閃爍或者聲音報警，然后工程師或者管理人員進行現(xiàn)場確認，根據判斷情況進行異常關閉。整個處理過程減少作業(yè)人員去尋找對應人員的過程，縮減了異常通知的時間，達到快速處理異常的目的。
過去的安燈系統(tǒng)（硬安燈）主要由以下幾部分組成：
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安燈系統(tǒng)主機：實現(xiàn)安燈系統(tǒng)的信號收發(fā)和信息顯示。
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安燈系統(tǒng)終端：實現(xiàn)工位狀態(tài)輸入和確認，主要是多種定義多功能安燈，需要根據工位或者人員信息規(guī)劃布局。
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安燈系統(tǒng)燈塔：通過多層信號警示燈顯示對應工位的當前狀態(tài)。
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安燈系統(tǒng)看板：通過雙色LED顯示屏呈現(xiàn)車間各環(huán)節(jié)的數(shù)據信息。
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安燈系統(tǒng)廣播系統(tǒng)：即刻傳達工位報警信息和有關的調度信息。
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數(shù)據傳輸層：保證數(shù)據的快速傳播，做到更快捷的數(shù)據同步。
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報警信號接收終端：對應的相關崗位的人員可以通過接收的信息知曉并第一時間去處理相關異常。
過去的安燈系統(tǒng)具有多種功能，包括：
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工位作業(yè)管理：通過工位呼叫和集中事件呼叫，管理工位作業(yè)和事件處理。
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設備運行管理：監(jiān)控設備的故障、運行狀態(tài)和維護信息，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。
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物料呼叫：通過物料顯示屏呼叫物料信息，方便及時補充物料。
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質量呼叫：通過廣播呼叫質量信息，確保產品質量問題得到及時處理。
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設備呼叫：當設備故障時，通過廣播進行呼叫，及時通知相關人員處理。
以上可以看到，基于車間信息系統(tǒng)技術和硬件狀況，過去的安燈系統(tǒng)主要功能為發(fā)起異常的信息傳遞，并且主要是通過現(xiàn)場作業(yè)人員手工觸發(fā)，處理信息較為單一。
漢思信息安燈系統(tǒng)化解決方案，結合目前現(xiàn)有的智能硬件產品和靈活系統(tǒng)部署方式，由原初的純硬安燈系統(tǒng)發(fā)展到現(xiàn)在純軟安燈系統(tǒng)（匹配漢思信息一體化MOM系統(tǒng)解決方案）或硬件和軟件同時部署的系統(tǒng)。
?智能化：無線安燈（ANDON）系統(tǒng)更加智能化，能夠自適應調節(jié)燈光和聲音報警的響應速度和強度，更好地適應不同的生產環(huán)境。
?集成化：無線安燈（ANDON）系統(tǒng)將與工廠的其他管理系統(tǒng)進行集成，實現(xiàn)信息共享和數(shù)據交互，提高生產管理效率。
?互聯(lián)網化：未來的無線安燈（ANDON）系統(tǒng)將能夠通過互聯(lián)網進行遠程管理和維護，方便快捷。
?人性化：無線安燈（ANDON）系統(tǒng)將更加注重用戶體驗，設計更加人性化，提高用戶的滿意度。
軟安燈系統(tǒng)架構
安燈系統(tǒng)（軟安燈）主要由以下幾部分組成：
?安燈系統(tǒng)服務器：實現(xiàn)系統(tǒng)和無線網絡部署。
?安燈系統(tǒng)終端：腕表或者手機，看板等實現(xiàn)信息確認和發(fā)起，對應狀態(tài)展示和信息輸入。
（軟+硬）安燈系統(tǒng)架構
和過去的純硬安燈系統(tǒng)相比，漢思信息的軟硬安燈系統(tǒng)可以實現(xiàn)更加人性化管理，如異常呼叫對應維護人員未能及時響應或者未能及時處理，系統(tǒng)自動發(fā)起二級負責人進行任務指派，更加人性化，達到保障生產線異常等待時間達到最小。
?工位作業(yè)管理：通過工位終端，手機APP呼叫和集中事件呼叫，管理工位作業(yè)和事件處理。
?設備運行管理：監(jiān)控設備的故障、運行狀態(tài)和維護信息，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。
?物料呼叫：通過物料顯示屏呼叫物料信息，方便及時補充物料。
?質量呼叫：通過廣播呼叫質量信息，確保產品質量問題得到及時處理。
?設備呼叫：當設備故障時，通過設備自動感應器對接安燈系統(tǒng)呼叫或者人工通過APP進行呼叫，及時通知相關人員處理。
?維修呼叫管理：通過維修Andon看板顯示維修信息，方便管理人員及時掌握維修情況。
?公共信息管理：通過信息顯示屏顯示各種公共信息，如生產計劃、生產統(tǒng)計等。
?信息可視管理：通過Andon看板顯示呼叫信息、故障信息、停線信息等，方便管理人員及時掌握生產現(xiàn)場情況。
基于安燈系統(tǒng)最終目的是為了減少異常發(fā)生，那么閉環(huán)的問題數(shù)據處理分析顯得尤為重要。漢思信息結合對應報表平臺，可以實現(xiàn)多種數(shù)據統(tǒng)計和分析，達到知識積累和數(shù)據分析的過程，達到持續(xù)改善的目標。
?生產數(shù)據統(tǒng)計：統(tǒng)計各生產車間的生產數(shù)據，包括生產數(shù)量、合格率、不良率等，反映生產進度和生產質量。
?異常數(shù)據統(tǒng)計：統(tǒng)計各生產車間的異常數(shù)據，包括設備故障、人員缺勤、原材料短缺等，反映生產過程中的問題，幫助及時發(fā)現(xiàn)和解決生產瓶頸。
?質量數(shù)據統(tǒng)計：統(tǒng)計各生產車間的質量數(shù)據，包括抽檢合格率、客戶投訴率等，反映產品質量水平，幫助發(fā)現(xiàn)和改進產品缺陷。
?人員數(shù)據統(tǒng)計：統(tǒng)計各生產車間的員工人數(shù)、出勤情況等，反映人力資源狀況，幫助合理安排生產和人員調度。
?設備數(shù)據統(tǒng)計：統(tǒng)計各生產車間的設備運行情況、維護保養(yǎng)情況等，反映設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)和解決設備故障。
?部署簡單：部署靈活，可云部署，也可當?shù)夭渴?，最大成都減少軟硬件投入成本；
?擴展性強：主要使用APP和終端腕表操作, 可根據實際情況設計APP的操作界面, 不受硬件條件限制，開發(fā)多種終端擴展；
?動態(tài)看板：通過工廠實際平面布局圖，結合需要管控的點位實現(xiàn)動態(tài)化看板展示，在使用終端可以點擊報警工位查看處理進程和相關狀況;
?投入成本低：硬件僅需腕表終端, 其他可通過APP管控和PC端管控, 無需燈塔/控制盒/按鍵等硬件投入;
?管控可視化：通過設置各種看板和APP, 通過顏色和圖案圖表實時展現(xiàn)異常處理的現(xiàn)狀;
?時效性高：采用時效性管控，針對沒有及時響應的問題及時升級處理，最大程度減少等待浪費。
